一種焊接夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊接夾具，屬于焊接技術領域，旨在提供一種可根據焊材大小調節夾具并具有較大調節范圍的焊接夾具，其技術方案要點是固定板兩端分別向遠離底座方向延伸設有第一限位板和第二限位板，固定板內設有螺桿，所述螺桿的一端伸出固定板，所述螺桿兩端分別設有反向螺紋，第一限位板和第二限位板分別與螺桿兩端螺紋連接，第一限位板內設有第一齒輪，所述第一齒輪中心位置固定連接有伸出第一限位板的第一驅動桿，第一限位板上端設有第一夾塊和第二夾塊，第一夾塊和第二夾塊下端分別設有第一齒條和第二齒條，第一齒條和第二齒條與第一齒輪上下兩側嚙合，第一限位板上端設有供第一夾塊與第二夾塊移動的第一滑槽。
【專利說明】
一種焊接夾具
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及焊接技術領域，特別涉及一種焊接夾具。
【背景技術】
[0002]焊接夾具是為保證焊件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形所采用的夾具。
[0003]申請號為CN201410801313.7的中國專利公開了一種五金板件焊接夾具，包括底座和設置在底座上方的工作臺；所述工作臺下方的底座上設置有兩個相互對稱的齒輪;所述齒輪之間設置有主傳動齒條，所述主傳動齒條的一端與驅動桿連接;所述主傳動齒條底部設置有凹槽，凹槽下方設置有兩根對稱的副傳動齒條，該副傳動齒條與齒輪嚙合;所述兩根副傳動齒條上設置有相互對稱的導向塊，所述導向塊上固定設置有夾頭。這種五金板件焊接夾具在焊接兩塊拼裝的五金板件時，可以將五金板件放置在工作臺上，根據五金板件寬度，可自由調節夾頭，將待焊接的五金板件固定好，然后進行焊接，保證焊接質量，但是由于兩個對稱的齒輪之間設有主傳動齒條，且兩個齒輪分別在同一側驅動兩個副傳動齒條，因此在調節導向塊的距離時，兩個導向塊只能移動到兩個齒輪的正上方，導致導向塊之間存在較大的間距，不能完全合并，從而縮小了夾具的調節范圍。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種可根據焊材大小調節夾具并具有較大調節范圍的焊接夾具。
[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種焊接夾具，包括底座，所述底座上設有豎直的第一支撐桿，所述第一支撐桿遠離底座的一端設有與第一支撐桿垂直的固定板，所述固定板兩端分別向遠離底座方向延伸設有第一限位板和第二限位板，所述固定板內設有螺桿，所述螺桿的一端伸出固定板，所述螺桿兩端分別設有反向螺紋，所述第一限位板和第二限位板分別與螺桿兩端螺紋連接，所述第一限位板內設有第一齒輪，所述第一齒輪中心位置固定連接有伸出第一限位板的第一驅動桿，所述第一限位板上端設有第一夾塊和第二夾塊，所述第一夾塊和第二夾塊下端分別設有第一齒條和第二齒條，所述第一齒條和第二齒條與第一齒輪上下兩側嚙合，所述第一限位板上端設有供第一夾塊與第二夾塊移動的第一滑槽，所述第二限位板內設有第二齒輪，所述第二齒輪中心位置固定連接有伸出第二限位板的第二驅動桿，所述第二限位板上端設有第三夾塊和第四夾塊，所述第三夾塊和第四夾塊下端分別設有第三齒條和第四齒條，所述第三齒條和第四齒條與第二齒輪上下兩側嚙合，所述第二限位板上端設有供第三夾塊與第四夾塊移動的第二滑槽。
[0006]通過采用上述技術方案，固定板的設置避免了焊材在地面上直接焊接時對地面造成的破壞，第一夾塊與第二夾塊設置在第一限位板的上端，因此將焊材放入第一夾塊與第二夾塊之間，由于第一限位板內設有第一齒輪，而第一夾塊與第二夾塊下端設有第一齒條和第二齒條，且第一齒條和第二齒條分別與第一齒輪的上下兩側嚙合，齒輪轉動時將同時帶動第一齒條和第二齒條運動，進而使第一夾塊與第二夾塊通過第一滑槽在第一限位板上移動，由于第一齒條和第二齒條分別與第一齒輪的上下兩側嚙合，因此第一夾塊與第二夾塊可以合并，增大第一夾塊與第二夾塊的調節范圍，第一驅動桿的設置便于驅動第一齒輪轉動，從而調節第一夾塊與第二夾塊之間的距離，便于根據焊材的寬度調節夾具，增加焊接夾具的使用范圍，第二限位板上的第三夾塊與第四夾塊的設置便于將焊材更好的夾緊定位，第三夾塊與第四夾塊的移動與第一夾塊和第二夾塊移動的原理相同。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述底座靠近第一支撐桿的位置設有第二支撐桿，所述第二支撐桿上端通過連接板固定連接有轉桿，所述轉桿一端鉸接有氣缸，所述氣缸固定連接在第二支撐桿上，另一端設有與轉桿垂直的壓板，所述壓板兩端設有第一壓塊和第二壓塊，所述第一壓塊與第二壓塊分別位于第一限位板與第二限位板的上端。
[0008]通過采用上述技術方案，氣缸驅動轉桿移動，由于轉桿通過連接桿鉸接在第二支撐桿上，因此在轉桿可繞著鉸接點轉動，轉桿的設置便于驅動壓板上第一壓塊與第二壓塊將第一夾塊與第二夾塊之間的焊材壓緊，防止焊材在焊接過程中移動。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述第一夾塊、第二夾塊、第三夾塊、第四夾塊上端分別設有圓弧面。
[0010]通過采用上述技術方案，圓弧面的設置便于焊材分別放入第一夾塊與第二夾塊之間，以及第三夾塊與第四夾塊之間，減小接觸時產生的摩擦，損壞焊材表面質量。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述第一驅動桿與第二驅動桿上分別設有曲柄把手。
[0012]通過采用上述技術方案，曲柄把手在驅動第一齒輪或者第二齒輪轉動時省力，便于操作。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述第一限位板與第二限位板的側面分別設有刻度線。
[0014]通過采用上述技術方案，刻度線的設置便于精確調節第一夾塊與第二夾塊之間的距離，以及第三夾塊與第四夾塊之間的距離。
[0015]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0016]1.通過第一齒輪驅動第一齒條和第二齒條移動，從而帶動第一夾塊與第二夾塊在第一限位板上移動，進而調節第一夾塊與第二夾塊之間的距離，使其可固定不同寬度的焊材，第三夾塊與第四夾塊的設置使焊材固定更加穩定；
[0017]2.螺桿兩端反向螺紋的設置便于調節第一限位板與第二限位板之間的距離，從而可以調節不同長度的焊材；
[0018]3.第一壓塊與第二壓塊的設置便于將焊材壓緊，使其更好的固定在第一夾塊與第二夾塊之間，以及第三夾塊與第四夾塊之間，增加了焊材焊接的穩定性；
[0019]4.第一限位板與第二限位板的側面分別設有刻度線，增加第一夾塊與第二夾塊之間距離的調節精度，以及精密調節第三夾塊與第四夾塊之間的距離。
【附圖說明】
[0020]圖1為一種焊接夾具的立體圖；
[0021]圖2為一種焊接夾具的固定板、第一限位板和第二限位板之間連接關系剖示圖；
[0022]圖3為一種焊接夾具的第二限位板、第三夾塊、第四夾塊之間連接關系示意圖；
[0023]圖4為一種焊接夾具的第一限位板、第一夾塊、第二夾塊之間連接關系示意圖；
[0024]圖5為一種焊接夾具的固定板、第一限位板和第二限位板之間連接關系俯視圖。
[0025]圖中，1、底座;2、氣缸;3、連接板;4、轉桿;5、壓板;6、第一壓塊;7、第二壓塊;8、第一夾塊;9、第二夾塊;10、第一滑槽;11、第一限位板;12、固定板;13、第二限位板;14、第二滑槽;15、第三夾塊;16、第四夾塊;17、第一支撐桿;18、第二支撐桿;19、第二驅動桿;20、螺桿；21、第二齒輪;22、第四齒條;23、第三齒條;24、圓弧面;25、第一齒條;26、第二齒條;27、第一齒輪;28、第一驅動桿;29、刻度線。
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0027]—種焊接夾具，參照圖1至圖5，包括底座I，底座I上設有豎直的第一支撐桿17，第一支撐桿17遠離底座I的一端設有與第一支撐桿17垂直的固定板12，固定板12兩端分別向遠離底座I方向延伸設有第一限位板11和第二限位板13，固定板12內設有螺桿20，螺桿20的一端伸出固定板12，螺桿20兩端分別設有反向螺紋，第一限位板11和第二限位板13分別與螺桿20兩端螺紋連接，第一限位板11內設有第一齒輪27，第一齒輪27中心位置固定連接有伸出第一限位板11的第一驅動桿28，第一限位板11上端設有第一夾塊8和第二夾塊9，第一夾塊8和第二夾塊9下端分別設有第一齒條25和第二齒條26，第一齒條25和第二齒條26與第一齒輪27上下兩側嗤合，第一限位板11上端設有供第一夾塊8與第二夾塊9移動的第一滑槽10，第二限位板13內設有第二齒輪21，第二齒輪21中心位置固定連接有伸出第二限位板13的第二驅動桿19，第二限位板13上端設有第三夾塊15和第四夾塊16，第三夾塊15和第四夾塊16下端分別設有第二齒條23和第四齒條22，第二齒條23和第四齒條22與第二齒輪21上下兩側嚙合，所述第二限位板13上端設有供第三夾塊15與第四夾塊16移動的第二滑槽14。
[0028]參照圖1至圖5，第一夾塊8與第二夾塊9設置在第一限位板11的上端，將焊材放入第一夾塊8與第二夾塊9之間，由于第一限位板11內設有第一齒輪27，而第一夾塊8與第二夾塊9下端設有第一齒條25和第二齒條26，且第一齒條25和第二齒條26分別與第一齒輪27的上下兩側嚙合，齒輪轉動時將同時帶動第一齒條25和第二齒條26運動，進而使第一夾塊8與第二夾塊9通過第一滑槽10在第一限位板11上移動，第一驅動桿28的設置便于驅動齒輪轉動，從而調節第一夾塊8與第二夾塊9之間的距離，便于根據焊材的寬度調節夾具，增加焊接夾具的使用范圍，第二限位板13上的第三夾塊15與第四夾塊16的設置便于將焊材更好的夾緊定位，第三夾塊15與第四夾塊16的移動與第一夾塊8和第二夾塊9移動的原理相同。
[0029]參照圖1，底座I靠近第一支撐桿17的位置設有第二支撐桿18，第二支撐桿18上端通過連接板3固定連接有轉桿4，轉桿4 一端鉸接有氣缸2，氣缸2固定連接在第二支撐桿18上，另一端設有與轉桿4垂直的壓板5，氣缸2驅動轉桿4移動，壓板5兩端設有第一壓塊6和第二壓塊7，第一壓塊6與第二壓塊7分別位于第一限位板11與第二限位板13的上端，轉桿4可繞著鉸接點轉動，轉桿4的設置便于驅動壓板5上第一壓塊6與第二壓塊7將第一夾塊8與第二夾塊9之間的焊材壓緊，防止焊材在焊接過程中移動。
[0030]參照圖1，第一夾塊8、第二夾塊9、第三夾塊15、第四夾塊16上端分別設有圓弧面24。圓弧面24的設置便于焊材分別放入第一夾塊8與第二夾塊9之間，以及第三夾塊15與第四夾塊16之間，減小接觸時產生的摩擦，損壞焊材表面質量。
[0031]參照圖1，第一驅動桿28與第二驅動桿19上分別設有曲柄把手，曲柄把手在驅動第一齒輪27或者第二齒輪21轉動時省力，便于操作第一限位板11與第二限位板13的側面分別設有刻度線29，刻度線29的設置便于精確調節第一夾塊8與第二夾塊9之間的距離，以及第三夾塊15與第四夾塊16之間的距離。
[0032]本實施例的工作過程:焊接夾具可組合使用，同時固定多個焊材，提高生產效率，在焊材需要焊接時，需將焊材固定，因此將焊材放到第一夾塊8和第二夾塊9之間以及第三夾塊15與第四夾塊16之間，通過轉動第一驅動桿28從而使第一齒輪27轉動，進而帶動第一齒輪27上下兩側的第一齒條25和第二齒條26相對移動，第一齒條25和第二齒條26的移動分別將帶動第一夾塊8和第二夾塊9移動，從而調節第一夾塊8與第二夾塊9之間的距離，將不同大小的焊材夾緊定位，第三夾塊15與第四夾塊16之間的距離調節與第一夾塊8與第二夾塊9相同，由于第一限位板11與第二限位板13側面都設有刻度線29，因此根據焊材大小可預先調節第一夾塊8與第二夾塊9以及第三夾塊15與第四夾塊16之間的距離，當焊材長度較長時，需要調節第一限位板11與第二限位板13之間的距離，因此通過轉動螺桿20，調節第一限位板11與第二限位板13之間的距離，將焊材夾緊后，氣缸2驅動轉桿4移動從而帶動壓板5繞鉸接點轉動，通過壓板5上的第一壓塊6與第二壓塊7將焊材壓緊，便于后續焊接。
[0033]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種焊接夾具，其特征是:包括底座(I)，所述底座(I)上設有豎直的第一支撐桿(17)，所述第一支撐桿(17)遠離底座(I)的一端設有與第一支撐桿(17)垂直的固定板(12)，所述固定板(12)兩端分別向遠離底座(I)方向延伸設有第一限位板(11)和第二限位板(13)，所述固定板(12)內設有螺桿(20)，所述螺桿(20)的一端伸出固定板(12)，所述螺桿(20)兩端分別設有反向螺紋，所述第一限位板(11)和第二限位板(13)分別與螺桿(20)兩端螺紋連接，所述第一限位板(11)內設有第一齒輪(27)，所述第一齒輪(27)中心位置固定連接有伸出第一限位板(11)的第一驅動桿(28)，所述第一限位板(11)上端設有第一夾塊(8)和第二夾塊(9)，所述第一夾塊(8)和第二夾塊(9)下端分別設有第一齒條(25)和第二齒條(26)，所述第一齒條(25)和第二齒條(26)與第一齒輪(27)上下兩側嚙合，所述第一限位板(11)上端設有供第一夾塊(8)與第二夾塊(9)移動的第一滑槽(10)，所述第二限位板(13)內設有第二齒輪(21)，所述第二齒輪(21)中心位置固定連接有伸出第二限位板(13)的第二驅動桿(19)，所述第二限位板(13)上端設有第三夾塊(15)和第四夾塊(16)，所述第三夾塊(15)和第四夾塊(16)下端分別設有第三齒條(23)和第四齒條(22)，所述第三齒條(23)和第四齒條(22)與第二齒輪(21)上下兩側嚙合，所述第二限位板(13)上端設有供第三夾塊(15)與第四夾塊(16)移動的第二滑槽(14)。2.根據權利要求1所述的一種焊接夾具，其特征是:所述底座(I)靠近第一支撐桿(17)的位置設有第二支撐桿(18)，所述第二支撐桿(18)上端通過連接板(3)固定連接有轉桿(4)，所述轉桿(4)一端鉸接有氣缸(2)，所述氣缸(2)固定連接在第二支撐桿(18)上，另一端設有與轉桿(4)垂直的壓板(5)，所述壓板(5)兩端設有第一壓塊(6)和第二壓塊(7)，所述第一壓塊(6)與第二壓塊(7)分別位于第一限位板(11)與第二限位板(13)的上端。3.根據權利要求1所述的一種焊接夾具，其特征是:所述第一夾塊(8)、第二夾塊(9)、第三夾塊(15)、第四夾塊(16)上端分別設有圓弧面(24)。4.根據權利要求1所述的一種焊接夾具，其特征是:所述第一驅動桿(28)與第二驅動桿(19)上分別為曲柄把手。5.根據權利要求1所述的一種焊接夾具，其特征是:所述第一限位板(11)與第二限位板(13)的側面分別設有刻度線(29)。
【文檔編號】B23K37/04GK205496875SQ201620297969
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】孫喆
【申請人】南京德豐機械有限公司