一種應用于生產射孔彈彈殼的拉伸模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及拉伸模具技術領域，更具體而言，涉及一種應用于生產射孔彈彈殼的拉伸模具；提供一種制作簡單、提高生產效率和質量、降低生產成本的應用于生產射孔彈彈殼的拉伸模具；包括上模板、沖座、拉伸沖子、拉伸模壓板、拉伸模和下模座，上模板通過沖座與拉伸沖子固定聯接，拉伸沖子與拉伸模之間可放置工件，拉伸模中間設置有通孔，上端設置有拉伸模壓板，下端固定聯接有下模座，通孔包括入模口、工作帶和出模口，入模口與出模口的直徑相同，工作帶與入模口之間設置有入模角，與出模口之間設置有出模角，與入模角之間設有過渡圓角；本實用新型主要應用在射孔彈彈殼生產方面。
【專利說明】
一種應用于生產射孔彈彈殼的拉伸模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及拉伸模具技術領域，更具體而言，涉及一種應用于生產射孔彈彈殼的拉伸模具。
【背景技術】
[0002]油氣井射孔是石油勘探和開發中的一項關鍵技術，射孔彈的作用就是射穿井下封閉目的層的套管、水泥環并深入目的層，形成目的層與井管的有效滲流通管，保證油氣井獲得應有的產能，而且射孔彈在其他方面的應用也在不斷被發現和使用。
[0003]射孔彈彈殼是射孔彈的主要構成部件，目前生產射孔彈彈殼的方法主要有熱擠壓毛坯和冷擠壓毛坯兩種，兩種方法都需要用到拉伸模具來定型射孔彈彈殼內孔形狀和尺寸，但是現有模具制作周期長，加工難度大，最后成型的內孔質量差，企業成本增加，因此，有必要對現有技術進行改進。
【實用新型內容】
[0004]為了克服現有技術中所存在的不足，提供一種制作簡單、提高生產效率和質量、降低生產成本的應用于生產射孔彈彈殼的拉伸模具。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]—種應用于生產射孔彈彈殼的拉伸模具，包括上模板、沖座、拉伸沖子、拉伸模壓板、拉伸模和下模座，所述上模板通過沖座與拉伸沖子固定聯接，所述拉伸模中間設置有通孔，所述拉伸沖子與拉伸模之間可放置工件，所述拉伸模上端設置有拉伸模壓板，所述拉伸模下端固定聯接有下模座。
[0007]所述拉伸沖子下端的沖頭外徑比工件的內孔大0.2mm-0.8mm。
[0008]所述拉伸沖子的材料選用Crl2，熱處理硬度為GRC58-62，表面拋光處理其粗糙度為0.4-0.8，拉伸變形量為12%-20%，對于低碳鋼的變形量為20%-40%。
[0009]所述拉伸模中間的通孔包括入模口、工作帶和出模口，所述入模口與出模口的直徑相同，所述入模口與工作帶之間設置有入模角，所述出模口與工作帶之間設置有出模角，所述工作帶與入模角之間設有過渡圓角。
[0010]所述入模口和出模口的直徑均大于毛還直徑5mm_l5mm，所述工作帶的直徑為5mm-15mm，所述入模角為12°-16°，所述出模角為12°-15°，所述過渡圓角為R4mm。
[0011 ]所述拉伸模的材料采用TlOA冷作模具鋼，熱處理HRC50-60。
[0012]所述工作帶和入模角表面進行拋光打滑，粗糙度為0.4-0.8。
[0013]與現有技術相比本實用新型所具有的有益效果為:
[0014]本實用新型對射孔彈彈殼的內孔加工精度高，而且沖壓的速度、材料利用率遠大于機加的速度、材料利用率，產品的質量也遠大于機加的質量，另外需要的車床、人員和刀具數量少，減少了企業成本，提高了企業的競爭力。拉伸模具定型內孔形狀和尺寸，相對于以前的粗車內孔相比，其最大的好處是由于材料經過冷拉伸后形成了表面冷作硬化，其硬度可以到達HB190-230左右，有利于射孔彈在壓藥時的抗變形力，提高了射孔彈的壓藥力從而提高了藥型密度，增加了射孔彈的穿深度，這是以前的粗車內孔所無法達到的。
【附圖說明】
[0015]下面通過附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0016]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0017]圖2為本實用新型的通孔結構示意圖。
[0018]圖中:I為上模板、2為沖座、3為拉伸沖子、4為拉伸模壓板、5為工件、6為拉伸模、7為下模座、8為入模口、9為工作帶、10為出模口、11為入模角、12為出模角、13為過渡圓角。
【具體實施方式】
[0019]下面實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0020]如圖1和圖2所示，本實用新型包括上模板1、沖座2、拉伸沖子3、拉伸模壓板4、拉伸模6和下模座7，上模板I通過沖座2與拉伸沖子3固定聯接，拉伸沖子3與拉伸模6之間可放置工件5，其下端的沖頭外徑比工件5的內孔大0.2mm-0.8mm，材料選用Crl2，熱處理硬度為GRC58-62，表面拋光處理其粗糙度為0.4-0.8，拉伸變形量為12%_20%，對于低碳鋼的變形量為20%-40%，拉伸模6的材料采用TlOA冷作模具鋼，熱處理HRC50-60，中間設置有通孔，上端設置有拉伸模壓板4，下端固定聯接有下模座7，通孔包括入模口 8、工作帶9和出模口 10，入模口 8與出模口 10的直徑相同，均大于毛還直徑5mm-15mm，工作帶9的直徑為5mm-15mm，與入模口 8之間設置有入模角11，與出模口 10之間設置有出模角12，與入模角11之間設有過渡圓角13，入模角11為12°-16°，出模角12為12°-15°，過渡圓角13為R4mm，工作帶9和入模角11表面進行拋光打滑，粗糙度為0.4-0.8。
[0021]本實用新型的拉伸模具對內孔形狀和尺寸進行定型時，具體操作如下:
[0022]如圖1所示，將經過壓底的工件放入拉伸模入模口，沖子壓入工件通過入模口，工作帶對內孔形狀和尺寸進行定型，完成工件的變薄拉伸。當工件完全脫離工作帶后，沖床開始回程，工件通過出模口，上模板完成自動退料后直接進入裝料箱內。拉伸沖子的設計一般根據產品不同按產品內型的尺寸放大0.2mm-0.8mm，對45#鋼拉伸變形量是12%_20%之間，對20#鋼拉伸變形量是20%-40%之間，變形量是決定拉伸成敗的關鍵，變形量過大工件容易產生裂紋、斷料，變形量過小內腔尺寸不能滿足。
[0023]如圖2所示，入模口直徑大于工件毛坯5mm-15mm，入模口一般在12° -16°之間。過渡圓角取1?4臟，工作帶一般在5111111-15111111之間，出模角在12°-15°之間，出模口直徑與入模口直徑基本相同。工件退料利用油壓機回程，在工作帶下面與出模口之間被刮掉。
【主權項】
1.一種應用于生產射孔彈彈殼的拉伸模具，其特征在于:包括上模板(I)、沖座(2)、拉伸沖子(3)、拉伸模壓板(4)、拉伸模(6)和下模座(7)，所述上模板(I)通過沖座(2)與拉伸沖子(3)固定聯接，所述拉伸模(6)中間設置有通孔，所述拉伸沖子(3)與拉伸模(6)之間可放置工件(5)，所述拉伸模(6)上端設置有拉伸模壓板(4)，所述拉伸模(6)下端固定聯接有下模座(7)。2.根據權利要求1所述的一種應用于生產射孔彈彈殼的拉伸模具，其特征在于:所述拉伸沖子(3)下端的沖頭外徑比工件(5)的內孔大0.2mm_0.8mm。3.根據權利要求1所述的一種應用于生產射孔彈彈殼的拉伸模具，其特征在于:所述拉伸沖子(3)的材料選用Crl2，熱處理硬度為GRC58-62，表面拋光處理其粗糙度為0.4-0.8。4.根據權利要求1所述的一種應用于生產射孔彈彈殼的拉伸模具，其特征在于:所述拉伸模(6)中間的通孔包括入模口(8)、工作帶(9)和出模口(10)，所述入模口(8)與出模口(10)的直徑相同，所述入模口(8)與工作帶(9)之間設置有入模角(11)，所述出模口(10)與工作帶(9)之間設置有出模角(12)，所述工作帶(9)與入模角(11)之間設有過渡圓角(13)。5.根據權利要求4所述的一種應用于生產射孔彈彈殼的拉伸模具，其特征在于:所述入模口(8)和出模口(10)的直徑均大于毛還直徑5mm-15mm，所述工作帶(9)的直徑為5mm-15mm，所述入模角(11)為12°-16°，所述出模角(12)為12°-15°，所述過渡圓角(13)為R4mm。6.根據權利要求1、4或5所述的一種應用于生產射孔彈彈殼的拉伸模具，其特征在于:所述拉伸模(6)的材料采用TlOA冷作模具鋼，熱處理HRC50-60。7.根據權利要求4或5所述的一種應用于生產射孔彈彈殼的拉伸模具，其特征在于:所述工作帶(9)和入模角(11)表面進行拋光打滑，粗糙度為0.4-0.8。
【文檔編號】B21D37/10GK205519249SQ201620258627
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】王曉剛, 王旭輝, 張少輝
【申請人】山西新環粉末冶金有限公司