一種用于生產安全型打火機防風罩的連續模的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于生產安全型打火機防風罩的連續模，包括上模和下模，從上模和下模之間的長度方向的一側到另一側依次設有沖孔工位、沖字工位、第一切邊工位、第二切邊工位、第一折彎工位、第二折彎工位、第一成型工位、第二成型工位、產品豎起工位、沖火舌孔工位、產品復位工位、第三成型工位和落料工位；每個工位上設有相對應匹配的凸模和凹模。本實用新型的有益效果在于：采用上述結構，將傳統的多個單工序模集合到一套模具上一起沖制加工，不僅結構簡單緊湊，成本低，而且一次性可以沖出兩個產品，生產效率高。
【專利說明】
一種用于生產安全型打火機防風罩的連續模
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種用于生產安全型打火機防風罩的連續模。
【背景技術】
[0002]現有技術中的一種安全型打火機防風罩，如圖1所示，其主要由一個前面板101、兩個側面板102和一個火舌臺103組成并成一體，前面板呈圓弧形，火舌臺的上端傾斜設置且上端面上形成有火舌孔104，火舌孔的后面形成有加強筋105，兩個側面板的后側形成有包邊106，兩個側面板上還可以設置卡扣107。這種安全型打火機防風罩結構異常復雜，通過現有加工方法采用多道單獨工序對其進行加工時，不僅成本比較高，而且每次只能生產加工單個安全型打火機防風罩，生產效率低下。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術中存在上述的不足，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、成本低、生產效率高的用于生產安全型打火機防風罩的連續模。
[0004]本實用新型解決其技術問題的技術方案是:一種用于生產安全型打火機防風罩的連續模，包括上模和下模，所述上模與所述下模之間通過導套和導柱相連接，從所述上模和下模之間的長度方向的一側到另一側依次設有沖孔工位、沖字工位、第一切邊工位、第二切邊工位、第一折彎工位、第二折彎工位、第一成型工位、第二成型工位、產品豎起工位、沖火舌孔工位、產品復位工位、第三成型工位和落料工位；
[0005]在所述沖孔工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的沖孔凸模，所述下模上設有與所述沖孔凸模相匹配并一一相對應的沖孔凹模；
[0006]在所述沖字工位處，所述上模上設有一沖字凸模，該沖字凸模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并中心對稱設置的沖字凸起，所述下模上設有與所述沖字凸模相對應的沖字凹模，該沖字凹模上設有與所述沖字凸起相匹配并一一相對應的沖字凹槽；
[0007]在所述第一切邊工位處，所述上模上設有一第一切邊凸模，該第一切邊凸模上凸設有四個第一切邊凸起，四個所述第一切邊凸起均布在所述上模的長度方向的中心線的兩側并兩兩對稱設置，所述下模上設有與所述第一切邊凸模相對應的第一切邊凹模，該第一切邊凹模上設有與所述第一切邊凸起相匹配并一一相對應的第一切邊開孔；
[0008]在所述第二切邊工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的第二切邊凸模，所述下模上設有與所述第二切邊凸模相匹配并一一相對應的第二切邊凹模；
[0009]在所述第一折彎工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的第一折彎凸模，該第一折彎凸模的外側壁呈M形，該第一折彎凸模的外側壁的兩個角部外環繞有第一折彎上凸起，所述下模上設有與所述第一折彎凸模一一相對應的第一折彎凹模，該第一折彎凹模上凸設有形狀與所述第一折彎凸模的形狀相匹配的第一折彎下凸起，該第一折彎下凸起的外側壁的兩個角部與所述第一折彎上凸起的內側壁一一相對應并相匹配，該第一折彎下凸起的外側壁的中部向外凸設有折彎支撐凸起，該折彎支撐凸起沿所述下模的長度方向的兩頭的厚度小于中間的厚度；
[0010]在所述第二折彎工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的第二折彎凸模，該第二折彎凸模的外側壁呈M形，該第二折彎凸模的外側壁的中部外圍繞有呈弧形的第二折彎上凸起，所述下模上設有與所述第二折彎凸模一一相對應的第二折彎凹模，該第二折彎凹模上凸設有形狀與所述第二折彎凸模的形狀相匹配的第二折彎下凸起，該第二折彎下凸起的外側壁的中部與所述第二折彎上凸起的內側壁一一相對應并相匹配；
[0011]在所述第一成型工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的第一成型凸模，該第一成型凸模內凹設有朝下開口并呈梯形的第一成型凹槽，所述下模上設有與所述第一成型凸模一一相對應的第一成型凹模，該第一成型凹模內向上凸設有與所述第一成型凹槽相匹配的第一成型凸起；
[0012]在所述第二成型工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的第二成型凸模，該第二成型凸模內凹設有朝下開口并呈U形的第二成型凹槽，所述下模上設有與所述第二成型凸模--相對應的第二成型凹模，該第二成型凹模內向上凸設有與所述第二成型凹槽相匹配的第二成型凸起；
[0013]在所述產品豎起工位處，所述上模上設有一豎起凸模，該豎起凸模上凹設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的豎起凹槽，所述下模上設有與所述豎起凸模相對應的豎起凹模，該豎起凹模上設有兩個分別位于所述下模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的豎起凸起，該豎起凸起能--伸入相對應的所述豎起凹槽內；
[0014]在所述沖火舌孔工位處，所述上模上設有一沖火舌孔凸模，該沖火舌孔凸模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的沖火舌孔上凸起，所述下模上設有與所述沖火舌孔凸模相對應的沖火舌孔凹模，該沖火舌孔凹模上設有與所述沖火舌孔上凸起一一相對應的沖火舌孔下凸起，該沖火舌孔下凸起上開設有與所述沖火舌孔上凸起相匹配的沖火舌孔開孔；
[0015]在所述產品復位工位處，所述上模上設有一復位凸模，該復位凸模上凸設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的復位上凸起，該復位上凸起沿所述上模的寬度方向的厚度從外向內逐漸增大，所述下模上設有與所述復位凸模相對應的復位凹模，該復位凹模上凸設有與所述復位上凸起--相對應的復位下凸起；
[0016]在所述第三成型工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的第三成型凸模，該第三成型凸模內凹設有朝下開口并呈U形的第三成型凹槽，且所述第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凹槽依次漸細漸深設置，所述下模上設有與所述第三成型凸模一一相對應的第三成型凹模，該第三成型凹模內向上凸設有與所述第三成型凹槽相匹配的第三成型凸起；
[0017]在所述落料工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的落料凸模，所述下模上設有與所述落料凸模一一相對應的落料凹模，兩個所述落料凹模之間凸設有位于兩個所述落料凸模之間的十字凸起。
[0018]進一步，所述上模包括從上往下依次設置的上蓋板、上模座、上墊板、上模板、背脫板和脫料板，所述沖孔凸模、沖字凸模、第一切邊凸模、第二切邊凸模、第一折彎凸模、第二折彎凸模、第一成型凸模、第二成型凸模、豎起凸模、沖火舌孔凸模、復位凸模、第三成型凸模和落料凸模依次設于所述上模板上并穿設在所述背脫板和脫料板上；
[0019]所述下模包括從上往下依次設置的下模板、下夾板、下墊板和下模座，所述下模板上依次設有所述沖孔凹模、沖字凹模、第一切邊凹模、第二切邊凹模、第一折彎凹模、第二折彎凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、豎起凹模、沖火舌孔凹模、復位凹模、第三成型凹模和落料凹模。
[0020]進一步，所述下模板上從所述沖孔工位到所述第一切邊工位之間的兩側外各設有一排導料銷，所述下模板上還設有兩排浮銷并分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側。
[0021]進一步，在所述第一切邊工位處，所述第一切邊凸模上還均布有四個卡扣凸起，四個所述卡扣凸起分別對應位于四個所述第一切邊凸起的外側，所述第一切邊凹模上設有與所述卡扣凸起相匹配并一一相對應的卡扣凹槽。
[0022]進一步，所述第二折彎工位與第一成型工位之間設有一空工位。
[0023]本實用新型在使用時，料板被喂入下模板的導料銷之間，并在各工位上脈沖式移動；
[0024]在沖孔工位處，通過沖孔凸模與沖孔凹模相配合從而在料板上沖出兩個定位孔，兩個定位孔在后續的沖字和切邊動作時起定位作用，保證安全型打火機防風罩的合格率；
[0025]在沖字工位處，當沖字凸模與沖字凹模合模時通過沖字凸起與沖字凹槽相配合從而在料板上沖出兩個字符，這兩個字符分別為兩個安全型打火機防風罩上的字符；
[0026]在第一切邊工位處，當第一切邊凸模與第一切邊凹模合模時通過四個第一切邊凸起與四個第一切邊開孔一一對應相配合從而在料板上沖出四條底邊，這四條底邊分別構成兩個安全型打火機防風罩的底邊，同時，第一切邊凸模上的四個卡扣凸起與第一切邊凹模上的四個卡扣凹槽一一對應相配合從而在料板上沖出四個卡扣，這四個卡扣分別位于兩個安全型打火機防風罩的兩個側面板上，便于安全型打火機防風罩安裝到打火機上；
[0027]在第二切邊工位處，通過第二切邊凸模與第二切邊凹模相配合從而在料板上沖出兩條側邊和具有缺口的兩條頂邊，兩條側邊分別構成兩個安全型打火機防風罩的一個側邊，兩條頂邊分別構成兩個安全型打火機防風罩的頂邊，頂邊上的缺口可圍成火舌孔的初形，在此工位經過兩次沖壓，從而在料板上形成兩個側邊與一個頂邊連續從而形成一個安全型打火機防風罩展開后的完整外形；
[0028]在第一折彎工位處，當第一折彎凸模與第一折彎凹模合模時通過第一折彎上凸起與第一折彎下凸起相配合從而將兩個安全型打火機防風罩的側邊和頂邊進行折彎，因折彎支撐凸起的支撐作用，從而使得兩個安全型打火機防風罩的頂邊的中間部位不產生變形；
[0029]在第二折彎工位處，當第二折彎凸模與第二折彎凹模合模時通過第二折彎上凸起與第二折彎下凸起相配合從而將兩個安全型打火機防風罩頂邊的中部進行折彎，從而形成火舌臺，頂邊上的缺口位于火舌臺上并與料板垂直；
[0030]在第一成型工位處，當第一成型凸模與第一成型凹模合模時通過第一成型凹槽與第一成型凸起相配合從而對料板上的兩個安全型打火機防風罩進行第一次彎曲成型，安全型打火機防風罩的兩側面板相互靠攏，且第一成型凹槽與第一成型凸起相配合從而形成前面板的初形；
[0031]在第二成型工位處，當第二成型凸模與第二成型凹模合模時通過第二成型凹槽與第二成型凸起相配合從而對料板上的兩個安全型打火機防風罩進行第二次彎曲成型，安全型打火機防風罩的兩側面板繼續靠攏，且第二成型凹槽與第二成型凸起相配合從而加深前面板；
[0032]在產品豎起工位處，當豎起凸模與豎起凹模合模時通過豎起凸起的頂起作用從而使得兩個安全型打火機防風罩相對料板翻轉90°，此時，火舌臺的上端面處于水平位置；
[0033]在沖火舌孔工位處，當沖火舌孔凸模與沖火舌孔凹模合模時通過沖火舌孔上凸起與沖火舌孔開孔相配合從而在兩個安全型打火機防風罩的火舌臺的缺口處制出火舌孔的初形和加強筋；
[0034]在產品復位工位處，當復位凸模與復位凹模合模時通過復位上凸起與復位下凸起相配合從而使得兩個安全型打火機防風罩翻轉復位，此時，火舌臺的上端面處于垂直位置；
[0035]在第三成型工位處，當第三成型凸模與第三成型凹模合模時通過第三成型凹槽與第三成型凸起相配合從而對料板上的兩個安全型打火機防風罩進行第三次彎曲成型，安全型打火機防風罩的兩側面板靠攏到位，火舌臺上的火舌孔和加強筋靠攏到位，且第三成型凹槽與第三成型凸起相配合從而使前面板呈圓弧形，從而形成安全型打火機防風罩成品；
[0036]在落料工位處，當落料凸模與落料凹模合模時通過落料凸模與十字凸起相配合從而將兩個安全型打火機防風罩成品從料板上切下來，在沖制過程中，在浮銷的作用下，可使料板與各工位中的凹模相脫離，在脫料板的作用下，可使料板與各工位中的凸模相脫離，在第二折彎工位與第一成型工位之間設置一個空工位，保證模具的使用壽命。
[0037]本實用新型的有益效果在于:采用上述結構，將傳統的多個單工序模集合到一套模具上一起沖制加工，不僅結構簡單緊湊，成本低，而且一次性可以沖出兩個產品，生產效率高。
【附圖說明】
[0038]圖1是本實用新型中安全型打火機防風罩的示意圖。
[0039]圖2是本實用新型的主視圖。
[0040]圖3是本實用新型的上模板的仰視圖。
[0041]圖4是本實用新型的下模板的俯視圖。
【具體實施方式】
[0042]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0043]參照圖1?圖4，一種用于生產安全型打火機防風罩的連續模，包括上模和下模，所述上模與所述下模之間通過導套和導柱相連接，從所述上模和下模之間的長度方向的一側到另一側依次設有沖孔工位、沖字工位、第一切邊工位、第二切邊工位、第一折彎工位、第二折彎工位、第一成型工位、第二成型工位、產品豎起工位、沖火舌孔工位、產品復位工位、第三成型工位和落料工位；
[0044]在所述沖孔工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的沖孔凸模I，所述下模上設有與所述沖孔凸模相匹配并一一相對應的沖孔凹豐旲2 ；
[0045]在所述沖字工位處，所述上模上設有一沖字凸模3，該沖字凸模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并中心對稱設置的沖字凸起4，所述下模上設有與所述沖字凸模相對應的沖字凹模5，該沖字凹模上設有與所述沖字凸起相匹配并一一相對應的沖字凹槽；
[0046]在所述第一切邊工位處，所述上模上設有一第一切邊凸模6，該第一切邊凸模上凸設有四個第一切邊凸起7，四個所述第一切邊凸起均布在所述上模的長度方向的中心線的兩側并兩兩對稱設置，所述下模上設有與所述第一切邊凸模相對應的第一切邊凹模8，該第一切邊凹模上設有與所述第一切邊凸起相匹配并一一相對應的第一切邊開孔9;
[0047]在所述第二切邊工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的第二切邊凸模10，所述下模上設有與所述第二切邊凸模相匹配并一一相對應的第二切邊凹模11;
[0048]在所述第一折彎工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的第一折彎凸模12，該第一折彎凸模的外側壁呈M形，該第一折彎凸模的外側壁的兩個角部外環繞有第一折彎上凸起13，所述下模上設有與所述第一折彎凸模一一相對應的第一折彎凹模，該第一折彎凹模上凸設有形狀與所述第一折彎凸模的形狀相匹配的第一折彎下凸起14，該第一折彎下凸起的外側壁的兩個角部與所述第一折彎上凸起的內側壁一一相對應并相匹配，該第一折彎下凸起的外側壁的中部向外凸設有折彎支撐凸起15，該折彎支撐凸起沿所述下模的長度方向的兩頭的厚度小于中間的厚度；
[0049]在所述第二折彎工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的第二折彎凸模16，該第二折彎凸模的外側壁呈M形，該第二折彎凸模的外側壁的中部外圍繞有呈弧形的第二折彎上凸起17，所述下模上設有與所述第二折彎凸模一一相對應的第二折彎凹模，該第二折彎凹模上凸設有形狀與所述第二折彎凸模的形狀相匹配的第二折彎下凸起18，該第二折彎下凸起的外側壁的中部與所述第二折彎上凸起的內側壁一一相對應并相匹配；
[0050]在所述第一成型工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的第一成型凸模19，該第一成型凸模內凹設有朝下開口并呈梯形的第一成型凹槽20，所述下模上設有與所述第一成型凸模一一相對應的第一成型凹模，該第一成型凹模內向上凸設有與所述第一成型凹槽相匹配的第一成型凸起21;
[0051]在所述第二成型工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的第二成型凸模22，該第二成型凸模內凹設有朝下開口并呈U形的第二成型凹槽23，所述下模上設有與所述第二成型凸模--相對應的第二成型凹模，該第二成型凹模內向上凸設有與所述第二成型凹槽相匹配的第二成型凸起24;
[0052]在所述產品豎起工位處，所述上模上設有一豎起凸模，該豎起凸模上凹設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的豎起凹槽25，所述下模上設有與所述豎起凸模相對應的豎起凹模，該豎起凹模上設有兩個分別位于所述下模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的豎起凸起26，該豎起凸起能--伸入相對應的所述豎起凹槽內；
[0053]在所述沖火舌孔工位處，所述上模上設有一沖火舌孔凸模，該沖火舌孔凸模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的沖火舌孔上凸起27，所述下模上設有與所述沖火舌孔凸模相對應的沖火舌孔凹模28，該沖火舌孔凹模上設有與所述沖火舌孔上凸起一一相對應的沖火舌孔下凸起29，該沖火舌孔下凸起上開設有與所述沖火舌孔上凸起相匹配的沖火舌孔開孔30;
[0054]在所述產品復位工位處，所述上模上設有一復位凸模，該復位凸模上凸設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的復位上凸起31，該復位上凸起沿所述上模的寬度方向的厚度從外向內逐漸增大，所述下模上設有與所述復位凸模相對應的復位凹模32，該復位凹模上凸設有與所述復位上凸起--相對應的復位下凸起33;
[0055]在所述第三成型工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的第三成型凸模34，該第三成型凸模內凹設有朝下開口并呈U形的第三成型凹槽35，且所述第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凹槽依次漸細漸深設置，所述下模上設有與所述第三成型凸模一一相對應的第三成型凹模36，該第三成型凹模內向上凸設有與所述第三成型凹槽相匹配的第三成型凸起37;
[0056]在所述落料工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的落料凸模38，所述下模上設有與所述落料凸模一一相對應的落料凹模39，兩個所述落料凹模之間凸設有位于兩個所述落料凸模之間的十字凸起40。
[0057]進一步，所述上模包括從上往下依次設置的上蓋板41、上模座42、上墊板43、上模板44、背脫板45和脫料板46，所述沖孔凸模1、沖字凸模3、第一切邊凸模6、第二切邊凸模10、第一折彎凸模12、第二折彎凸模16、第一成型凸模19、第二成型凸模22、豎起凸模、沖火舌孔凸模、復位凸模、第三成型凸模34和落料凸模38依次設于所述上模板44上并穿設在所述背脫板45和脫料板46上；
[0058]所述下模包括從上往下依次設置的下模板47、下夾板48、下墊板49和下模座50，所述下模板47上依次設有所述沖孔凹模2、沖字凹模5、第一切邊凹模8、第二切邊凹模11、第一折彎凹模、第二折彎凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、豎起凹模、沖火舌孔凹模28、復位凹模32、第三成型凹模36和落料凹模39。
[0059]所述下模板47上從所述沖孔工位到所述第一切邊工位之間的兩側外各設有一排導料銷51，所述下模板47上還設有兩排浮銷52并分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側。
[0060]在所述第一切邊工位處，所述第一切邊凸模6上還均布有四個卡扣凸起53，四個所述卡扣凸起分別對應位于四個所述第一切邊凸起的外側，所述第一切邊凹模上設有與所述卡扣凸起相匹配并一一相對應的卡扣凹槽54。
[0061 ]所述第二折彎工位與第一成型工位之間設有一空工位。
[0062]本實用新型在使用時，料板55被喂入下模板47的導料銷51之間，并在各工位上脈沖式移動；
[0063]在沖孔工位處，通過沖孔凸模I與沖孔凹模2相配合從而在料板上沖出兩個定位孔，兩個定位孔在后續的沖字和切邊動作時起定位作用，保證安全型打火機防風罩的合格率；
[0064]在沖字工位處，當沖字凸模3與沖字凹模5合模時通過沖字凸起4與沖字凹槽相配合從而在料板上沖出兩個字符，這兩個字符分別為兩個安全型打火機防風罩上的字符；
[0065]在第一切邊工位處，當第一切邊凸模6與第一切邊凹模8合模時通過四個第一切邊凸起7與四個第一切邊開孔9一一對應相配合從而在料板上沖出四條底邊，這四條底邊分別構成兩個安全型打火機防風罩的底邊，同時，第一切邊凸模上的四個卡扣凸起53與第一切邊凹模上的四個卡扣凹槽54—一對應相配合從而在料板上沖出四個卡扣，這四個卡扣分別位于兩個安全型打火機防風罩的兩個側面板上，便于安全型打火機防風罩安裝到打火機上；
[0066]在第二切邊工位處，通過第二切邊凸模10與第二切邊凹模11相配合從而在料板上沖出兩條側邊和具有缺口的兩條頂邊，兩條側邊分別構成兩個安全型打火機防風罩的一個側邊，兩條頂邊分別構成兩個安全型打火機防風罩的頂邊，頂邊上的缺口可圍成火舌孔的初形，在此工位經過兩次沖壓，從而在料板上形成兩個側邊與一個頂邊連續從而形成一個安全型打火機防風罩展開后的完整外形；
[0067]在第一折彎工位處，當第一折彎凸模12與第一折彎凹模合模時通過第一折彎上凸起13與第一折彎下凸起14相配合從而將兩個安全型打火機防風罩的側邊和頂邊進行折彎，因折彎支撐凸起15的支撐作用，從而使得兩個安全型打火機防風罩的頂邊的中間部位不產生變形；
[0068]在第二折彎工位處，當第二折彎凸模16與第二折彎凹模合模時通過第二折彎上凸起17與第二折彎下凸起18相配合從而將兩個安全型打火機防風罩頂邊的中部進行折彎，從而形成火舌臺，頂邊上的缺口位于火舌臺上并與料板垂直；
[0069]在第一成型工位處，當第一成型凸模19與第一成型凹模合模時通過第一成型凹槽20與第一成型凸起21相配合從而對料板55上的兩個安全型打火機防風罩進行第一次彎曲成型，安全型打火機防風罩的兩側面板相互靠攏，且第一成型凹槽20與第一成型凸起21相配合從而形成前面板的初形；
[0070]在第二成型工位處，當第二成型凸模22與第二成型凹模合模時通過第二成型凹槽23與第二成型凸起24相配合從而對料板上的兩個安全型打火機防風罩進行第二次彎曲成型，安全型打火機防風罩的兩側面板繼續靠攏，且第二成型凹槽23與第二成型凸起24相配合從而加深前面板；
[0071]在產品豎起工位處，當豎起凸模與豎起凹模合模時通過豎起凸起26的頂起作用從而使得兩個安全型打火機防風罩相對料板翻轉90°，此時，火舌臺的上端面處于水平位置；
[0072]在沖火舌孔工位處，當沖火舌孔凸模與沖火舌孔凹模28合模時通過沖火舌孔上凸起27與沖火舌孔開孔30相配合從而在兩個安全型打火機防風罩的火舌臺的缺口處制出火舌孔的初形和加強筋；
[0073]在產品復位工位處，當復位凸模與復位凹模32合模時通過復位上凸起31與復位下凸起33相配合從而使得兩個安全型打火機防風罩翻轉復位，此時，火舌臺的上端面處于垂直位置；
[0074]在第三成型工位處，當第三成型凸模34與第三成型凹模35合模時通過第三成型凹槽35與第三成型凸起37相配合從而對料板上的兩個安全型打火機防風罩進行第三次彎曲成型，安全型打火機防風罩的兩側面板靠攏到位，火舌臺上的火舌孔和加強筋靠攏到位，且第三成型凹槽35與第三成型凸起37相配合從而使前面板呈圓弧形，從而形成安全型打火機防風卓成品；
[0075]在落料工位處，當落料凸模38與落料凹模39合模時通過落料凸模38與十字凸起40相配合從而將兩個安全型打火機防風罩成品從料板上切下來，在沖制過程中，在浮銷52的作用下，可使料板55與各工位中的凹模相脫離，在脫料板46的作用下，可使料板55與各工位中的凸模相脫離，在第二折彎工位與第一成型工位之間設置一個空工位，保證模具的使用壽命O
【主權項】
1.一種用于生產安全型打火機防風罩的連續模，包括上模和下模，所述上模與所述下模之間通過導套和導柱相連接，其特征在于:從所述上模和下模之間的長度方向的一側到另一側依次設有沖孔工位、沖字工位、第一切邊工位、第二切邊工位、第一折彎工位、第二折彎工位、第一成型工位、第二成型工位、產品豎起工位、沖火舌孔工位、產品復位工位、第三成型工位和落料工位； 在所述沖孔工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的沖孔凸模，所述下模上設有與所述沖孔凸模相匹配并一一相對應的沖孔凹模； 在所述沖字工位處，所述上模上設有一沖字凸模，該沖字凸模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并中心對稱設置的沖字凸起，所述下模上設有與所述沖字凸模相對應的沖字凹模，該沖字凹模上設有與所述沖字凸起相匹配并一一相對應的沖字凹槽； 在所述第一切邊工位處，所述上模上設有一第一切邊凸模，該第一切邊凸模上凸設有四個第一切邊凸起，四個所述第一切邊凸起均布在所述上模的長度方向的中心線的兩側并兩兩對稱設置，所述下模上設有與所述第一切邊凸模相對應的第一切邊凹模，該第一切邊凹模上設有與所述第一切邊凸起相匹配并一一相對應的第一切邊開孔； 在所述第二切邊工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的第二切邊凸模，所述下模上設有與所述第二切邊凸模相匹配并一一相對應的第二切邊凹模； 在所述第一折彎工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的第一折彎凸模，該第一折彎凸模的外側壁呈M形，該第一折彎凸模的外側壁的兩個角部外環繞有第一折彎上凸起，所述下模上設有與所述第一折彎凸模一一相對應的第一折彎凹模，該第一折彎凹模上凸設有形狀與所述第一折彎凸模的形狀相匹配的第一折彎下凸起，該第一折彎下凸起的外側壁的兩個角部與所述第一折彎上凸起的內側壁一一相對應并相匹配，該第一折彎下凸起的外側壁的中部向外凸設有折彎支撐凸起，該折彎支撐凸起沿所述下模的長度方向的兩頭的厚度小于中間的厚度； 在所述第二折彎工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的第二折彎凸模，該第二折彎凸模的外側壁呈M形，該第二折彎凸模的外側壁的中部外圍繞有呈弧形的第二折彎上凸起，所述下模上設有與所述第二折彎凸模一一相對應的第二折彎凹模，該第二折彎凹模上凸設有形狀與所述第二折彎凸模的形狀相匹配的第二折彎下凸起，該第二折彎下凸起的外側壁的中部與所述第二折彎上凸起的內側壁一一相對應并相匹配； 在所述第一成型工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的第一成型凸模，該第一成型凸模內凹設有朝下開口并呈梯形的第一成型凹槽，所述下模上設有與所述第一成型凸模一一相對應的第一成型凹模，該第一成型凹模內向上凸設有與所述第一成型凹槽相匹配的第一成型凸起； 在所述第二成型工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的第二成型凸模，該第二成型凸模內凹設有朝下開口并呈U形的第二成型凹槽，所述下模上設有與所述第二成型凸模一一相對應的第二成型凹模，該第二成型凹模內向上凸設有與所述第二成型凹槽相匹配的第二成型凸起； 在所述產品豎起工位處，所述上模上設有一豎起凸模，該豎起凸模上凹設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的豎起凹槽，所述下模上設有與所述豎起凸模相對應的豎起凹模，該豎起凹模上設有兩個分別位于所述下模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的豎起凸起，該豎起凸起能--伸入相對應的所述豎起凹槽內； 在所述沖火舌孔工位處，所述上模上設有一沖火舌孔凸模，該沖火舌孔凸模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的沖火舌孔上凸起，所述下模上設有與所述沖火舌孔凸模相對應的沖火舌孔凹模，該沖火舌孔凹模上設有與所述沖火舌孔上凸起一一相對應的沖火舌孔下凸起，該沖火舌孔下凸起上開設有與所述沖火舌孔上凸起相匹配的沖火舌孔開孔； 在所述產品復位工位處，所述上模上設有一復位凸模，該復位凸模上凸設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的復位上凸起，該復位上凸起沿所述上模的寬度方向的厚度從外向內逐漸增大，所述下模上設有與所述復位凸模相對應的復位凹模，該復位凹模上凸設有與所述復位上凸起--相對應的復位下凸起； 在所述第三成型工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的第三成型凸模，該第三成型凸模內凹設有朝下開口并呈U形的第三成型凹槽，且所述第一成型凹槽、第二成型凹槽、第三成型凹槽依次漸細漸深設置，所述下模上設有與所述第三成型凸模一一相對應的第三成型凹模，該第三成型凹模內向上凸設有與所述第三成型凹槽相匹配的第三成型凸起； 在所述落料工位處，所述上模上設有兩個分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側并對稱設置的落料凸模，所述下模上設有與所述落料凸模一一相對應的落料凹模，兩個所述落料凹模之間凸設有位于兩個所述落料凸模之間的十字凸起。2.按照權利要求1所述的用于生產安全型打火機防風罩的連續模，其特征在于:所述上模包括從上往下依次設置的上蓋板、上模座、上墊板、上模板、背脫板和脫料板，所述沖孔凸模、沖字凸模、第一切邊凸模、第二切邊凸模、第一折彎凸模、第二折彎凸模、第一成型凸模、第二成型凸模、豎起凸模、沖火舌孔凸模、復位凸模、第三成型凸模和落料凸模依次設于所述上模板上并穿設在所述背脫板和脫料板上； 所述下模包括從上往下依次設置的下模板、下夾板、下墊板和下模座，所述下模板上依次設有所述沖孔凹模、沖字凹模、第一切邊凹模、第二切邊凹模、第一折彎凹模、第二折彎凹模、第一成型凹模、第二成型凹模、豎起凹模、沖火舌孔凹模、復位凹模、第三成型凹模和落料凹模。3.按照權利要求2所述的用于生產安全型打火機防風罩的連續模，其特征在于:所述下模板上從所述沖孔工位到所述第一切邊工位之間的兩側外各設有一排導料銷，所述下模板上還設有兩排浮銷并分別位于所述上模的長度方向的中心線的兩側。4.按照權利要求1?3之一所述的用于生產安全型打火機防風罩的連續模，其特征在于:在所述第一切邊工位處，所述第一切邊凸模上還均布有四個卡扣凸起，四個所述卡扣凸起分別對應位于四個所述第一切邊凸起的外側，所述第一切邊凹模上設有與所述卡扣凸起相匹配并一一相對應的卡扣凹槽。5.按照權利要求1?3之一所述的用于生產安全型打火機防風罩的連續模，其特征在于:所述第二折彎工位與第一成型工位之間設有一空工位。
【文檔編號】B21D37/10GK205519226SQ201620057481
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月21日
【發明人】周柳, 孫艮祥, 張青輝
【申請人】寧波富都自動化設備有限公司