一種止推軸承的氣浮電主軸的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種止推軸承的氣浮電主軸，在該氣浮電主軸的軸承座上，設置有：環形節流槽、冷卻水道入口、冷卻水道出口、冷卻環形水道、進氣道、節流器，所述環形節流槽呈圓形，置于軸承座的端面；所述冷卻水道入口、冷卻水道出口以圓形的環形節流槽中心對稱，且分居于環形節流槽的兩側；所述冷卻環形水道置于軸承座的內端面軸口邊緣，其通道口連通冷卻水道入口；所述進氣道的進氣端與冷卻水道入口在同一端面，該進氣道連通環形氣道，所述環形氣道置于環形水道的外側；所述節流器設置在軸承座的外端面，其氣道口連通進氣道、環形氣道。本實用新型使氣浮電主軸的加工精度提高，同時提高整個止推軸承的使用壽命。
【專利說明】
一種止推軸承的氣浮電主軸
技術領域
[0001]本實用新型涉及軸承，具體的說是涉及一種止推軸承的氣浮電主軸。
【背景技術】
[0002]上世紀80年代，隨著數控機床和高速切削技術的發展和需要，逐漸將電主軸技術應用于加工中心、數控銑床等高檔數控機床，成為近年來機床技術所取得的重大成就之一。隨著機床技術、高速切削技術的發展和實際應用的需要，對機床電主軸的性能也提出了越來越高的要求。
[0003]電主軸系由內裝式電機直接驅動，以滿足高速切削對機床“高速度、高精度、高可靠性及小振動”的要求，與機床高速進給系統、高速刀具系統一起組成高速切削所需要的必備條件。電主軸技術與電機變頻、閉環矢量控制、交流伺服控制等技術相結合，可以滿足車肖IJ、銑削、鏜削、鉆削、磨削等金屬切削加工的需要。采用高速加工技術可以解決機械產品制造中的諸多難題，取得特殊的加工精度和表面質量，因此這項技術在各類裝備制造業中得到越來越廣泛的應用，正在成為當今金切加工的主流技術。
[0004]高精度、高轉速數控機床主軸單元是承載高速切削技術的主體之一，是高精度、高效率高檔數控機床的核心功能部件，是航空航天、汽車、船舶、精密模具、精密機械等尖端產品制造領域所需高檔加工母機的核心部件。
[0005]傳統的氣浮電主軸結構形狀較為復雜，加工困難，制造精度難保證。
【實用新型內容】
[0006]針對現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題在于提供了一種止推軸承的氣浮電主軸。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型通過以下方案來實現:一種止推軸承的氣浮電主軸，在該氣浮電主軸的軸承座上，設置有:
[0008]環形節流槽，所述環形節流槽呈圓形，置于軸承座的端面；
[0009]冷卻水道入口、冷卻水道出口，所述冷卻水道入口、冷卻水道出口以圓形的環形節流槽中心對稱，且分居于環形節流槽的兩側；
[0010]冷卻環形水道，所述冷卻環形水道置于軸承座的內端面軸口邊緣，其通道口連通冷卻水道入口 ；
[0011 ]進氣道，所述進氣道的進氣端與冷卻水道入口在同一端面，該進氣道連通環形氣道，所述環形氣道置于環形水道的外側；
[0012]節流器，所述節流器設置在軸承座的外端面，其氣道口連通進氣道、環形氣道。
[0013]進一步的，所述進氣道先軸向向內延伸，再90度轉彎，轉向軸心方向，直至連通節流器的氣道處，節流器的氣道直線連通環形氣道。
[0014]進一步的，所述氣浮電主軸的軸承座上，還設置有排氣口，該排氣口先軸向向內延伸，再90度轉彎，轉向軸心方向，直至與軸心管道連通。
[0015]相對于現有技術，本實用新型的有益效果是:本實用新型在止推軸承的氣浮電主軸增加環形節流槽及冷卻水道、進氣道、出氣道，使氣浮電主軸的加工精度提高，同時提高整個止推軸承的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型氣浮電主軸的軸承座端面示意圖。
[0017]圖2為本實用新型氣浮電主軸的軸承座左側剖視圖。
[0018]圖3為本實用新型氣浮電主軸的軸承座右側剖視圖。
[0019]附圖中標記:進氣道1、環形氣道2、冷卻環形水道3、冷卻水道入口4、節流器5、環形節流槽6、冷卻水道出口 7、排氣口 8。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0021]請參照附圖1?3，本實用新型的一種止推軸承的氣浮電主軸，在該氣浮電主軸的軸承座上，設置有:環形節流槽6、冷卻水道入口 4、冷卻水道出口 7、冷卻環形水道3、進氣道1、節流器5，所述環形節流槽6呈圓形，置于軸承座的端面;所述冷卻水道入口 4、冷卻水道出口7以圓形的環形節流槽6中心對稱，且分居于環形節流槽6的兩側;所述冷卻環形水道3置于軸承座的內端面軸口邊緣，其通道口連通冷卻水道入口 4;所述進氣道I的進氣端與冷卻水道入口 4在同一端面，該進氣道I連通環形氣道2，所述環形氣道2置于環形水道3的外側;所述節流器5設置在軸承座的外端面，其氣道口連通進氣道1、環形氣道2。所述進氣道I先軸向向內延伸，再90度轉彎，轉向軸心方向，直至連通節流器5的氣道處，節流器5的氣道直線連通環形氣道2。所述氣浮電主軸的軸承座上，還設置有排氣口 8，該排氣口 8先軸向向內延伸，再90度轉彎，轉向軸心方向，直至與軸心管道連通。止推軸承的氣浮電主軸一般在水霧中工作，所以止推軸承的氣浮電主軸內部防水設計尤為重要，因為主軸加工過程中密封吹氣時有水分，以及噴水冷卻等，如防水效果不好，致止推軸承的氣浮電主軸內部進水，易引起軸承油脂變質燒軸承或造成線圈被擊穿，從而使止推軸承的氣浮電主軸損壞。本實用新型在止推軸承的氣浮電主軸增加環形節流槽及冷卻水道、進氣道、出氣道，使氣浮電主軸的加工精度提高，同時提高整個止推軸承的使用壽命，避免整個主軸損壞。
[0022]以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種止推軸承的氣浮電主軸，其特征在于，在該氣浮電主軸的軸承座上，設置有: 環形節流槽(6)，所述環形節流槽(6)呈圓形，置于軸承座的端面； 冷卻水道入口( 4)、冷卻水道出口( 7 )，所述冷卻水道入口( 4)、冷卻水道出口( 7 )以圓形的環形節流槽(6)中心對稱，且分居于環形節流槽(6)的兩側； 冷卻環形水道(3)，所述冷卻環形水道(3)置于軸承座的內端面軸口邊緣，其通道口連通冷卻水道入口(4); 進氣道(I)，所述進氣道(I)的進氣端與冷卻水道入口(4)在同一端面，該進氣道(I)連通環形氣道(2)，所述環形氣道(2)置于環形水道(3)的外側； 節流器(5)，所述節流器(5)設置在軸承座的外端面，其氣道口連通進氣道(1)、環形氣道(2)。2.根據權利要求1所述的一種止推軸承的氣浮電主軸，其特征在于:所述進氣道(I)先軸向向內延伸，再90度轉彎，轉向軸心方向，直至連通節流器(5)的氣道處，節流器(5)的氣道直線連通環形氣道(2)。3.根據權利要求1所述的一種止推軸承的氣浮電主軸，其特征在于:所述氣浮電主軸的軸承座上，還設置有排氣口(8)，該排氣口(8)先軸向向內延伸，再90度轉彎，轉向軸心方向，直至與軸心管道連通。
【文檔編號】B23Q11/12GK205519687SQ201620182709
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月10日
【發明人】唐良偉, 楊丹群, 農乃昌, 李存杰
【申請人】深圳市愛貝科精密機械有限公司