一種連鑄圓鋼坯液壓剪刃的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種連鑄圓鋼坯液壓剪刃，屬于鋼材加工領域，包括上刀架、上剪刃、下剪刃、下刀架；上刀架與上剪刃、下剪刃與下刀架，分別通過螺栓連接為一體；上剪刃和下剪刃上分別具有半圓形弧口的剪刃刀口，且每一所述剪刃刀口的內側半圓形弧口低，外側半圓形弧口高，而內、外側半圓形弧口的半徑相等；兩個剪刃在圓鋼坯的軸線方向上具有0.1～20毫米的錯位距離。本實用新型的這種結構使連鑄圓鋼坯在液壓切斷工序的金屬收得率達到100％；這種結構使連鑄圓鋼坯的頭、尾部分表面質量提高，能夠滿足后續加工的要求。
【專利說明】
一種連鑄圓鋼坯液壓剪刃
技術領域
[0001]本實用新型屬于鋼材加工領域，特別涉及一種用于連鑄圓鋼坯切斷的液壓剪刃。
【背景技術】
[0002]圓鋼坯經過連續鑄造后需要切斷，可以采用火焰切割或者液壓剪刃切割的方式。采用火焰切割，有金屬的熔化和氧化損失;采用液壓剪刃切割，連鑄圓鋼坯沒有切割金屬損失，提高了連鑄工序的金屬收得率。由于剪刃與圓鋼坯接觸，液壓剪刃的形狀影響到連鑄圓鋼坯切斷后的斷頭形狀，進而影響到乳制鋼材后，鋼材頭、尾的表面質量，合適的剪刃形狀可以提高后續乳制鋼材頭、尾部分的表面質量。如果采用直線的剪刃，剪切后的鋼坯頭、尾壓扁比較嚴重，影響到了后續加工的質量。
【實用新型內容】
[0003]為了解決圓鋼坯頭、尾壓扁問題，本實用新型的目的是提供一種連鑄圓鋼坯液壓剪刃，以提高連鑄圓鋼坯切斷過程中的金屬收得率，提高乳制鋼材頭、尾部分的表面質量。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現:一種連鑄圓鋼坯液壓剪刃，其特征在于:包括上刀架、上剪刃、下剪刃、下刀架；
[0005]所述上刀架與上剪刃、下剪刃與下刀架，分別通過螺栓連接為一體；
[0006]所述上剪刃和下剪刃上分別具有半圓形弧口的剪刃刀口，且每一所述剪刃刀口的內側半圓形弧口低，外側半圓形弧口高，而內、外側半圓形弧口的半徑相等。
[0007]進一步地，所述半圓形弧口在縱向剖切面上的內緣線與被剪圓鋼坯的軸線呈1°?20°的夾角。
[0008]再進一步地，所述內側半圓形弧口恰好是半圓形的，而所述外側半圓形弧口是一部分半圓形銜接一部分直線段組成的。
[0009]進一步地，加工時，所述上剪刃的剪刃刀口朝下，所述下剪刃的剪刃刀口朝上，將被剪圓鋼坯夾在中間；且所述上剪刃的剪刃刀口和下剪刃的剪刃刀口沿被剪圓鋼坯的軸向錯位放置。
[0010]再進一步地，所述上剪刃和下剪刃的內側邊在被剪切圓鋼坯的軸線方向上具有
0.1?20毫米的錯位間隙。
[0011]進一步地，所述剪刃刀口的半圓形弧口半徑比被剪圓鋼坯的半徑大0.5?10毫米。
[0012]進一步地，所述上剪刃、下剪刃的厚度為10?100毫米。
[0013]進一步地，所述上剪刃與上刀架，下剪刃與下刀架的連接面都是平面。
[0014]本實用新型的有益效果為:上下兩片剪刃沿軸向平行布置且錯開一定距離，根據剪切圓鋼坯的直徑不同，剪刃的厚度為10?100毫米，兩個剪切面在圓鋼坯的軸線方向上具有0.1?20毫米的距離，這種結構使連鑄圓鋼坯在液壓切斷工序的金屬收得率達到100%;這種結構使連鑄圓鋼坯的頭、尾部分表面質量提高，能夠滿足后續加工的要求。同時，剪刃刀口的內側半圓形弧口低，外側半圓形弧口高形成一定的剪切斜度，而剪刃刀口半圓形弧口的橫斷面半徑始終相等，所以使圓鋼坯被切斷后，頭、尾部分有壓扁，但是，表面能夠平滑過渡，在后續的乳制過程中不出現因為剪切造成的表面缺陷。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例所述的連鑄圓鋼坯液壓剪刃的結構示意圖。
[0016]圖2是上剪刃和下剪刃之間的錯位關系以及剪刃刀口縱剖外緣線與鋼坯軸線間的夾角關系的不意圖。
[0017]圖中:1、上刀架;2、上剪刃；3、下剪刃;4、內六角螺栓;5、下刀架。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖來具體描述本實用新型的優選實施例，其中，附圖構成本申請一部分，并與本實用新型的實施例一起用于闡釋本實用新型。
[0019]如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種連鑄圓鋼坯液壓剪刃，包括:上刀架1、上剪刃2、下剪刃3、下刀架5以及內六角螺栓4;上刀架I和上剪刃2通過兩個內六角螺栓4連接，下剪刃3和下刀架5也通過內六角螺栓4連接，上刀架I和上剪刃2為一組合，下剪刃3和下刀架5為一組合，兩個組合相互獨立，剪切時兩個組合的擺放位置是上下關系，上剪刃2在被剪切圓鋼坯的上方，下剪刃3在被剪切圓鋼坯的下方，上、下剪刃將被剪切圓鋼坯攏住但并不完全抱死(留有一定空隙)。上剪刃2和下剪刃3上都具有半圓形弧口的剪刃刀口，擺放時上剪刃2的剪刃刀口朝下，下剪刃3的剪刃刀口朝上，上、下兩個剪刃刀口并不是完全正對，而是錯位對置，上剪刃2和下剪刃3的內邊在被剪切圓鋼坯的軸線方向上應具有0.1?20毫米的錯位間隙，如圖2所示，這樣做是因為剪切時上、下刀口不能在同一剪切面上，否則刀刃會相磕。上剪刃2和下剪刃3依靠高溫金屬的撕裂切斷圓鋼坯。
[0020]進一步地，半圓形的剪刃刀口與被剪圓鋼坯接觸部分是半圓形，半徑可以為5?500毫米不等，與被剪切的圓鋼坯直徑相適應，能夠滿足連鑄圓鋼坯的剪切要求即可。
[0021]再進一步地，為了實現剪切圓鋼坯的動作，要求被剪圓鋼坯的半徑要小于剪刃刀口的半徑，約小于0.5?10毫米左右，能夠將鋼坯放入但又不抱死。
[0022]再進一步地，上、下剪刃的厚度為10?100毫米，這樣的厚度提供的剪切力較大。
[0023]如圖2所示，剪刃刀口的內側半圓形弧口低，外側半圓形弧口高(內側半圓形弧口是指上、下剪刃相互接近的這一側，外側半圓形弧口是指上、下剪刃相互背離的那一側)；而剪刃刀口半圓形弧口的橫斷面半徑相等，所以使圓鋼坯被切斷后，頭、尾部分有壓扁，但是，表面能夠平滑過渡，在后續的乳制過程中不出現因為剪切造成的表面缺陷。
[0024]剪刃刀口的內側半圓形弧口低、外側半圓形弧口高，其造成剪刃刀口在縱向剖切面上的內緣線與被剪圓鋼坯的軸線呈1°?20°的夾角，也就是說內、外側半圓形弧口成1°?20°斜度，造成半圓形內緣面為一傾斜面。
[0025]還進一步地，成形上述傾斜內緣面的方法是:將內側半圓形弧口做成恰好是半圓形的，而將外側半圓形弧口做成是一部分半圓形銜接一部分直線段組成的弧口，這樣，外側半圓形弧口就會比內側半圓形弧口高，由此形成坡度內緣面。
[0026]再進一步地，上、下剪刃與刀架連接的表面都是平面的為最好，與刀架為平面緊密接觸，剪切力由剪刃傳遞到刀架上，剪切力由刀架承擔，承擔力的面積較大。
[0027]再進一步地，在本實用新型中，材質可以采用磨具鋼;或者還可以優選地，在剪刃刀口部位，半圓形剪刃刀口是經過硬質涂層的結構鋼制作。
[0028]剪切圓鋼坯時，上剪刃固定不動，下刀架5垂直向上移動，通過下刀架5與下剪刃3接觸的水平面向上傳遞動力，推動下剪刃垂直向上運動，完成剪切動作。
[0029]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種連鑄圓鋼坯液壓剪刃，其特征在于:包括上刀架、上剪刃、下剪刃、下刀架； 所述上刀架與上剪刃、下剪刃與下刀架，分別通過螺栓連接為一體； 所述上剪刃和下剪刃上分別具有半圓形弧口的剪刃刀口，且每一所述剪刃刀口的內側半圓形弧口低，外側半圓形弧口高，而內、外側半圓形弧口的半徑相等。2.根據權利要求1所述的連鑄圓鋼坯液壓剪刃，其特征在于:所述半圓形弧口在縱向剖切面上的內緣線與被剪圓鋼坯的軸線呈1°?20°的夾角。3.根據權利要求1或2所述的連鑄圓鋼坯液壓剪刃，其特征在于:所述內側半圓形弧口恰好是半圓形的，而所述外側半圓形弧口是一部分半圓形銜接一部分直線段組成的。4.根據權利要求1所述的連鑄圓鋼坯液壓剪刃，其特征在于:加工時，所述上剪刃的剪刃刀口朝下，所述下剪刃的剪刃刀口朝上，將被剪圓鋼坯夾在中間；且所述上剪刃的剪刃刀口和下剪刃的剪刃刀口沿被剪圓鋼坯的軸向錯位放置。5.根據權利要求4所述的連鑄圓鋼坯液壓剪刃，其特征在于:所述上剪刃和下剪刃的內側邊在被剪切圓鋼坯的軸線方向上具有0.1?20毫米的錯位間隙。6.根據權利要求1或2或4或5所述的連鑄圓鋼坯液壓剪刃，其特征在于:所述剪刃刀口的半圓形弧口半徑比被剪圓鋼還的半徑大0.5?1毫米。7.根據權利要求1或2或4或5所述的連鑄圓鋼坯液壓剪刃，其特征在于:所述上剪刃、下剪刃的厚度為10?100毫米。8.根據權利要求6所述的連鑄圓鋼坯液壓剪刃，其特征在于:所述上剪刃、下剪刃的厚度為10?100毫米。9.根據權利要求1所述的連鑄圓鋼坯液壓剪刃，其特征在于:所述上剪刃與上刀架，下剪刃與下刀架的連接面都是平面。
【文檔編號】B23D15/04GK205496667SQ201620285998
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】馮光宏, 張宏亮, 胡硯斌
【申請人】鋼鐵研究總院