一種曲軸直接鍛造模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種曲軸直接鍛造模具，包括上模（2）和下模（1），下模（1）與上模（2）通過定位結構對齊并定位，所述的下模（1）的上表面上設置有曲軸預加工的下模預鍛型腔（3）和曲軸成型的下模終鍛型腔（4），所述的上模（2）的下表面上設置有曲軸預加工的上模預鍛型腔和曲軸成型的下模終鍛型腔，所述的下模預鍛型腔（3）和上模預鍛型腔所組成的型腔與曲軸預加工件相匹配，下模終鍛型腔（4）與上模終鍛型腔所組成的型腔與曲軸加工件相匹配。本實用新型的有益效果是：它具有結構簡單、生產效率高和加工質量好的優點。
【專利說明】
一種曲軸直接鍛造模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及鍛造模具，特別是一種曲軸直接鍛造模具。
【背景技術】
[0002]曲軸是發動機中最重要的部件。它承受連桿傳來的力，并將其轉變為轉矩通過曲軸輸出并驅動發動機上其他附件工作。曲軸受到旋轉質量的離心力、周期變化的氣體慣性力和往復慣性力的共同作用，使曲軸承受彎曲扭轉載荷的作用。因此要求曲軸有足夠的強度和剛度，軸頸表面需耐磨、工作均勻、平衡性好。
[0003]傳統的曲軸加工過程中，因曲軸結構較為復雜，其分模線不好確定，因此通常預加工后，通常采用扭拐的方式進行經一步加工，但是曲軸扭拐后，扭拐部分的金屬流線為強制切斷，從而使得曲軸的抗疲勞強度差，其使用壽命得不到保證，而且采用扭拐加工，其生產效率低，而且成品率不高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、生產效率高和加工質量好的曲軸直接鍛造模具。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種曲軸直接鍛造模具，它包括上模和下模，下模與上模通過定位結構對齊并定位，所述的下模的上表面上設置有曲軸預加工的下模預鍛型腔和曲軸成型的下模終鍛型腔，所述的上模的下表面上設置有曲軸預加工的上模預鍛型腔和曲軸成型的下模終鍛型腔，所述的下模預鍛型腔和上模預鍛型腔所組成的型腔與曲軸預加工件相匹配，下模終鍛型腔與上模終鍛型腔所組成的型腔與曲軸加工件相匹配。
[0006]所述的下模預鍛型腔位于下模終鍛型腔的一側，且下模預鍛型腔與下模終鍛型腔的軸心線平行。
[0007]所述的上模預鍛型腔位于上模終鍛型腔的一側，且上模預鍛型腔與上模終鍛型腔的軸心線平行。
[0008]所述的定位結構包括凸塊A、凹槽A、凸塊B和凹槽B，所述的凸塊A和凹槽A為兩個，且間隔設置在下模的四個邊角上，所述的凸塊B和凹槽B為兩個，且間隔設置在上模的四個邊角上，其中，凸±夬六和凹槽B配合，凸塊B和凹槽A配合。
[0009]本實用新型具有以下優點:本實用新型的曲軸直接鍛造模具，設置有預鍛型腔和終鍛型腔，通過預鍛和終鍛使得曲軸的整個成型過程均采用鍛造技術，和傳統扭拐技術相比，其生產效率得到提高、并且加工出來的曲軸，其金屬流線完整、順暢，因此通過該鍛造模具加工出來的曲軸抗疲勞強度好，使用壽命長。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的主視示意圖
[0011]圖2為下模的機構示意圖
[0012]圖3為曲柄預加工結構示意圖
[0013]圖4為曲柄成品結構示意圖
[0014]圖中，1-下模，2-上模，3-下模預鍛型腔，4-下模終鍛型腔，5-凸塊A，6-凹槽A，7-凸塊B，8-凹槽B。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0016]如圖1?圖4所示，一種曲軸直接鍛造模具，它包括上模2和下模I，下模I與上模2通過定位結構對齊并定位，所述的下模I的上表面上設置有曲軸預加工的下模預鍛型腔3和曲軸成型的下模終鍛型腔4，所述的上模2的下表面上設置有曲軸預加工的上模預鍛型腔和曲軸成型的下模終鍛型腔，所述的下模預鍛型腔3和上模預鍛型腔所組成的型腔與曲軸預加工件相匹配，下模終鍛型腔4與上模終鍛型腔所組成的型腔與曲軸加工件相匹配。
[0017]在本實施例中，所述的下模預鍛型腔3位于下模終鍛型腔4的一側，且下模預鍛型腔3與下模終鍛型腔4的軸心線平行，同樣的，所述的上模預鍛型腔位于上模終鍛型腔的一側，且上模預鍛型腔與上模終鍛型腔的軸心線平行，通過型腔的平行設置，可以節約模具的體積，降低模具成本。
[0018]在本實施例中，所述的定位結構包括凸塊A5、凹槽A6、凸塊B7和凹槽B8，所述的凸塊A5和凹槽A6為兩個，且間隔設置在下模I的四個邊角上，所述的凸塊B7和凹槽B8為兩個，且間隔設置在上模2的四個邊角上，其中，凸塊A5和凹槽B8配合，凸塊B7和凹槽A6配合。
[0019]本實用新型的工作過程如下:將鍛造件，放置在下模預鍛型腔3中，然后上模2下行，將鍛造件鍛成圖3結構，然后上模2上行，將曲柄預加工件取出，并放置在下模終鍛型腔內，然后上模2下行，鍛造出成品的曲柄，通過預鍛和終鍛，從而使得曲柄的金屬流線完整、順暢，從而提高了曲柄的抗疲勞強度，延長了曲柄的使用壽命。
【主權項】
1.一種曲軸直接鍛造模具，其特征在于:它包括上模(2)和下模(1)，下模(I)與上模(2)通過定位結構對齊并定位，所述的下模(I)的上表面上設置有曲軸預加工的下模預鍛型腔(3)和曲軸成型的下模終鍛型腔(4)，所述的上模(2)的下表面上設置有曲軸預加工的上模預鍛型腔和曲軸成型的下模終鍛型腔，所述的下模預鍛型腔(3)和上模預鍛型腔所組成的型腔與曲軸預加工件相匹配，下模終鍛型腔(4)與上模終鍛型腔所組成的型腔與曲軸加工件相匹配。2.根據權利要求1所述的一種曲軸直接鍛造模具，其特征在于:所述的下模預鍛型腔(3)位于下模終鍛型腔(4)的一側，且下模預鍛型腔(3)與下模終鍛型腔(4)的軸心線平行。3.根據權利要求1所述的一種曲軸直接鍛造模具，其特征在于:所述的上模預鍛型腔位于上模終鍛型腔的一側，且上模預鍛型腔與上模終鍛型腔的軸心線平行。4.根據權利要求1所述的一種曲軸直接鍛造模具，其特征在于:所述的定位結構包括凸塊A(5)、凹槽A(6)、凸塊B(7)和凹槽B(8)，所述的凸塊A(5)和凹槽A(6)為兩個，且間隔設置在下模(I)的四個邊角上，所述的凸塊B(7)和凹槽B(S)為兩個，且間隔設置在上模(2)的四個邊角上，其中，凸塊A(5)和凹槽B(S)配合，凸塊B(7)和凹槽A(6)配合。
【文檔編號】B21J13/02GK205519440SQ201620048486
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月19日
【發明人】辜俊杰, 李明清, 廖富成, 陳軍
【申請人】四川豪特精工裝備股份有限公司