一種雙向同步環模鉆孔機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了一種雙向同步環模鉆孔機床，包括支撐架、動力鉆頭裝置、軸向進給裝置、雙向同步進給裝置、環模夾緊裝置。軸向進給裝置固定于支撐架上，完成不同圈層孔的進給加工，雙向同步進給裝置安裝在軸向進給裝置上方，完成一組關于環模中心對稱位置環模孔的加工。環模夾緊裝置與軸向進給裝置平行安裝，用來固定環模并利用伺服電機控制其主軸旋轉完成對環模周向不同孔列的加工。本實用新型的環模鉆孔機床只需要使用一臺伺服電機通過雙向反螺紋絲杠即可帶動機床兩側的兩個軸向進給裝置，當伺服電機正轉時，兩個軸向進給裝置同步進給，完成鉆孔加工，當伺服電機反轉時，兩個軸向進給裝置同步后退，大大提高加工效率和加工精度。
【專利說明】
一種雙向同步環模鉆孔機床
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種環模加工機床，尤其涉及的是一種雙向同步環模鉆孔機床。
【背景技術】
[0002]環模是顆粒飼料加工機械的核心零部件，環模為空心圓柱體狀，其筒壁設置有排列有序的徑向模孔，模孔數量極多。目前，環模模孔加工方法都是采用環模鉆孔機進行鉆孔加工，環模鉆孔機一般為單鉆頭加工，由于模孔數量極多，采用單鉆頭的環模鉆孔機進行鉆孔加工，加工時間長，效率低，加工精度低。
[0003]在專利“一種環模鉆孔機床(CN203265683U)”公開的機床，設有兩組呈180°對稱分布的橫向進給裝置，兩個橫向伺服電機分別驅動對應的動力鉆削頭進給鉆孔，完成環模孔的對稱加工，這種機床需要使用兩個橫向電機，增加了制造成本，而且兩個電機不易同步控制，從而影響加工精度。
【實用新型內容】
[0004]為了克服現有環模鉆孔機床存在的不足，本實用新型設計了一種雙向同步環模鉆孔機床。
[0005]本實用新型為解決問題所采取的技術方案是:一種雙向同步環模鉆孔機床，包括支撐架1、動力鉆頭裝置、軸向進給裝置、雙向同步進給裝置、環模夾緊裝置，所述軸向進給裝置安裝在支撐架I上，由第二伺服電機8、底座9、第一聯軸器10、絲杠11、絲桿螺母12、第一軸承座組13組成，底座9固定在支撐架I上，第二伺服電機8固定在底座9上，絲杠11兩端通過第一軸承座組13固定在底座9上，絲桿螺母12固定在溜板15底部，第二伺服電機8通過第一聯軸器10連接并驅動絲杠11和絲桿螺母12控制雙向同步進給裝置運動;所述雙向同步進給裝置由第三伺服電機14、溜板15、第二聯軸器16、雙向反螺紋絲杠17、雙向絲桿螺母18、第二軸承座組19組成，第三伺服電機14固定在溜板15上，雙向反螺紋絲杠17通過第二軸承座組19固定在溜板15上;所述動力鉆頭裝置由兩組動力鉆頭6和托板7組成，動力鉆頭6固定在托板7上，兩個雙向絲桿螺母18分別與兩個托板7底部連接，第三伺服電機14通過第二聯軸器16連接并驅動雙向反螺紋絲杠17、雙向絲桿螺母18，雙向絲桿螺母18帶動兩個托板7控制動力鉆頭6完成環模5兩側對稱孔的同步加工;所述環模夾緊裝置由主軸支撐座2、第一伺服電機3、主軸卡盤4、環模5組成，第一伺服電機3與主軸卡盤4連接并固定在主軸支撐座2上，第一伺服電機3通過驅動主軸卡盤4旋轉完成對環模周向不同孔列的加工。
[0006]所述雙向反螺紋絲杠17兩端螺紋的旋向相反。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008]本實用新型提供了一種雙向同步環模鉆孔機床，只需要使用一臺伺服電機通過雙向反螺紋絲杠即可帶動機床兩側的兩個軸向進給裝置，大大降低了制造成本，當伺服電機正轉時，兩個軸向進給裝置同步進給，完成鉆孔加工，當伺服電機反轉時，兩個軸向進給裝置同步后退，大大提高加工效率和加工精度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖2為軸向進給裝置示意圖。
[0011 ]圖3為雙向同步進給裝置示意圖。
[0012]圖4為雙向反螺紋絲杠示意圖。
[0013]圖中:1:支撐架，2:主軸支撐座，3:第一伺服電機，4:主軸卡盤，5:環模，6:動力鉆頭，7:托板，8:第二伺服電機，9:底座，10:第一聯軸器，11:絲杠，12:絲杠螺母，13:第一軸承座組，14:第三伺服電機，15:溜板，16:第二聯軸器，17:雙向反螺紋絲杠，18:雙向絲桿螺母，19:第二軸承座組。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。
[0015]如圖所示，一種雙向同步環模鉆孔機床，包括支撐架1、動力鉆頭裝置、軸向進給裝置、雙向同步進給裝置、環模夾緊裝置，所述軸向進給裝置安裝在支撐架I上，由第二伺服電機8、底座9、第一聯軸器10、絲杠11、絲桿螺母12、第一軸承座組13組成，底座9固定在支撐架I上，第二伺服電機8固定在底座9上，絲杠11兩端通過第一軸承座組13固定在底座9上，絲桿螺母12固定在溜板15底部，第二伺服電機8通過第一聯軸器10連接并驅動絲杠11和絲桿螺母12控制雙向同步進給裝置運動;所述雙向同步進給裝置由第三伺服電機14、溜板15、第二聯軸器16、雙向反螺紋絲杠17、雙向絲桿螺母18、第二軸承座組19組成，溜板15底部與絲桿螺母12固定連接，第三伺服電機14固定在溜板15上，雙向反螺紋絲杠17通過第二軸承座組19固定在溜板15上;所述動力鉆頭裝置由兩組動力鉆頭6和托板7組成，動力鉆頭6固定在托板7上，兩個雙向絲桿螺母18分別與兩個托板7底部連接，第三伺服電機14通過第二聯軸器16連接并驅動雙向反螺紋絲杠17、雙向絲桿螺母18，雙向絲桿螺母18帶動兩個托板7控制動力鉆頭6完成環模5兩側對稱孔的同步加工;所述環模夾緊裝置由主軸支撐座2、第一伺服電機3、主軸卡盤4、環模5組成，第一伺服電機3與主軸卡盤4連接并固定在主軸支撐座2上，第一伺服電機3通過驅動主軸卡盤4旋轉完成對環模周向不同孔列的加工。所述雙向反螺紋絲杠17兩端螺紋的旋向相反。
[0016]工作時，首先使用環模固定裝置中主軸卡盤4固定環模5，第二伺服電機8驅動溜板15的軸向移動設定初始加工模孔位置;然后第三伺服電機14正轉，通過雙向反螺紋絲杠17驅動機床兩側的兩個軸向進給裝置，帶動兩動力鉆頭同步進給完成第一對中心對稱孔加工，第三伺服電機14反轉，帶動兩個軸向進給裝置后退，達到初始位置，第一伺服電機3驅動主軸卡盤帶動環模周向轉動至下一列加工位置，進行鉆孔加工，直至轉動180°完成單圈模孔加工;再利用第二伺服電機8驅動溜板15移動至下一圈層位置，按照上一步驟完成該圈層的加工，直至加工完成。
[0017]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示也只是本實用新型的實施方式之一，實際的裝置結構并不局限于此。所以，本領域的普通技術人員還可以在本實用新型精神內做其他變化，當然這些根據本實用新型精神做出的變化，都應包含在本實用新型所要求的范圍內。
【主權項】
1.一種雙向同步環模鉆孔機床，包括支撐架(I)、動力鉆頭裝置、軸向進給裝置、雙向同步進給裝置、環模夾緊裝置，其特征在于所述軸向進給裝置安裝在支撐架(I)上，由第二伺服電機(8)、底座(9)、第一聯軸器(10)、絲杠(11)、絲桿螺母(12)、第一軸承座組(13)組成，底座(9)固定在支撐架(I)上，第二伺服電機(8)固定在底座(9)上，絲杠(11)兩端通過第一軸承座組(13)固定在底座(9)上，絲桿螺母(12)固定在溜板(15)底部，第二伺服電機(8)通過第一聯軸器(10)連接并驅動絲杠(11)和絲桿螺母(12)控制雙向同步進給裝置運動;所述雙向同步進給裝置由第三伺服電機(14)、溜板(15)、第二聯軸器(16)、雙向反螺紋絲杠(17)、雙向絲桿螺母(18)、第二軸承座組(19)組成，第三伺服電機(14)固定在溜板(15)上，雙向反螺紋絲杠(17)通過第二軸承座組(19)固定在溜板(15)上;所述動力鉆頭裝置由兩組動力鉆頭(6)和托板(7)組成，動力鉆頭(6)固定在托板(7)上，兩個雙向絲桿螺母(18)分別與兩個托板(7)底部連接，第三伺服電機(14)通過第二聯軸器(16)連接并驅動雙向反螺紋絲杠(17)、雙向絲桿螺母(18)，雙向絲桿螺母(18)帶動兩個托板(7)控制動力鉆頭(6)完成環模(5)兩側對稱孔的同步加工;所述環模夾緊裝置由主軸支撐座(2)、第一伺服電機(3)、主軸卡盤(4)、環模(5)組成，第一伺服電機(3)與主軸卡盤(4)連接并固定在主軸支撐座(2)上，第一伺服電機(3)通過驅動主軸卡盤(4)旋轉完成對環模周向不同孔列的加工。2.根據權利要求1所述一種雙向同步環模鉆孔機床，其特征在于所述雙向反螺紋絲杠(17)兩端螺紋的旋向相反。
【文檔編號】B23B47/20GK205519757SQ201620015283
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月9日
【發明人】成思福
【申請人】馬鞍山市晨旭機械制造有限公司