一種焊接固定裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種焊接固定裝置。固定裝置包括：底座，其上表面有放置被焊接件中的部分焊件的平面；卡槽板，對稱設置于所述底座上表面上方，該對稱的卡槽板的相對面上設有對稱的凹槽，該凹槽自卡槽板底部相背所述底座向上延伸至所述卡槽板頂部，該凹槽用于卡入被焊接件的另一部分焊件。通過本實用新型的技術方案，利用焊接固定裝置將要焊接的T形接頭各部分固定在裝置中，保證了組成T形接頭的各部分的垂直度，從而保障了T形接頭的焊接質量，為T形接頭焊接強度的測量打下良好基礎。
【專利說明】
一種焊接固定裝置
技術領域
[0001]本實用新型主要涉及焊接技術領域，尤其涉及一種焊接固定裝置。
【背景技術】
[0002]焊接，或稱熔接、镕接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。
[0003]焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，可以減輕自重，節約能源。焊接的密封性好，適于制造各類容器。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特長，達到經濟、優質的生產制造效果。焊接已成為現代工業中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
[0004]按照焊接過程中金屬材料所處的狀態不同，目前把焊接方法分為以下三類:(I)熔焊焊接，將焊件接頭加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。(2)壓焊焊接，必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊(對焊、點焊、縫焊)、摩擦焊、旋轉電弧焊、超聲波焊等。(3)釬焊焊接，采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法稱為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空奸焊等。
[0005]被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、T形接(正交接)和角接等。因焊接接頭的強度直接關系到整個焊接件的工作效果與工作壽命，因而對焊接接頭的強度測量顯得尤為重要。
[0006]焊接接頭強度測量所用試樣的焊接，應保證焊接質量，從而使得焊接接頭的測量結果能準確與可靠。而在T形接頭焊接過程中，如果不使用輔助裝置，不好保證焊接接頭的垂直度，從而無法保障焊接質量，最終會影響焊接接頭強度的測量結果。
[0007]目前，測量焊接接頭強度的方法主要有無損檢測與有損檢測，無損檢測包括超聲波檢測、射線檢測等技術;有損檢測主要是撕裂拉斷試驗，常見的是拉伸試驗檢測焊接接頭的抗拉強度。但如國標GB/T11363-1989《釬焊接頭強度試驗方法》規定，常見的焊接接頭拉伸試驗主要規定了焊接接頭為對接或搭接接頭形式，如圖1或圖2所示，鮮有對T形接頭的焊接接頭測量過程中焊接方法、輔助裝置等的相關規定。
[0008]因此有必要提供一種焊接固定裝置，可利用該固定裝置將要焊接的T形接頭各部分固定在該裝置中，以保證組成T形接頭的各部分的相互垂直，再進行焊接，從而保障了T形接頭的焊接質量，為T形接頭焊接強度的測量打下良好基礎。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型的目的在于提供一種焊接固定裝置，以保證被焊T形接頭的組成部分的垂直度。
[0010]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種焊接固定裝置，該裝置包括
[0011]底座，其上表面有放置被焊接件中的部分焊件的平面；
[0012]卡槽板，對稱設置于所述底座上表面上方，該對稱的卡槽板的相對面上設有對稱的凹槽，該凹槽自卡槽板底部相背所述底座向上延伸至所述卡槽板頂部。該凹槽用于卡入被焊接件的另一部分焊件。
[0013]上述的裝置，所述卡槽板包括平行的兩塊板，其中一塊板或兩塊板均與所述底座可拆卸連接。
[0014]上述的裝置，所述底座的上表面上設有凹部，所述卡槽板的底部設有與所述凹部相配的凸起，凹部與凸起相配合以固定連接所述底座和所述卡槽板。
[0015]上述的裝置，所述卡槽板底部具有所述凹槽的部分與所述底座設有一定的距離，所形成的空間用于容納焊接產生的焊腳。
[0016]上述的裝置，所述卡槽板的底部還包括與所述底座的上表面的平面平行相對的平面，該底部的平面在所述卡槽板的自所述底部向所述頂部的高度方向上，間于設有凹槽的底部部分與所述凸起之間，用于壓緊所述底座的平面上方的被焊接件的部分焊件。
[0017]上述的裝置，所述平行的卡槽板間隔設置或在相對面上接觸設置。
[0018]上述的裝置，所述凹槽垂直于所述底座上表面上的平面，所述凹槽的橫截面形狀為方形或弧形。
[0019]上述的裝置，所述凹槽為對稱的一組或間隔設置的對稱的多組。
[0020]本實用新型提供的焊接固定裝置及焊接方法，使T形焊件相互垂直的兩部分被垂直固定在裝置中，保證了焊件的垂直度，同時保證了焊腳的質量，確保后期拉伸試驗結果的穩定與可靠。且本實用新型的固定裝置上可以設有多個凹槽，可同時進行多組焊接，提高了焊接及后續焊接試驗的效率。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是參考國標GB/T11363-1989《釬焊接頭強度試驗方法》規定的焊接接頭為對接的試樣圖；
[0022]圖2是參考國標GB/T11363-1989《釬焊接頭強度試驗方法》規定的焊接接頭為搭接的試樣圖；
[0023]圖3是本實用新型實施例的鋁合金被焊接件的釬焊板排布圖；
[0024]圖4是本實用新型實施例的鋁合金被焊接件的焊后效果圖；
[0025]圖5是本實用新型實施例提供的焊接固定裝置各組成部分的拆分立體結構示意圖；以及
[0026]圖6是本實用新型實施例提供的焊接固定裝置的對稱卡槽板的縱向剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】進行更加詳細的說明，以便能夠更好地理解本實用新型的方案以及其各個方面的優點。然而，以下描述的【具體實施方式】和實施例僅是說明的目的，而不是對本實用新型的限制。
[0028]第一實施例
[0029]本實施例以焊接拉伸試驗用鋁合金板的釬焊過程為例，對本實用新型的技術方案進行說明。
[0030]本實施例的鋁合金釬焊板排布如圖3所示，被焊接件3主要由2塊3003鋁合金板31、32、1塊4343鋁合金釬料板33及焊劑34組成。焊接后應達到如圖4所示的效果。本實用新型的釬焊板接頭形式為T字形，為了保證焊件的垂直度，同時保證焊腳35的質量，確保后期拉伸試驗結果的穩定與可靠，在焊接前采用本實用新型提供的固定裝置進行固定。
[0031 ]首先對本實施例提供的焊接固定裝置進行說明，其各組成部分的拆分立體結構示意圖如圖5所示，該裝置包括:
[0032]底座I，其上表面11有放置被焊接件中的部分焊件32的平面111;
[0033]卡槽板2，對稱設置于所述底座I上表面11上方，該對稱的卡槽板2的相對面21上設有對稱的凹槽211，該凹槽211自卡槽板底部22相背所述底座I向上延伸至所述卡槽板頂部23。該凹槽用于卡入被焊接件的另一部分焊件31。
[0034]為了被焊接件3的裝卡固定及焊后的焊件取出方便，其中卡槽板2中的一塊板2a可以與底座I固定不拆卸連接，或者與底座I 一體加工而成，另一塊卡槽板2b與底座I可拆卸連接，即把被焊接件3裝卡固定在底座1、與底座I固定連接的卡槽板2a的凹槽211后，再把與底座I可拆卸連接的卡槽板2b固定連接。
[0035]當然也可將每組中的兩塊板2a、2b均制成與底座I可拆卸連接的形式。該可拆卸連接可采用多種方式實現，比如可采用凹凸相配的卡緊連接方式，也可采用螺釘連接等。
[0036]卡槽板2與底座I采用螺釘連接時，可以在底座I上加工出通孔，在卡槽板2相應位置上加工出螺紋孔，固定時用螺釘穿入底座I上的通孔及卡槽板2上的螺紋孔即可。為了適應不同尺寸的焊板尺寸，可把底座I上的通孔加工成長孔，固定時卡槽板2在底座I上的位置在長孔的長度尺寸范圍內可調。
[0037]卡槽板2與底座I采用凹凸相配合連接時，所述底座I的上表面11上設有凹部112，所述卡槽板2的底部22設有與所述凹部112相配的凸起221，用于固定連接所述底座I和所述卡槽板2。該凸起221與凹部112的橫截面形狀不是固定的，可以任意設置，比如可以是圓形、方形、梅花形或其他形狀。為了卡槽板2與底座I的安裝固定及拆卸方便，可將凹部112與凸起221分別設置在底座上表面11與卡槽板底部22的邊緣113、222，且凹部112在邊緣113處設為敞口樣式，則凸起221安裝或拆卸時可從此敞口處向內裝入或向外移出。
[0038]上述的裝置，所述卡槽板底部22具有所述凹槽的部分223與所述底座I設有一定的距離，如圖6所示，所形成的空間224用于容納焊接產生的焊腳35。
[0039]上述的裝置，所述卡槽板2的底部22還包括與所述底座I的上表面11上的平面111平行相對的平面225，該平面225在所述卡槽板2的自所述底部22向所述頂部23的高度方向上，間于設有凹槽211的底部部分223與所述凸起221之間，用于壓緊所述底座的平面111上方的被焊接件的部分焊件32。
[0040]上述的裝置，根據所要焊接的焊接件尺寸規格不同，所述平行的卡槽板2可以間隔設置(被焊接件在連接兩平行卡槽板的方向上尺寸較大時)或在相對面上接觸設置(被焊接件在連接兩平行卡槽板的方向上尺寸較小時)。
[0041]上述的裝置，所述凹槽211的延伸方向垂直于所述底座上表面11上的平面111，所述凹槽211的橫截面形狀根據被焊接件的截面形狀不同而異，可以為方形或弧形等。
[0042]上述的裝置，所述凹槽為對稱的一組或間隔設置的對稱的多組。可以將設置于底座I上方的卡槽板2制成兩塊平行的板2a、2b，在該兩塊板上間隔設有一組或多組對稱的凹槽，當然也可以把卡槽板2制成多組平行的卡槽板，每組平行的卡槽板上設有一組對稱的凹槽，多組相平行的卡槽板間隔設置。每組凹槽均可用于卡入一被焊T形焊件。
[0043]上述的裝置，卡槽板2與底座I的外形可隨意設置，一般為了加工制造簡單，可先都大致下料為長方形，再在其上加工凹部、凸起及其他需要的平面等。
[0044]下面，具體以圖3所示的被焊接件為例，來對該被焊接件采用上述的固定裝置固定后進彳丁焊接。
[0045]T形被焊接件的各部分31、32及釬焊板33、焊劑34準備好后，將T形被焊接件其中的一部分31即3003鋁合金板插入由圖5中2a、2b組成的卡槽板2中的凹槽。
[0046]須要說明的是此實施例中把卡槽板2制成了兩塊平行板且都與底座I可拆卸連接，并且在卡槽板2上加工出3組對稱的凹槽，即一次可對三組被焊接件焊接。
[0047]再將T形被焊接件應與插入凹槽211中的31相垂直的另一部分32，S卩3003鋁合金板以及33，S卩4343釬料板，依次疊加平鋪在圖2中的底座I上表面11上的平面111上，3003鋁合金板32與4343釬料板33之間均勻涂上焊劑34。然后將裝有被焊接件的卡槽板2與底座I固定之后放入釬焊爐中進行焊接。
[0048]釬焊過程為:對上述用固定裝置固定好的被焊接件31、32及釬料板33以及焊劑34在釬焊爐內加熱，當被焊接件31、32與釬料板33被加熱到稍高于釬料板33的熔點溫度后，釬料板33熔化(被焊接件31、32未熔化)，并基于毛細管吸附原理，釬料被吸入和充滿固態的被焊接件31、32之間的間隙，液態釬料與被焊接件的金屬元素相互擴散溶解，冷疑后即形成釬焊接頭與焊腳35。
[0049]焊接結束后分開卡槽板2a、2b，取出T形焊接件，以備后續拉伸試驗等需要。如此便完成了利用本實用新型技術方案提供的固定裝置進行的T形焊件的焊接。
[0050]本實用新型實施例提供的焊接固定裝置及焊接方法，使T形被焊接件相互垂直的兩部分被垂直固定在裝置中，保證了T形焊接件的垂直度，同時保證了焊腳的質量，確保后期拉伸試驗結果的穩定與可靠。且本實用新型的固定裝置上可以設有多個凹槽，可同時進行多組焊接，提高了焊接及后續焊接拉伸試驗的效率。
[0051]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種焊接固定裝置，其特征在于，該裝置包括 底座，其上表面有放置被焊接件中的部分焊件的平面； 卡槽板，對稱設置于所述底座上表面上方，該對稱的卡槽板的相對面上設有與相對面所確定的中心平面對稱的凹槽，該凹槽自卡槽板底部相背所述底座向上延伸至所述卡槽板頂部，該凹槽用于卡入被焊接件的另一部分焊件。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述卡槽板包括平行的兩塊板，其中一塊板或兩塊板均與所述底座可拆卸連接。3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述底座的上表面上設有凹部，所述卡槽板的底部設有與所述凹部相配的凸起，凹部與凸起相配合以固定連接所述底座和所述卡槽板。4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述卡槽板底部具有所述凹槽的部分與所述底座設有一定的距離，所形成的空間用于容納焊接產生的焊腳。5.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述卡槽板的底部還包括與所述底座的上表面的平面平行相對的平面，該底部的平面在所述卡槽板的自所述底部向所述頂部的高度方向上，設置于凹槽的底部部分與所述凸起之間，用于壓緊所述底座的平面上方的被焊接件的部分焊件。6.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述平行的兩塊板間隔設置或在相對面上接觸設置。7.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述凹槽垂直于所述底座上表面上的平面，所述凹槽的橫截面形狀為方形或弧形。8.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述凹槽為對稱的一組或間隔設置的對稱的多組。
【文檔編號】B23K3/08GK205496862SQ201620156977
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月1日
【發明人】仲召軍, 李龍, 周德敬
【申請人】銀邦金屬復合材料股份有限公司