汽輪機葉根槽銑刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種汽輪機葉根槽銑刀，包括刀柄、與所述刀柄相連接的刀體，所述刀柄以及所述刀體的端部均具有對稱的中心定位孔，所述刀體上具有若干加工齒，相鄰所述加工齒之間具有容屑槽，所述加工齒的齒數Z=4，所述加工齒的刃傾角為5°，所述加工齒的前刃面與后刃面之間的角度為75°，所述加工齒的刀齒鏟削量K=9mm，所述容屑槽為右旋且β=15°~20°，提高加工精度，便于后續加工，而且使用壽命較長。
【專利說明】
汽輪機葉根槽銑刀
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種汽輪機葉根槽銑刀。
【背景技術】
[0002]汽輪機葉片是汽輪機的氣流通道內實現氣流功能轉換與改變氣流方向的重要零件，在加工汽輪機葉片的雙倒T型葉根時，采用普通的單齒銑刀銑削，需要進行六次銑削:第一 T型槽銑削、第一 T型面銑削、第一 T型面倒角銑削、第二 T型槽銑削，第二 T型面銑削以及第二 T型面倒角的銑削，加工步驟多，工效差，需分多次夾裝定位，影響加工精度，產品質量不穩定，而且現有技術中對于葉片的葉根進行粗銑的銑刀加工精度較差，而且使用壽命較短。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種汽輪機葉根槽銑刀，提高加工精度，便于后續加工，而且使用壽命較長。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種汽輪機葉根槽銑刀，包括刀柄、與所述刀柄相連接的刀體，所述刀柄以及所述刀體的端部均具有對稱的中心定位孔，所述刀體上具有若干加工齒，相鄰所述加工齒之間具有容肩槽，所述加工齒的齒數Z=4，所述加工齒的刃傾角為5°，所述加工齒的前刃面與后刃面之間的角度為75°，所述加工齒的刀齒鏟削量K=9mm，所述容肩槽為右旋且β=15°?20°。
[0005]進一步改進的是:所述加工齒表面具有氮化鈦涂層。
[0006]進一步改進的是:所述刀柄的熱處理硬度為50?55HRC，所述刀體的熱處理硬度為65?67HRC。
[0007]進一步改進的是:所述刀體采用優質粉末高速鋼制成。
[0008]本實用新型的優點和有益效果在于:通過對銑刀的齒形進行設計，提高其加工精度，便于葉根部的后續加工處理，而且在刀刃上設置氮化鈦涂層，延長銑刀的使用壽命。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型不意圖；
[0010]圖2為本實用新型側視圖；
[0011 ]圖3為本實用新型的齒形示意圖。
[0012]其中:1、刀柄;2、刀體;3、加工齒;4、容肩槽;5、中心定位孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，一種汽輪機葉根槽銑刀，包括刀柄1、與所述刀柄I相連接的刀體2，所述刀柄I以及所述刀體2的端部均具有對稱的中心定位孔5，所述刀體2上具有若干加工齒3，相鄰所述加工齒3之間具有容肩槽4，所述加工齒3的齒數Z=4，所述加工齒3的刃傾角為5°，所述加工齒3的前刃面與后刃面之間的角度為75°，所述加工齒3的刀齒鏟削量K=9mm，所述容肩槽4為右旋且β=15°~20°。
[0015]為了延長銑刀的使用壽命，所述加工齒3表面具有氮化鈦涂層。
[0016]為了提高銑刀的強度，所述刀柄I的熱處理硬度為50?55HRC，所述刀體2的熱處理硬度為65?67HRC。
[0017]所述刀體2采用優質粉末高速鋼制成，熱處理質量好，耐磨，壽命長。
[0018]通過對銑刀的齒形進行設計，提高其加工精度，便于葉根部的后續加工處理，而且在刀刃上設置氮化鈦涂層，延長銑刀的使用壽命。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種汽輪機葉根槽銑刀，其特征在于:包括刀柄、與所述刀柄相連接的刀體，所述刀柄以及所述刀體的端部均具有對稱的中心定位孔，所述刀體上具有若干加工齒，相鄰所述加工齒之間具有容肩槽，所述加工齒的齒數Z=4，所述加工齒的刃傾角為5°，所述加工齒的前刃面與后刃面之間的角度為75°，所述加工齒的刀齒鏟削量K=9mm，所述容肩槽為右旋且β=15°?20° ο2.如權利要求1所述的汽輪機葉根槽銑刀，其特征在于:所述加工齒表面具有氮化鈦涂層。3.如權利要求1所述的汽輪機葉根槽銑刀，其特征在于:所述刀柄的熱處理硬度為50?55HRC，所述刀體的熱處理硬度為65?67HRC。4.如權利要求1所述的汽輪機葉根槽銑刀，其特征在于:所述刀體采用優質粉末高速鋼制成。
【文檔編號】B23C5/10GK205519838SQ201620252912
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】陸少峰, 沈云彪, 袁忠耀, 湯東葉, 劉磊
【申請人】江陰塞特精密工具有限公司