一種具有隨動自清潔實時觀察防護罩的臥式加工機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有隨動自清潔實時觀察防護罩的臥式加工機床，屬于機械加工領域。由外防護罩和內防護罩組成，外防護罩中的前防護罩與床身固定，外防護罩中的后防護罩與Z軸溜板固定，內防護罩安裝在工具系統上，前防護罩一側開有U型槽并配合隨動風琴罩實現C軸電機的隨動防護，后防護罩和前防護罩對接，后防護罩殼體由透明有機玻璃制成，內部安裝有自清洗噴管，清洗液和磨削液經底部鈑金伸縮防護罩導入前防護罩再經排液孔引出。本實用新型通過采用透明結構防護罩，并在防護罩內部安裝自清潔清洗裝置，可實現機床的隨動防護、自清潔、實時觀察和防護罩的快速裝卸的功能。
【專利說明】
一種具有隨動自清潔實時觀察防護罩的臥式加工機床
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械加工領域，具體涉及一種具有隨動自清潔實時觀察防護罩的臥式加工機床。
【背景技術】
[0002]臥式加工機床是一種主軸軸線與工作臺平行設置的加工機床，具有輔助時間短、加工效率高、排肩方便的特點，被廣泛應用于各種箱體零件的加工。
[0003]為了滿足日益復雜的零件加工要求，機床的自由度數目、布局方式和運動軌跡復雜程度都有了很大變化。在加工過程中通常采用冷卻液、切削液以及拋光膏劑等材料輔助加工，存在著輔助加工液體和切削飛濺、加工粉塵四處飄揚的問題(尤其采用霧化供液)，普通的拉伸式防護門和防護窗并不能很好的滿足臥式加工機床的防護和實時監測要求。
【發明內容】
[0004]本實用新型提供一種具有隨動自清潔實時觀察防護罩的臥式加工機床，以滿足防護罩安裝拆卸方便、各軸靈活隨動、具有自清潔功能、可實時觀察的使用要求。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:包括工具系統、B軸轉臺、Z軸溜板、Z軸導軌、床身、X軸導軌、X軸溜板、C軸電機;Z軸導軌和X軸導軌分別與床身固定連接，Z軸溜板與Z軸導軌滑動連接，X軸溜板與X軸導軌滑動連接，B軸轉臺底座與Z軸溜板固定連接，C軸電機與X軸溜板固定連接，X軸導軌、Z軸導軌上分別安裝導軌風琴罩Π、導軌風琴罩I;隨動自清潔實時觀察防護罩由外防護罩和內防護罩組成;外防護罩中的前防護罩與床身固定連接，外防護罩中的后防護罩安裝在Z軸溜板上;所述的前防護罩和后防護罩分別通過風琴罩和底部鈑金伸縮防護罩對接組成;承接底板與Z軸溜板固定連接，并呈后端高前端低傾斜安裝，后防護罩殼體采用透明有機玻璃制成，其安放在承接底板上，噴管1、噴管Π相互垂直安裝在后防護罩殼體內；風琴罩一側通過快捷卡扣和導軌副I上的滑塊固定連接，另一側通過快捷卡扣與后防護罩殼體外表面固定連接，內防護罩安裝在工具系統上。
[0006]本實用新型所述的前防護罩的結構是:前防護罩箱體后表面開有長U型槽，長U型槽的上方和下方分別安裝上擋板和下擋板，長U型槽前方安裝C軸電機隨動防護罩;前防護罩底板一側有排液孔;前防護罩箱體的上、左、右三面分別安裝有導軌副I，前防護罩底板上固定連接導軌副π。
[0007]本實用新型所述導軌副I的結構是滑塊與導軌滑動連接，限位擋塊連接在導軌的兩端。
[0008]本實用新型所述的后防護罩的結構是:由第一側面、第二側面、第三側面、第四側面組成，噴管I清洗后防護罩殼體的第二側面、第四側面，噴管Π清洗后防護罩殼體的第一側面、第三側面。
[0009]本實用新型所述的內防護罩的結構是:由內防護罩上殼體和PVC膠皮組成；內防護罩上殼體安裝在工具系統上，內防護罩上殼體底部的圓柱面I與承接底板的圓柱面Π套接，內防護罩前開口與PVC膠皮密封連接，PVC膠皮上留有磨拋頭孔和探針孔。
[0010]本實用新型所述的底部鈑金伸縮防護罩的結構是:底部鈑金伸縮防護罩由多片沖壓不銹鋼鋼板連接而成;其一側通過快捷卡扣和導軌副Π上的滑塊固定連接，另一側通過螺栓和承接底板的連接板固定連接。
[0011]本實用新型所述的C軸電機隨動防護罩的結構是:由左連接板、右連接板、左風琴罩、右風琴罩組成；左連接板和左風琴罩連接，右連接板和右風琴罩連接；左連接板和右連接板對接成的圓環同C軸電機端面法蘭盤同軸固定連接，左風琴罩左側、右風琴罩右側分別和前防護罩的左、右側面內部連接。
[0012]本實用新型所述的噴管I和噴管Π結構相同，以噴管I為例，其結構是:由外管、內管、轉接管、密封墊圈、推力軸承1、推力軸承Π、調整墊片和鎖緊螺母組成;外管和轉接管下端螺紋連接，外管和轉接管通過后防護罩殼體的噴管安裝孔固定于后防護罩殼體上;轉接管內安裝密封墊圈，密封墊圈上方安裝推力軸承I，內管的環狀凸臺放置于推力軸承I和推力軸承Π之間，推力軸承Π經調整墊片、鎖緊螺母與轉接管上端螺紋連接，內管上端從鎖緊螺母中心孔穿出；內管、外管上均開有2排互成90度的噴孔，安裝后內管和外管相對轉動。
[0013]本實用新型所述的快捷卡扣的結構是:由底座、壓頭、扭轉彈簧、銷和鎖片組成;底座和壓頭經銷連接，扭轉彈簧安裝在底座和壓頭之間;鎖片上的U型槽被壓頭和底座壓緊鎖住。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型中機床的防護罩具有自清潔功能，使實時觀察成為可能，避免了停機清潔帶來的時間延誤，提高了機器的使用效率，降低了人工勞動強度。本實用新型的機床采用局部防護和整體防護相結合，對內部核心部件單獨、高等級防護，對外部部件采用通用防護方式，降低了防護的復雜程度，相對于整體高等級防護節約了成本。本實用新型中的隨動防護罩在一定程度上保證了各軸運動的靈活性，并在各連接處多采用快捷卡扣，安裝拆卸方便。噴管采用套管結構，調整內外管的相對轉角即可改變噴口的有效直徑，進而可改變液柱的射流狀況(如射流壓力、液柱密集程度)，結構簡單，可調節性好。本實用新型可作為其它布局方式機床防護的參考和補充，有助于提高機床防護的靈活程度。本實用新型通過采用透明結構防護罩，并在防護罩內部安裝自清潔清洗裝置，可實現機床的隨動防護、自清潔、實時觀察和防護罩的快速裝卸的功能。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型提供的的一種臥式加工機床未進行防護的布局示意圖；
[0016]圖2是本實用新型對該機床防護后整體布局示意圖；
[0017]圖3是本實用新型拆掉后軸防護罩后的內部布局示意圖；
[0018]圖4是本實用新型前防護罩各側面布局、連接示意圖；
[0019]圖5是本實用新型后防護罩內部布局示意圖；
[0020]圖6是本實用新型內防護罩上殼體示意圖；
[0021 ]圖7是本實用新型前防護罩和后防護罩對接示意圖；
[0022]圖8為本實用新型風琴罩和滑塊導軌副連接示意圖；
[0023]圖9為本實用新型底部鈑金伸縮防護罩示意圖；
[0024]圖10為本實用新型C軸電機隨動防護罩示意圖；
[0025]圖11為本實用新型自清潔噴管的軸測圖；
[0026]圖12為本實用新型自清潔噴管的剖視圖；
[0027]圖13為本實用新型快捷卡扣結構示意圖；
[0028]圖14為本實用新型C軸電機隨動防護罩上、下擋板示意圖；
[0029]其中:工具系統1、B軸轉臺2、Z軸溜板3、Z軸導軌4、床身5、X軸導軌6、X軸溜板7、C軸電機8、外防護罩9、導軌風琴罩110、導軌風琴罩Π 11、內防護罩12、C軸電機端面法蘭盤801、噴管1901、噴管Π 902、后防護罩903、前防護罩904、風琴罩905、承接底板906、C軸電機隨動防護罩907、快捷卡扣908、底部鈑金伸縮防護罩909、轉接管90101、外管90102、內管90103、密封墊圈90104、推力軸承190105、推力軸承Π 90106、調整墊片90107、鎖緊螺母90108、噴孔90109、第一側面90301、第二側面90302、第三側面90303、第四側面90304、噴管安裝孔90305、長U型槽90401、導軌副190402、導軌9040201、滑塊9040202、限位擋塊9040203、導軌副Π 90403、排液孔90404、前防護罩底板90405、下擋板90406、上擋板90407、連接板90601、圓柱面Π 90602、右風琴罩90701、右連接板90702、左連接板90703、左風琴罩90704、壓頭90801、鎖片90802、底座90803、銷90804、扭轉彈簧90805、內防護罩上殼體1201、內防護罩前開口 120101、圓柱面I120102、PVC膠皮1202、磨拋頭孔120201、探針孔120202。
【具體實施方式】
[0030]包括工具系統1、B軸轉臺2、Z軸溜板3、Z軸導軌4、床身5、X軸導軌6、X軸溜板7、C軸電機8;Z軸導軌4和X軸導軌6分別與床身5固定連接，Z軸溜板3與Z軸導軌4滑動連接，X軸溜板7與X軸導軌6滑動連接，B軸轉臺2底座與Z軸溜板3固定連接，C軸電機8與X軸溜板7固定連接，X軸導軌6、Z軸導軌4上分別安裝導軌風琴罩Π 11、導軌風琴罩110;隨動自清潔實時觀察防護罩由外防護罩9和內防護罩12組成;外防護罩9中的前防護罩904與床身5固定連接，外防護罩9中的后防護罩903安裝在Z軸溜板3上;所述的前防護罩904和后防護罩903分別通過風琴罩905和底部鈑金伸縮防護罩909對接組成;承接底板906與Z軸溜板3固定連接，并呈后端高前端低傾斜安裝，后防護罩903殼體采用透明有機玻璃制成，其安放在承接底板906上，噴管1901、噴管Π 902相互垂直安裝在后防護罩903殼體內；風琴罩905—側通過快捷卡扣908和導軌副190402上的滑塊9040202固定連接，另一側通過快捷卡扣908與后防護罩903殼體外表面固定連接，內防護罩12安裝在工具系統I上。
[0031]本實用新型所述的前防護罩904的結構是:前防護罩904箱體后表面開有長U型槽90401，長U型槽90401的上方和下方分別安裝上擋板90407和下擋板90406，長U型槽90401前方安裝C軸電機隨動防護罩907;前防護罩底板90405—側有排液孔90404;前防護罩904箱體的上、左、右三面分別安裝有導軌副190402，前防護罩底板90405上固定連接導軌副Π90403。
[0032]本實用新型所述導軌副190402的結構是滑塊9040202與導軌9040201滑動連接，限位擋塊9040203連接在導軌9040201的兩端。
[0033]本實用新型所述的后防護罩903的結構是:由第一側面90301、第二側面90302、第三側面90303、第四側面90304組成，噴管1901清洗后防護罩903殼體的第二側面90302、第四側面90304，噴管Π 902清洗后防護罩殼體的第一側面90301、第三側面90303。
[0034]本實用新型所述的內防護罩12的結構是:由內防護罩上殼體1201和PVC膠皮1202組成；內防護罩上殼體1201安裝在工具系統I上，內防護罩上殼體1201底部的圓柱面I120102與承接底板906的圓柱面Π 90602套接，內防護罩前開口 120101與PVC膠皮1202密封連接，PVC膠皮1202上留有磨拋頭孔120201和探針孔120202。
[0035]本實用新型所述的底部鈑金伸縮防護罩909的結構是:底部鈑金伸縮防護罩909由多片沖壓不銹鋼鋼板連接而成;其一側通過快捷卡扣908和導軌副Π 90403上的滑塊固定連接，另一側通過螺栓和承接底板906的連接板90601固定連接。
[0036]本實用新型所述的C軸電機隨動防護罩907的結構是:由左連接板90703、右連接板90702、左風琴罩90704、右風琴罩90701組成；左連接板90703和左風琴罩90704連接，右連接板90702和右風琴罩90701連接;左連接板90703和右連接板90702對接成的圓環同C軸電機端面法蘭盤801同軸固定連接，左風琴罩90704左側、右風琴罩90701右側分別和前防護罩904的左、右側面內部連接。
[0037]本實用新型所述的噴管1901和噴管Π902結構相同，以噴管1901為例，其結構是:由外管90102、內管90103、轉接管90101、密封墊圈90104、推力軸承190105、推力軸承Π90106、調整墊片90107和鎖緊螺母90108組成；外管90102和轉接管90101下端螺紋連接，夕卜管90102和轉接管90101通過后防護罩903殼體的噴管安裝孔90305固定于后防護罩903殼體上；轉接管90101內安裝密封墊圈90104，密封墊圈90104上方安裝推力軸承190105，內管90103的環狀凸臺放置于推力軸承190105和推力軸承Π 90106之間，推力軸承Π 90106經調整墊片90107、鎖緊螺母90108與轉接管90101上端螺紋連接，內管90103上端從鎖緊螺母90108中心孔穿出；內管90103、外管90102上均開有2排互成90度的噴孔90109，安裝后內管90103和外管90102能相對轉動。
[0038]本實用新型所述的快捷卡扣908的結構是:由底座90803、壓頭90801、扭轉彈簧90805、銷90804和鎖片90802組成；底座90803和壓頭90801經銷90804連接，扭轉彈簧90805安裝在底座90803和壓頭90801之間；鎖片90802上的U型槽被壓頭90801和底座90803壓緊鎖住。
[0039]本實用新型機床的運動由X軸、Z軸移動，B軸上工具系統I轉動和C軸電機8的主軸回轉運動。在X軸方向上，C軸電機端面法蘭盤801在前防護罩904的長U型槽90401范圍內移動，在移動過程中通過壓縮或拉伸C軸電機隨動防護罩907實現X軸方向的密封防護。在C軸電機隨動防護罩907的頂部和底部安裝有上擋板90407和下擋板90406，以阻擋切削液和粉塵進入C軸電機隨動防護罩907和前防護罩904的縫隙。在Z軸方向上，通過前防護罩904和后防護罩903的相對運動，以及對接處的風琴罩905和底部鈑金伸縮防護罩909的伸縮，實現該方向上的密封;其中，前防護罩904的上、左、右三側面內安裝導軌副190402，前防護罩底板90405上安裝導軌副Π 90403，風琴罩905和底部鈑金伸縮防護罩909—端連接到導軌副的滑塊上，另一端分別連接到后防護罩903殼體外表面和承接底板906的連接板90601;風琴罩905和底部鈑金伸縮防護罩909可在限位擋塊9040203約束的導軌副190402、導軌副Π 90403上移動。采用風琴罩905和底部鈑金伸縮防護罩909即可移動又可伸縮的方式，減小其拉伸或壓縮范圍、縮短其所需長度，可減小因風琴罩905和底部鈑金伸縮防護罩909自重引起的撓曲變形和壓縮時自由折疊產生的縫隙和對機床運動的干涉，從而改善密封效果。在B軸方向上，內防護罩12和工具系統I固定連接，可隨B軸轉臺2轉動;其中，內防護罩前開口 120101采用PVC膠皮1202柔性密封，可減小防護罩制作復雜程度，安裝拆卸快捷、密封性好。后防護罩903殼體由透明有機玻璃制成，其殼體清洗采用相互垂直布置的噴管1901、噴管Π 902，每個噴管上開有2排成90度的噴孔90109，分別清潔后防護罩903殼體的2個側面;其中噴管的內管90103和外管90102可相對轉動，通過轉動可調節內外管噴孔90109的重疊大小，從而改變噴孔90109的有效直徑，可調整噴液的噴射狀態(如射流水柱粗細、噴射壓力、噴射范圍)，并結合噴管供液栗的供液壓力和流量，以滿足不同清洗條件要求。噴出的清洗液和切削液落在承接底板906上，承接底板906具有一定的坡度，通過底部鈑金伸縮防護罩909的引導，將各種廢液引入前防護罩904內，最后通過排液孔90404連接到機床外的廢水收集裝置。為了提高防護罩的安裝和拆卸便易程度，各連接處采用快捷卡扣908，快捷卡扣908的底座90803和鎖片90802分別與所需連接零件固定，通過壓頭90801的壓緊與松開可快速安裝和拆卸各種連接件。
【主權項】
1.一種具有隨動自清潔實時觀察防護罩的臥式加工機床，包括工具系統、B軸轉臺、Z軸溜板、Z軸導軌、床身、X軸導軌、X軸溜板、C軸電機;Z軸導軌和X軸導軌分別與床身固定連接，Z軸溜板與Z軸導軌滑動連接，X軸溜板與X軸導軌滑動連接，B軸轉臺底座與Z軸溜板固定連接，C軸電機與X軸溜板固定連接，X軸導軌、Z軸導軌上分別安裝導軌風琴罩Π、導軌風琴罩I;其特征在于:隨動自清潔實時觀察防護罩由外防護罩和內防護罩組成;外防護罩中的前防護罩與床身固定連接，外防護罩中的后防護罩安裝在Z軸溜板上;所述的前防護罩和后防護罩分別通過風琴罩和底部鈑金伸縮防護罩對接組成;承接底板與Z軸溜板固定連接，并呈后端高前端低傾斜安裝，后防護罩殼體采用透明有機玻璃制成，其安放在承接底板上，噴管1、噴管Π相互垂直安裝在后防護罩殼體內；風琴罩一側通過快捷卡扣和導軌副I上的滑塊固定連接，另一側通過快捷卡扣與后防護罩殼體外表面固定連接，內防護罩安裝在工具系統上。2.根據權利要求1所述的一種具有隨動自清潔實時觀察防護罩的臥式加工機床，其特征在于:所述的前防護罩的結構是:前防護罩箱體后表面開有長U型槽，長U型槽的上方和下方分別安裝上擋板和下擋板，長U型槽前方安裝C軸電機隨動防護罩;前防護罩底板一側有排液孔;前防護罩箱體的上、左、右三面分別安裝有導軌副I，前防護罩底板上固定連接導軌副Π O3.根據權利要求2所述的一種具有隨動自清潔實時觀察防護罩的臥式加工機床，其特征在于:所述導軌副I的結構是滑塊與導軌滑動連接，限位擋塊連接在導軌的兩端。4.根據權利要求1所述的一種具有隨動自清潔實時觀察防護罩的臥式加工機床，其特征在于:所述的后防護罩的結構是:由第一側面、第二側面、第三側面、第四側面組成，噴管I清洗后防護罩殼體的第二側面、第四側面，噴管Π清洗后防護罩殼體的第一側面、第三側面。5.根據權利要求1所述的一種具有隨動自清潔實時觀察防護罩的臥式加工機床，其特征在于:所述的內防護罩的結構是:由內防護罩上殼體和PVC膠皮組成；內防護罩上殼體安裝在工具系統上，內防護罩上殼體底部的圓柱面I與承接底板的圓柱面Π套接，內防護罩前開口與PVC膠皮密封連接，PVC膠皮上留有磨拋頭孔和探針孔。6.根據權利要求1所述的一種具有隨動自清潔實時觀察防護罩的臥式加工機床，其特征在于:所述的底部鈑金伸縮防護罩的結構是:底部鈑金伸縮防護罩由多片沖壓不銹鋼鋼板連接而成；其一側通過快捷卡扣和導軌副Π上的滑塊固定連接，另一側通過螺栓和承接底板的連接板固定連接。7.根據權利要求2所述的一種具有隨動自清潔實時觀察防護罩的臥式加工機床，其特征在于:所述的C軸電機隨動防護罩的結構是:由左連接板、右連接板、左風琴罩、右風琴罩組成;左連接板和左風琴罩連接，右連接板和右風琴罩連接;左連接板和右連接板對接成的圓環同C軸電機端面法蘭盤同軸固定連接，左風琴罩左側、右風琴罩右側分別和前防護罩的左、右側面內部連接。8.根據權利要求1所述的一種具有隨動自清潔實時觀察防護罩的臥式加工機床，其特征在于:所述的噴管I和噴管Π結構相同，以噴管I為例，其結構是:由外管、內管、轉接管、密封墊圈、推力軸承1、推力軸承Π、調整墊片和鎖緊螺母組成;外管和轉接管下端螺紋連接，外管和轉接管通過后防護罩殼體的噴管安裝孔固定于后防護罩殼體上;轉接管內安裝密封墊圈，密封墊圈上方安裝推力軸承I，內管的環狀凸臺放置于推力軸承I和推力軸承π之間，推力軸承π經調整墊片、鎖緊螺母與轉接管上端螺紋連接，內管上端從鎖緊螺母中心孔穿出；內管、外管上均開有2排互成90度的噴孔，安裝后內管和外管相對轉動。9.根據權利要求1所述的一種具有隨動自清潔實時觀察防護罩的臥式加工機床，其特征在于:所述的快捷卡扣的結構是:由底座、壓頭、扭轉彈簧、銷和鎖片組成;底座和壓頭經銷連接，扭轉彈簧安裝在底座和壓頭之間;鎖片上的U型槽被壓頭和底座壓緊鎖住。
【文檔編號】B08B3/02GK205497113SQ201620226771
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月22日
【發明人】冀世軍, 劉義軍, 趙繼, 張富, 張祚華
【申請人】吉林大學