級進落料模旋轉機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種級進落料模旋轉機構包括固定臺、旋轉臺和氣缸。所述固定臺固定裝設于級進落料模的一側。所述旋轉臺通過旋轉軸樞裝于固定臺上，所述旋轉臺的兩側設有多個定位塊，所述氣缸一端固定于所述級進落料模上，另一端固定裝設于所述旋轉臺的一側。本實用新型級進落料模旋轉機構采用上述結構設計，當板件裝設于旋轉臺上時，可通過氣缸拉動旋轉臺轉動使板件處于最佳的取放位置，從而能有效快捷的取出板件進入下一工序，進而提高了生產效率，減低了生產成本。
【專利說明】
級進落料模旋轉機構
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種級進落料模旋轉機構。
【背景技術】
[0002]在現如今科技日益發展的今天，效率就意味著效益。而對于提高效率就會大量的使用多工位壓機，而在多工位壓機中受干涉曲線、步距的、零件送料角度等影響，模具結構的設計要求非常的嚴格。而對于為了提高材料利用率使用級進落料后，往往落料后的板件存在不同的角度，而通常需要將落料模與后工序模具分開生產，這樣就降低了生產效率，且人工成本較高。
【實用新型內容】
[0003]針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種級進落料模旋轉機構，其能有效快捷的對板件進行取放，且生產效率高，生產成本低。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案是:
[0005]—種級進落料模旋轉機構包括固定臺、旋轉臺和氣缸。所述固定臺固定裝設于級進落料模的一側。所述旋轉臺通過旋轉軸樞裝于固定臺上，所述旋轉臺的兩側設有多個定位塊，所述氣缸一端固定于所述級進落料模上，另一端固定裝設于所述旋轉臺的一側。
[0006]優選地，所述旋轉臺的一側開設有第一活動槽，所述固定臺對應所述第一活動槽的位置處開設有第二活動槽，所述氣缸的端部裝設于旋轉臺上且位于所述第一活動槽和第二活動槽內。
[0007]優選地，所述第二活動槽的尺寸大于所述第一活動槽的尺寸。
[0008]優選地，所述級進落料模上固定裝設有第一限位塊，所述固定臺的一側固定裝設有第二限位塊，所述第一限位塊和第二限位塊上設有感應器。
[0009]優選地，所述旋轉臺的頂角處分別向外凸設有止擋部，所述定位塊分別裝設于所述止擋部上。
[0010]優選地，所述定位塊的側緣設有保護層。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型級進落料模旋轉機構包括固定臺、旋轉臺和氣缸。所述固定臺固定裝設于所述級進落料模的一側。所述旋轉臺通過旋轉軸樞裝于固定臺上。所述旋轉臺的兩側設有多個定位塊。所述氣缸一端固定于所述級進落料模上，另一端固定裝設于所述旋轉臺的一側。本實用新型采用上述結構設計，當板件裝設于旋轉臺上時，可通過氣缸拉動旋轉臺轉動使板件處于最佳的取放位置，從而能有效快捷的取出板件進入下一工序，進而提高了生產效率，減低了生產成本。
[0012]下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。
【附圖說明】
[0013]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0014]圖1是本實用新型級進落料模旋轉機構的結構示意圖。
[0015]圖中各附圖標記說明如下。
[0016]固定臺一丨、旋轉臺一2、定位塊一21、第一活動槽一22、止擋部一23、氣缸一3、級進落料模一 4、旋轉軸一 5、第一限位塊一 6、第二限位塊一 7。
【具體實施方式】
[0017]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0018]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0019]請參閱圖1，一種級進落料模旋轉機構包括固定臺1、旋轉臺2和氣缸3。所述固定臺I固定裝設于所述級進落料模4的一側。所述旋轉臺2通過旋轉軸5樞裝于固定臺I上。所述旋轉臺2的兩側設有多個定位塊21。所述氣缸3—端固定于所述級進落料模4上，另一端固定裝設于所述旋轉臺2的一側。
[0020]所述旋轉臺2的一側開設有第一活動槽22，所述固定臺I對應所述第一活動槽22的位置處開設有第二活動槽，所述氣缸3的端部裝設于旋轉臺2上且位于所述第一活動槽22和第二活動槽內，本實施例中，所述第一活動槽22和第二活動槽的設計，可防止氣缸3拉動所述旋轉臺2轉動時觸碰到固定臺I和旋轉臺2上，不能正常的旋轉，進而影響工作效率。
[0021]在本實施例中，所述第二活動槽的尺寸大于所述第一活動槽22的尺寸，以便于所述氣缸3的正常工作。
[0022]所述級進落料模4上固定裝設有第一限位塊6，當旋轉臺2旋轉至第一限位塊6處裝設板件時，所述氣缸3拉動旋轉臺2旋轉并卡持于該第一限位塊6處，從而便于板件的裝設；所述固定臺I的一側固定裝設有第二限位塊7，當裝設好的板件需要運送至下一工序時，所述氣缸3推動旋轉臺2轉動并卡持于所述第二限位塊7處，以便于板件的取出并進入下一工序，本實用新型采用上述結構設計提高了板件的取放效率。
[0023]所述旋轉臺2的頂角處分別向外凸設有止擋部33，所述定位塊21分別裝設于所述止擋部33上，止擋部33的結構設計可以防止旋轉臺2轉動過程中出現板件碰撞到第一限位塊6和第二限位塊7上并出現刮傷的情況，進而保證了板件的產品質量，在本實施例中，所述第一限位塊6和第二限位塊7上設有感應器，用于檢測所述旋轉臺2是否旋轉到位。
[0024]在本實施例中，所述定位塊21的側緣設有保護層，防止在板件的裝設和取放過程中出現刮傷的情況，進而保證了板件的產品質量。
[0025]本實用新型級進落料模旋轉機構工作原理:首先，所述氣缸3拉動旋轉臺2逆時針旋轉至所述旋轉臺2的止擋部33抵頂于所述第一限位塊6上;然后，所述機床上設置的夾手將板件裝設于所述旋轉臺2上，且所述旋轉臺2上的定位塊21卡持于所述板件上;然后，所述氣缸3推動旋轉臺4轉動至所述旋轉臺2的止擋部33抵頂于所述第二限位塊7上；最后，通過下一工序的夾手將板件取出進行后續加工。
[0026]綜上所述，本實用新型級進落料模旋轉機構包括固定臺1、旋轉臺2和氣缸3。所述固定臺I固定裝設于所述級進落料模4的一側。所述旋轉臺2通過旋轉軸5樞裝于固定臺I上。所述旋轉臺2的兩側設有多個定位塊21。所述氣缸3—端固定于所述級進落料模4上，另一端固定裝設于所述旋轉臺2的一側。本實用新型采用上述結構設計，當板件裝設于旋轉臺2上時，可通過氣缸3拉動旋轉臺2轉動使板件處于最佳的取放位置，從而能有效快捷的取出板件進入下一工序，進而提高了生產效率，減低了生產成本。
[0027]根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本實用新型保護范圍內。
【主權項】
1.一種級進落料模旋轉機構，其特征在于:包括固定臺(I)、旋轉臺(2)和氣缸(3)，所述固定臺(I)固定裝設于級進落料模(4)的一側，所述旋轉臺(2)通過旋轉軸(5)樞裝于固定臺(I)上，所述旋轉臺(2)的兩側設有多個定位塊(21)，所述氣缸(3)—端固定于所述級進落料模(4)上，另一端固定裝設于所述旋轉臺(2)的一側。2.如權利要求1所述的級進落料模旋轉機構，其特征在于:所述旋轉臺(2)的一側開設有第一活動槽(22)，所述固定臺(I)對應所述第一活動槽(22)的位置處開設有第二活動槽，所述氣缸(3)的端部裝設于旋轉臺(2)上且位于所述第一活動槽(22)和第二活動槽內。3.如權利要求2所述的級進落料模旋轉機構，其特征在于:所述第二活動槽的尺寸大于所述第一活動槽(22)的尺寸。4.如權利要求1所述的級進落料模旋轉機構，其特征在于:所述級進落料模(4)上固定裝設有第一限位塊(6)，所述固定臺(I)的一側固定裝設有第二限位塊(7)，且所述第一限位塊(6)和第二限位塊(7)上設有感應器。5.如權利要求1所述的級進落料模旋轉機構，其特征在于:所述旋轉臺(2)的頂角處分別向外凸設有止擋部(23)，所述定位塊(21)分別裝設于所述止擋部(23)上。6.如權利要求1所述的級進落料模旋轉機構，其特征在于:所述定位塊(21)的側緣設有保護層。
【文檔編號】B21D37/12GK205519269SQ201620054400
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月20日
【發明人】鄧偉
【申請人】重慶數碼模車身模具有限公司