鋼絲折彎機自動上下料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鋼絲折彎機自動上下料裝置，包括底座，所述底座上設置有放置槽，所述放置槽內部下端設置有頂料氣缸，所述放置槽上設置有排料架，所述排料架上設置有推料氣缸，所述放料槽上端兩側設置有接觸傳感器，所述接觸傳感器與推料氣缸電連接，所述放置槽后部、底座上還設置有料爪，所述料爪通過下端的轉動桿連接在底座上，所述料爪上設置有夾緊氣缸。通過放置槽對鋼絲進行集中放置，并由頂料氣缸將鋼絲送至排料架上，接觸傳感器感應到排料架上有物料后通過推料氣缸對物料進行移動，并通過料爪對物料進行上料，加工后由料爪對物料進行下料，提高上料的工作效率，設置余料檢測裝置對放置槽內的余料量進行檢測，避免人工監控余料量。
【專利說明】
鋼絲折彎機自動上下料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及汽車坐墊彈簧制造領域，尤其涉及一種鋼絲折彎機自動上下料裝置。
【背景技術】
[0002]目前在制造汽車坐墊彈簧時，需要將鋼絲放置在折彎機中進行折彎成型，使其符合使用要求。目前對鋼絲折彎機進行上下料，通常是人工進行送料取料，工作效率不高且容易發生安全事故，而使用自動上下料機械手則成本較大，不利于中小型企業使用。而在鋼絲折彎機上下料時需要人工對余料隨時進行注意，防止沒有余料而設備仍然工作造成的設備損耗和資源浪費，但是人工注意容易發生忘記補料的問題，并且占用人工。因此，解決鋼絲折彎機上下料工作效率不高且占用人工的問題就顯得尤為重要了。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種鋼絲折彎機自動上下料裝置，通過放置槽對鋼絲進行集中放置，并由頂料氣缸將鋼絲送至排料架上，接觸傳感器感應到排料架上有物料后通過推料氣缸對物料進行移動，并通過料爪對物料進行上料，加工后由料爪對物料進行下料，解決了鋼絲折彎機上下料工作效率不高且占用人工的問題。
[0004]本實用新型提供一種鋼絲折彎機自動上下料裝置，包括底座，所述底座上設置有放置槽，所述放置槽內部下端設置有頂料氣缸，所述放置槽上設置有排料架，所述排料架上設置有推料氣缸，所述放料槽上端兩側設置有接觸傳感器，所述接觸傳感器與推料氣缸電連接，所述放置槽后部、底座上還設置有料爪，所述料爪通過下端的轉動桿連接在底座上，所述料爪上設置有夾緊氣缸。
[0005]進一步改進在于:所述放料槽內部設置有余料檢測裝置，所述底座上設置有提示裝置，所述余料檢測裝置與提示裝置電連接。
[0006]進一步改進在于:所述轉動桿與底座連接處設置有轉動電機，通過轉動電機帶動轉動桿轉動。
[0007]進一步改進在于:所述放料槽內部設置有理料板，所述理料板位于放料槽內部兩側，所述理料板下端設置有橫向軌道，所述理料板通過橫向軌道左右移動。
[0008]本實用新型的有益效果:通過放置槽對鋼絲進行集中放置，并由頂料氣缸將鋼絲送至排料架上，接觸傳感器感應到排料架上有物料后通過推料氣缸對物料進行移動，并通過料爪對物料進行上料，加工后由料爪對物料進行下料，提高上料的工作效率，設置余料檢測裝置對放置槽內的余料量進行檢測，避免人工監控余料量。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]其中:1-底座，2-放料槽，3-頂料氣缸，4-排料架，5-推料氣缸，6-接觸傳感器，7_料爪，8-轉動桿，9-夾緊氣缸，I O-余料檢測裝置，11-提示裝置，12-轉動電機，13-理料板，14-橫向軌道。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。
[0012]如圖1所示，本實施例提供一種鋼絲折彎機自動上下料裝置，包括底座I，所述底座I上設置有放置槽2，所述放置槽2內部下端設置有頂料氣缸3，所述放置槽2上設置有排料架4，所述排料架4上設置有推料氣缸5，所述放料槽2上端兩側設置有接觸傳感器6，所述接觸傳感器6與推料氣缸5電連接，所述放置槽2后部、底座I上還設置有料爪7，所述料爪7通過下端的轉動桿8連接在底座I上，所述料爪7上設置有夾緊氣缸9。所述放料槽2內部設置有余料檢測裝置10，所述底座I上設置有提示裝置11，所述余料檢測裝置10與提示裝置11電連接。所述轉動桿8與底座I連接處設置有轉動電機12，通過轉動電機12帶動轉動桿8轉動。所述放料槽2內部設置有理料板13，所述理料板13位于放料槽2內部兩側，所述理料板13下端設置有橫向軌道14，所述理料板13通過橫向軌道14左右移動。通過放置槽2對鋼絲進行集中放置，并由頂料氣缸3將鋼絲送至排料架4上，接觸傳感器6感應到排料架4上有物料后通過推料氣缸5對物料進行移動，并通過料爪7對物料進行上料，加工后由料爪7對物料進行下料，提高上料的工作效率，設置余料檢測裝置10對放置槽2內的余料量進行檢測，避免人工監控余料量。
【主權項】
1.一種鋼絲折彎機自動上下料裝置，包括底座(1)，所述底座(I)上設置有放置槽(2)，其特征在于:所述放置槽(2)內部下端設置有頂料氣缸(3)，所述放置槽(2)上設置有排料架(4)，所述排料架(4)上設置有推料氣缸(5)，所述放料槽(2)上端兩側設置有接觸傳感器(6)，所述接觸傳感器(6)與推料氣缸(5)電連接，所述放置槽(2)后部、底座(I)上還設置有料爪(7)，所述料爪(7)通過下端的轉動桿(8)連接在底座(I)上，所述料爪(7)上設置有夾緊氣缸(9)。2.如權利要求1所述的鋼絲折彎機自動上下料裝置，其特征在于:所述放料槽(2)內部設置有余料檢測裝置(10)，所述底座(I)上設置有提示裝置(11)，所述余料檢測裝置(10)與提示裝置(I I)電連接。3.如權利要求1所述的鋼絲折彎機自動上下料裝置，其特征在于:所述轉動桿(8)與底座(I)連接處設置有轉動電機(12)，通過轉動電機(12)帶動轉動桿(8)轉動。4.如權利要求1或2所述的鋼絲折彎機自動上下料裝置，其特征在于:所述放料槽(2)內部設置有理料板(13)，所述理料板(13)位于放料槽(2)內部兩側，所述理料板(13)下端設置有橫向軌道(14)，所述理料板(13)通過橫向軌道(14)左右移動。
【文檔編號】B21F1/00GK205519403SQ201620309705
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】瞿道禹, 李元杰
【申請人】蕪湖亞利華汽車部件有限公司