一種自動合縫焊接生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了管件制造技術領域內的一種自動合縫焊接生產線，包括用于合縫焊接的焊接機、用以固定焊接機位置的固定架、合縫裝置、可將管件推送到合縫裝置的送料系統；送料系統包括輸送臺、推送小車，工作時推送小車可沿著輸送臺向合縫裝置移動；推送小車上設有主基架、可驅動推送小車移動的自驅動系統、安裝在主基架上的支架、用于套接管件端部的定位套管，支架上設有用于固定定位套管的滑塊、用于調整滑塊高度的升降調整機構。使得管件的推送更為平穩，送料的導向性得到顯著的提升。
【專利說明】
一種自動合縫焊接生產線
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及管件制造技術領域，特別涉及一種合縫焊接生產線。
【背景技術】
[0002]合縫工藝是燈桿制作過程中極為重要的工藝，鋼板經卷折后可形成圓形的管件，管件上會自然地留下一道狹長的、與管件長度方向相一致的縫隙，需要利用焊接裝置填焊這條縫隙，以使管件形成一個整體。
[0003]目前，合縫焊接設備基本設置如下:包括用于合縫焊接的焊接機、用以固定焊接機位置的固定架、合縫裝置、可將管件推送到合縫裝置的送料系統;合縫裝置包括合縫臺，還包括活動安裝在合縫臺上的一個活動導向機構、至少兩個活動壓緊機構，工作時活動導向機構、活動壓緊機構共同夾壓管件，合縫裝置還包括可驅使活動壓緊機構夾壓管件的對中驅動機構，合縫裝置還包括可驅使活動導向機構夾壓管件的導向驅動機構;活動壓緊機構包括活動座、可轉動地安裝在活動座夾壓端的多個滾輪;活動導向機構包括主座、可轉動地安裝在主座夾壓端的多個導向輪;滾輪和導向輪直接用于夾壓管件；固定架固定在合縫臺上。
[0004]但是，以往設計中往往會忽略送料系統的布置，送料系統的布置往往過于簡單，不便操作。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種自動合縫焊接生產線，使得管件的推送更為平穩，送料的導向性得到顯著的提升。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現的:一種自動合縫焊接生產線，包括用于合縫焊接的焊接機、用以固定焊接機位置的固定架、合縫裝置、可將管件推送到合縫裝置的送料系統；
[0007]所述合縫裝置包括合縫臺，還包括活動安裝在合縫臺上的一個活動導向機構、至少兩個活動壓緊機構，工作時所述活動導向機構、活動壓緊機構共同夾壓管件，所述合縫裝置還包括可驅使活動壓緊機構夾壓管件的對中驅動機構，所述合縫裝置還包括可驅使活動導向機構夾壓管件的導向驅動機構;所述活動壓緊機構包括活動座、可轉動地安裝在活動座夾壓端的多個滾輪;所述活動導向機構包括主座、可轉動地安裝在主座夾壓端的多個導向輪;所述滾輪和導向輪直接用于夾壓管件；
[0008]所述固定架固定在合縫臺上；
[0009]所述送料系統包括輸送臺、推送小車，工作時所述推送小車可沿著輸送臺向合縫裝置移動；
[0010]所述推送小車上設有主基架、可驅動推送小車移動的自驅動系統、安裝在主基架上的支架、用于套接管件端部的定位套管，所述支架上設有用于固定定位套管的滑塊、用于調整滑塊高度的升降調整機構。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:通過對送料系統的改進來提升送料過程的平穩性，定位套管可用于套接管件端部，則便利了管件的定位，滑塊和升降調整機構的設置則使得定位套管的高度可以得到調整，能很好地保證管件的位置精度，使得管件輸送過程的導向性能夠得到很好的保障。
[0012]作為本實用新型的優選方案，所述導向輪的外周面上設有一圈導向凸緣，工作時所述導向凸緣插配在管件的縫隙中。采用該方案大大增強了管件輸送的導向性，導向凸緣類似于導向輪，而管件的縫隙類似于導軌，導向凸緣在管件的縫隙中滾動，保證了管件在輸送過程中的動態位置精度。
[0013]作為本實用新型的進一步優選方案，所述自驅動系統包括驅動電機、與驅動電機配套安裝的減速器、上鏈輪、下鏈輪、連接上鏈輪和下鏈輪的鏈條、齒輪，所述上鏈輪套裝在減速器主軸的輸出端，所述下鏈輪可轉動地安裝在主基架上，所述齒輪可轉動地安裝在主基架上并與下鏈輪同軸安裝;所述輸送臺上安裝有與齒輪相嚙合的、與輸送臺長度相適配的齒條。使用時，驅動電機通過減速器帶動上鏈輪進行旋轉，由于上鏈輪、下鏈輪、齒輪形成聯動關系，因此上鏈輪可將旋轉的動力傳遞給齒輪，使得齒輪在齒條上運動，從而能夠保證推送小車能夠穩定地在輸送臺上移動，保證了送料過程的穩定性。
[0014]作為本實用新型的進一步優選方案，所述主基架上可轉動地安裝有推送輪，所述推送輪的滾壓面與輸送臺的上表面接觸。采用該方案可減小推送小車在移動過程中所受的阻力。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的系統布局圖。
[0016]圖2為圖1中的A-A剖面圖。
[0017]圖3為導向輪和管件的配合圖。
[0018]圖4為圖1中的B-B剖視圖。
[0019]其中，I合縫裝置，101活動導向機構，1la主座，1lb導向輪，1lc導向凸緣，102導向驅動機構，103活動壓緊機構，103a滾輪，103b活動座，104合縫臺，105對中驅動機構，2焊接機，3固定架，4管件，4a縫隙，5推動小車，501定位套管，502升降調整機構，503滑塊，504驅動電機，505支架，506主基架，507鏈條，508上鏈輪，509下鏈輪，510推送輪，511齒輪，512減速器，6輸送臺，6a齒條。
【具體實施方式】
[0020]如圖1-4所示，一種自動合縫焊接生產線，包括用于合縫焊接的焊接機2、用以固定焊接機2位置的固定架3、合縫裝置1、可將管件4推送到合縫裝置I的送料系統。
[0021]上述合縫裝置I包括合縫臺104，還包括活動安裝在合縫臺104上的一個活動導向機構101、至少兩個活動壓緊機構103，工作時活動導向機構101、活動壓緊機構103共同夾壓管件4，合縫裝置I還包括可驅使活動壓緊機構103夾壓管件4的對中驅動機構105，合縫裝置I還包括可驅使活動導向機構101夾壓管件4的導向驅動機構102;活動壓緊機構103包括活動座103b、可轉動地安裝在活動座103b夾壓端的多個滾輪103a;活動導向機構101包括主座101a、可轉動地安裝在主座1la夾壓端的多個導向輪1lb;滾輪103a和導向輪1lb直接用于夾壓管件4。
[0022]上述固定架3固定在合縫臺104上。
[0023]上述送料系統包括輸送臺6、推送小車5，工作時推送小車5可沿著輸送臺6向合縫裝置I移動。
[0024]上述推送小車5上設有主基架506、可驅動推送小車5移動的自驅動系統、安裝在主基架506上的支架505、用于套接管件4端部的定位套管501，支架505上設有用于固定定位套管501的滑塊503、用于調整滑塊503高度的升降調整機構502。
[0025]上述導向輪10 Ib的外周面上設有一圈導向凸緣101c，工作時導向凸緣1lc插配在管件4的縫隙4a中。采用該方案大大增強了管件4輸送的導向性。
[0026]上述自驅動系統包括驅動電機504、與驅動電機504配套安裝的減速器512、上鏈輪508、下鏈輪509、連接上鏈輪508和下鏈輪509的鏈條507、齒輪511，上鏈輪508套裝在減速器512主軸的輸出端，下鏈輪509可轉動地安裝在主基架506上，齒輪511可轉動地安裝在主基架506上并與下鏈輪509同軸安裝;輸送臺6上安裝有與齒輪511相嚙合的、與輸送臺6長度相適配的齒條6a。使用時，驅動電機504通過減速器512帶動上鏈輪508進行旋轉，由于上鏈輪508、下鏈輪509、齒輪511形成聯動關系，因此上鏈輪508可將旋轉的動力傳遞給齒輪511，使得齒輪511在齒條6a上運動，從而能夠保證推送小車5能夠穩定地在輸送臺6上移動，保證了送料過程的穩定性。
[0027]上述主基架506上可轉動地安裝有推送輪510，推送輪510的滾壓面與輸送臺6的上表面接觸。采用該方案可減小推送小車5在移動過程中所受的阻力。
[0028]本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種自動合縫焊接生產線，包括用于合縫焊接的焊接機(2)、用以固定焊接機(2)位置的固定架(3)、合縫裝置(1)、可將管件(4)推送到合縫裝置(I)的送料系統； 所述合縫裝置(I)包括合縫臺(104)，還包括活動安裝在合縫臺(104)上的一個活動導向機構(101)、至少兩個活動壓緊機構(103)，工作時所述活動導向機構(101)、活動壓緊機構(103)共同夾壓管件(4)，所述合縫裝置(I)還包括可驅使活動壓緊機構(103)夾壓管件(4)的對中驅動機構(105)，所述合縫裝置(I)還包括可驅使活動導向機構(101)夾壓管件(4)的導向驅動機構(102);所述活動壓緊機構(103)包括活動座(103b)、可轉動地安裝在活動座(103b)夾壓端的多個滾輪(103a);所述活動導向機構(101)包括主座(101a)、可轉動地安裝在主座(1la)夾壓端的多個導向輪(1lb);所述滾輪(103a)和導向輪(1lb)直接用于夾壓管件(4); 所述固定架(3)固定在合縫臺(104)上； 其特征在于:所述送料系統包括輸送臺(6)、推送小車(5)，工作時所述推送小車(5)可沿著輸送臺(6)向合縫裝置(I)移動； 所述推送小車(5)上設有主基架(506)、可驅動推送小車(5)移動的自驅動系統、安裝在主基架(506)上的支架(505)、用于套接管件(4)端部的定位套管(501)，所述支架(505)上設有用于固定定位套管(501)的滑塊(503)、用于調整滑塊(503)高度的升降調整機構(502)。2.根據權利要求1所述的一種自動合縫焊接生產線，其特征在于:所述導向輪(1lb)的外周面上設有一圈導向凸緣(101c)，工作時所述導向凸緣(1lc)插配在管件(4)的縫隙(4已沖。3.根據權利要求1所述的一種自動合縫焊接生產線，其特征在于:所述自驅動系統包括驅動電機(504)、與驅動電機(504)配套安裝的減速器(512)、上鏈輪(508)、下鏈輪(509)、連接上鏈輪(508)和下鏈輪(509)的鏈條(507)、齒輪(511)，所述上鏈輪(508)套裝在減速器(512)主軸的輸出端，所述下鏈輪(509)可轉動地安裝在主基架(506)上，所述齒輪(511)可轉動地安裝在主基架(506)上并與下鏈輪(509)同軸安裝;所述輸送臺(6)上安裝有與齒輪(511)相嗤合的、與輸送臺(6)長度相適配的齒條(6a)。4.根據權利要求3所述的一種自動合縫焊接生產線，其特征在于:所述主基架(506)上可轉動地安裝有推送輪(510)，所述推送輪(510)的滾壓面與輸送臺(6)的上表面接觸。
【文檔編號】B23K31/02GK205520133SQ201620187991
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月13日
【發明人】顧平, 顧冬平, 張勇
【申請人】江蘇特威機床制造有限公司