一種能隨連接件厚度自動調整的連接件沖壓切邊模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能隨連接件厚度自動調整的連接件沖壓切邊模具，包括上模座、下模座、拉伸凸模、切邊凸模和凹模。上模座的底部設有切邊凸模、拉伸凸模和距離傳感器。凹模包括同軸設置在凹模中空腔內的可拆卸圓環；可拆卸圓環與凹模中空腔通過螺紋連接。可拆卸圓環的底部固定設有頂升圓環，頂升圓環從下模座中穿出，并通過連接法蘭與旋轉軸固定連接；該旋轉軸的旋轉通過電機進行驅動；電機與距離傳感器相連接。頂升圓環的內腔構成凹模的型腔，在凹模的型腔內設置有斜面成型入子和高度能夠升降的內脫。頂升圓環的頂部內表面設置有能與切邊凸模相配合的切邊倒角。采用上述結構后，能將沖壓與切邊一次完成，且能隨連接件厚度自動調整。
【專利說明】
一種能隨連接件厚度自動調整的連接件沖壓切邊模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及連接件生產時使用的一種沖壓模具，特別是一種能隨連接件厚度自動調整的連接件沖壓切邊模具。
【背景技術】
[0002]連接件是汽車、電動工具等行業常用的一種金屬零部件，目前都是采用沖壓拉伸模具來生產連接件。
[0003]由于傳統的沖壓拉伸模具只能對連接件進行拉伸成形，不能對已拉伸成形后的連接件四周的壓料余邊進行切邊，所以目前都是將拉伸成形后的連接件再放入沖床中進行壓料余邊的切除。上述加工過程的缺點是:人們需要將拉伸成形后的連接件在沖床中進行四次切邊工序才能得到最終產品，由于在沖床中對連接件的四次切邊操作都是獨立的，這樣不僅很難保證每個連接件成品的切邊精度，而且也增大了由于工人操作不當造成的材料損耗，增加了企業的生產成本。
[0004]另外，當待沖壓切邊坯料厚度厚時，常規切邊方法難以將最終沖壓產品與廢邊相切離，還需要二次切邊加工，從而耽擱工時，生產效率低下。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種能將沖壓與切邊一次完成，且能隨連接件厚度自動調整的連接件沖壓切邊模具。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0007]—種能隨連接件厚度自動調整的連接件沖壓切邊模具，包括上模座、下模座、拉伸凸模、切邊凸模和凹模。
[0008]上模座同軸固定設置在下模座的正上方，且高度能夠升降。
[0009]上模座的底部從上至下依次同軸設置有切邊凸模和拉伸凸模;位于切邊凸模一側的上模座底部還設置有能檢測待沖壓切邊坯料厚度的距離傳感器。
[0010]凹模同軸固定設置在下模座的頂部，凹模包括同軸設置在凹模中空腔內的可拆卸圓環;可拆卸圓環的外表面與凹模中空腔內表面通過螺紋連接。
[0011]可拆卸圓環的底部固定設置有頂升圓環，頂升圓環從下模座中穿出，頂升圓環的底部穿出端通過連接法蘭與旋轉軸固定連接;該旋轉軸的旋轉通過電機進行驅動；電機與距離傳感器相連接。
[0012]頂升圓環的內腔構成凹模的型腔，在凹模的型腔內設置有斜面成型入子和高度能夠升降的內脫。
[0013]頂升圓環的頂部內表面設置有能與切邊凸模相配合的切邊倒角。
[0014]所述下模座固定設置在沖壓機床的機架上。
[0015]所述上模座通過伸縮導柱同軸固定設置在下模座的正上方。
[0016]所述拉伸凸模的外周設置有打料板，該打料板與上模座的底部通過彈簧連接。
[0017]所述旋轉軸為中空軸，該中空軸內設置有與電機相連接的升降桿。
[0018]所述電機為步進電機。
[0019]本實用新型采用上述結構后，具有如下有益效果:
[0020]上述距離傳感器能自動檢測待沖壓切邊坯料厚度，當坯料厚度不高于設定上限時，上述上模座下壓，拉伸凸模與凹模內的斜面成型入子相配合，從而完成待沖壓切邊坯料的自動沖壓作業。接著，上模座繼續下壓，切邊凸模與可拆卸圓環頂部的切邊倒角相配合，從而能對已完成沖壓作業的坯料進行切邊作業。
[0021 ]當坯料厚度高于設定上限時，上述電機啟動，帶動頂升圓環及可拆卸圓環上升一個設定值。然后，上述上模座下壓，完成上述的沖壓及切邊作業。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型一種能隨連接件厚度自動調整的連接件沖壓切邊模具的結構示意圖。
[0023]其中有:
[0024]1.下模座；
[0025]11.凹模；12.斜面成型入子；13.內脫；131.升降桿；14.可拆卸圓環；141.切邊倒角；
[0026]15.頂升圓環；16.連接法蘭；17.電機;171.旋轉軸；
[0027]2.上模座；
[0028]21.拉伸凸模;22.切邊凸模;23.距離傳感器；
[0029]3.伸縮導柱；
[0030]4.機架。
【具體實施方式】
[0031 ]下面結合附圖和具體較佳實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0032]如圖1所示，一種能隨連接件厚度自動調整的連接件沖壓切邊模具，包括上模座2、下模座1、拉伸凸模21、切邊凸模22和凹模11。
[0033]上模座優選通過伸縮導柱同軸固定設置在下模座的正上方，且高度能夠升降。
[0034]上模座的底部從上至下依次同軸設置有切邊凸模和拉伸凸模;位于切邊凸模一側的上模座底部還設置有能檢測待沖壓切邊坯料厚度的距離傳感器23。
[0035]拉伸凸模的外周優選設置有打料板，該打料板與上模座的底部通過彈簧連接。
[0036]下模座固定設置在沖壓機床的機架4上。
[0037]凹模同軸固定設置在下模座的頂部，凹模包括同軸設置在凹模中空腔內的可拆卸圓環14;可拆卸圓環的外表面與凹模中空腔內表面通過螺紋連接。
[0038]可拆卸圓環的底部固定設置有頂升圓環15，頂升圓環從下模座中穿出，頂升圓環的底部穿出端通過連接法蘭16與旋轉軸171固定連接;該旋轉軸的旋轉通過電機17進行驅動；電機與距離傳感器相連接。
[0039]頂升圓環的內腔構成凹模的型腔，在凹模的型腔內設置有斜面成型入子12和高度能夠升降的內脫13。
[0040]頂升圓環的頂部內表面設置有能與切邊凸模相配合的切邊倒角141。
[0041]進一步，上述旋轉軸為中空軸，該中空軸內設置有與電機相連接的升降桿131。
[0042]進一步，上述電機為步進電機。
[0043]沖壓切邊作業時，上述距離傳感器能自動檢測待沖壓切邊坯料厚度，當坯料厚度不高于設定上限時，上述上模座下壓，拉伸凸模與凹模內的斜面成型入子相配合，從而完成待沖壓切邊坯料的自動沖壓作業。接著，上模座繼續下壓，切邊凸模與可拆卸圓環頂部的切邊倒角相配合，從而能對已完成沖壓作業的坯料進行切邊作業。
[0044]當坯料厚度高于設定上限時，上述電機啟動，帶動頂升圓環及可拆卸圓環上升一個設定值。然后，上述上模座下壓，完成上述的沖壓及切邊作業。
[0045]以上詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種能隨連接件厚度自動調整的連接件沖壓切邊模具，包括上模座、下模座、拉伸凸模、切邊凸模和凹模;其特征在于: 上模座同軸固定設置在下模座的正上方，且高度能夠升降； 上模座的底部從上至下依次同軸設置有切邊凸模和拉伸凸模;位于切邊凸模一側的上模座底部還設置有能檢測待沖壓切邊坯料厚度的距離傳感器； 凹模同軸固定設置在下模座的頂部，凹模包括同軸設置在凹模中空腔內的可拆卸圓環;可拆卸圓環的外表面與凹模中空腔內表面通過螺紋連接； 可拆卸圓環的底部固定設置有頂升圓環，頂升圓環從下模座中穿出，頂升圓環的底部穿出端通過連接法蘭與旋轉軸固定連接;該旋轉軸的旋轉通過電機進行驅動；電機與距離傳感器相連接； 頂升圓環的內腔構成凹模的型腔，在凹模的型腔內設置有斜面成型入子和高度能夠升降的內脫； 頂升圓環的頂部內表面設置有能與切邊凸模相配合的切邊倒角。2.根據權利要求1所述的能隨連接件厚度自動調整的連接件沖壓切邊模具，其特征在于:所述下模座固定設置在沖壓機床的機架上。3.根據權利要求1所述的能隨連接件厚度自動調整的連接件沖壓切邊模具，其特征在于:所述上模座通過伸縮導柱同軸固定設置在下模座的正上方。4.根據權利要求1所述的能隨連接件厚度自動調整的連接件沖壓切邊模具，其特征在于:所述拉伸凸模的外周設置有打料板，該打料板與上模座的底部通過彈簧連接。5.根據權利要求1所述的能隨連接件厚度自動調整的連接件沖壓切邊模具，其特征在于:所述旋轉軸為中空軸，該中空軸內設置有與電機相連接的升降桿。6.根據權利要求1所述的能隨連接件厚度自動調整的連接件沖壓切邊模具，其特征在于:所述電機為步進電機。
【文檔編號】B21C51/00GK205519231SQ201620076025
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發明人】李仲清, 黃亮, 陳兵, 任三兵, 施華峰
【申請人】蘇州工業園區明源金屬有限公司