銑刀刀片位置調節結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銑刀刀片位置調節結構，涉及機加工刀具領域，提供一種位置調節時能夠保證刀片角度不變的調節結構。該調節結構包括刀體、裝有刀片的刀夾、刀夾安裝螺釘、刀片安裝螺釘、驅動刀夾軸向移動的軸向調節結構和驅動刀夾徑向移動徑向調節結構；刀體上沿刀體軸向設置有刀夾槽；刀夾上設置有刀夾安裝孔和定位凸起；定位凸起和刀夾槽共同為刀夾沿刀體軸向的移動導向；刀夾的一個面為刀片安裝面，刀夾上設置有凸出于該面并沿刀片定位凸起；刀片上設置有刀片安裝孔；刀片安裝螺釘穿過刀片安裝孔并壓緊刀片時能夠提供朝向刀片定位凸起的力使得刀片與刀片定位凸起貼合。本實用新型特別適用于精度要求很高的修光刃刀片的位置調節。
【專利說明】
銑刀刀片位置調節結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及機加工刀具領域，尤其涉及一種銑刀刀片位置調節結構。
【背景技術】
[0002]隨著加工工藝不斷的改進，以銑帶磨的加工方式越來越普及，其中修光刃刀片使用起到了很重要的作用。同時對銑削刀具的使用要求也越來越高，因為在精加工中刀具尺寸對精度的影響是致命的。現有技術中為了保證刀具的精度有三種方式:一個種是保證刀具和刀片的精度，這樣的方式廢品率很高，成本高。另一種是使用可以調節的刀具結構，但是現有的結構在調節修光刃刀片時會使修光刃的角度放生變化，從而影響到加工的表面質量。最后一種是將軸向或者徑向調節制作在刀夾上，但是這樣的設計刀夾會很大，在很多情況下空間不夠無法使用。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種在刀夾和刀片位置調節時能夠保證刀片角度不變的銑刀刀片位置調節結構。
[0004]為解決上述問題采用的技術方案是:銑刀刀片位置調節結構包括刀體和裝有刀片的刀夾;還包括刀夾安裝螺釘、刀片安裝螺釘、軸向調節結構和徑向調節結構；
[0005]刀體上沿刀體軸向設置有刀夾槽；刀夾上設置有刀夾安裝孔和定位凸起;定位凸起位于刀夾槽內，定位凸起和刀夾槽共同為刀夾沿刀體軸向的移動導向；刀夾安裝孔為沿刀體軸向設置的長孔;刀夾安裝螺釘穿過刀夾安裝孔并與刀體螺紋連接，刀夾安裝螺釘壓緊刀夾；
[0006]刀夾的一個面為刀片安裝面，刀夾上設置有凸出于刀片安裝面并沿刀體徑向設置的刀片定位凸起;刀片上設置有刀片安裝孔，刀片安裝孔為沉頭孔;刀片安裝螺釘為沉頭螺釘，刀片安裝螺釘穿過刀片安裝孔并與刀體螺紋連接，刀片安裝螺釘壓緊刀片;刀片安裝螺釘距刀片定位凸起的距離小于刀片安裝孔距刀片定位凸起的距離，刀片安裝螺釘能夠提供朝向刀片定位凸起的力使得刀片與刀片定位凸起貼合。
[0007]軸向調節結構能夠驅動刀夾沿刀體軸向移動，徑向調節結構能夠驅動刀片沿刀體徑向移動。
[0008]進一步的是:軸向調節結構包括調節塊和軸向調節螺釘;刀體上設置有調節塊槽，刀夾上設置有調節斜面I;調節塊的一個側面為調節斜面Π，調節塊設置于調節塊槽內；軸向調節螺釘與調節塊螺紋連接并貫穿調節塊，軸向調節螺釘支撐于刀體上;軸向調節螺釘頂撐調節塊，使得調節斜面Π與調節斜面I緊貼并且調節塊的其余側面與調節塊槽的槽壁緊貼。
[0009]進一步的是:徑向調節結構包括調節套和徑向調節螺釘;調節套上設置有調節螺釘孔和變形槽，調節螺釘孔為沉頭孔，徑向調節螺釘為沉頭螺釘;調節套與刀片貼合;徑向調節螺釘穿過調節螺釘孔并與刀體螺紋連接;徑向調節螺釘的螺釘頭壓緊調節螺釘孔的沉頭部分使得變形槽能夠張開。
[0010]進一步的是:定位凸起和刀夾槽的橫截面形狀均為直角梯形，定位凸起的兩個側面與刀夾槽的兩個側面貼合。
[0011]本實用新型的有益效果是:刀片位置軸向調節時，刀片隨刀夾只進行軸向運動;刀片位置徑向調節時，刀片只進行徑向運動;這樣就保證了刀片在調節時角度不會受到影響，特別適用于精度要求很高的修光刃刀片的位置調節。
【附圖說明】
[0012]圖1是銑刀刀片位置調節結構裝配爆炸圖；
[0013]圖2是銑刀刀片位置調節結構另一個方向的裝配爆炸圖；
[0014]圖3是軸向調節結構和徑向調節結構俯視方向的結構圖；
[0015]圖4是軸向調節結構側視方向的結構圖；
[0016]圖中標記為:刀體1、刀夾2、刀片3、調節套4、徑向調節螺釘5、調節塊6、軸向調節螺釘7、刀夾安裝螺釘8、刀片安裝螺釘9、刀夾槽10、定位凸起11、調節螺釘孔12、調節塊槽13、定位凸起14、刀片安裝孔15、刀夾安裝孔16、變形槽17、調節斜面118、調節斜面Π 19。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0018]銑刀刀片位置調節結構包括刀體I和裝有刀片3的刀夾2;還包括刀夾安裝螺釘8、刀片安裝螺釘9、軸向調節結構和徑向調節結構；
[0019]刀體I上沿刀體I軸向設置有刀夾槽10;刀夾2上設置有刀夾安裝孔16和定位凸起11;定位凸起11位于刀夾槽10內，定位凸起11和刀夾槽10共同為刀夾2沿刀體I軸向的移動導向；刀夾安裝孔16為沿刀體I軸向設置的長孔;刀夾安裝螺釘8穿過刀夾安裝孔16并與刀體I螺紋連接，刀夾安裝螺釘8壓緊刀夾2;
[0020]刀夾2的一個面為刀片安裝面，刀夾2上設置有凸出于刀片安裝面并沿刀體I徑向設置的刀片定位凸起14;刀片3上設置有刀片安裝孔15，刀片安裝孔15為沉頭孔；刀片安裝螺釘9為沉頭螺釘，刀片安裝螺釘9穿過刀片安裝孔15并與刀體I螺紋連接，刀片安裝螺釘9壓緊刀片3;刀片安裝螺釘9距刀片定位凸起14的距離小于刀片安裝孔15距刀片定位凸起14的距離，刀片安裝螺釘9能夠提供朝向刀片定位凸起14的力使得刀片3與刀片定位凸起14貼入口 ο
[O O21 ]軸向調節結構能夠驅動刀夾2沿刀體I軸向移動，徑向調節結構能夠驅動刀片3沿刀體I徑向移動。
[0022]刀片位置軸向調節時，稍微松開刀夾安裝螺釘8，調節軸向調節結構以驅動刀夾2沿刀體I軸向移動，因定位凸起11和刀夾槽10的導向作用，刀片隨刀夾只進行軸向運動。刀片位置徑向調節時，稍微松開刀片安裝螺釘9，調節軸向調節結構驅動刀片3沿刀體I徑向移動，然后重新緊固刀片安裝螺釘9。“刀片安裝螺釘9距刀片定位凸起14的距離小于刀片安裝孔15距刀片定位凸起14的距離”，重新緊固后刀片安裝螺釘9的螺釘頭壓緊刀片安裝孔15的沉頭部分，刀片安裝螺釘9依然能夠提供朝向刀片定位凸起14的力使得刀片3與刀片定位凸起14貼合，確保刀片角度不變。
[0023]軸向調節結構和徑向調節結構可以有多種【具體實施方式】，可以采用現有刀具中的刀夾和刀片位置調節結構。
[0024]為了節約空間，本實用新型軸向調節結構推薦具體如下:軸向調節結構包括調節塊6和軸向調節螺釘7;刀體I上設置有調節塊槽13，刀夾2上設置有調節斜面118;調節塊6的一個側面為調節斜面Π 19，調節塊6設置于調節塊槽13內；軸向調節螺釘7與調節塊6螺紋連接并貫穿調節塊6，軸向調節螺釘7支撐于刀體I上;軸向調節螺釘7頂撐調節塊6，使得調節斜面Π 19與調節斜面118緊貼并且調節塊6的其余側面與調節塊槽13的槽壁緊貼。調節塊槽13起限位作用，避免調節塊6旋轉和平移。如圖4所示，稍微松開刀夾安裝螺釘8后，將軸向調節螺釘7旋入調節塊6，軸向調節螺釘7驅動調節塊6上移，調節斜面Π 19即推動刀夾2向刀體I外部移動;反之，將軸向調節螺釘7旋出調節塊6，調節塊6下移，手動推動刀夾到合適位置，再將軸向調節螺釘7旋入調節塊6，使調節斜面Π 19與調節斜面118再次貼合，即完成刀夾2向刀體I內部方向調節的操作。
[0025]同樣為了節約空間，本實用新型徑向調節結構推薦具體如下:徑向調節結構包括調節套4和徑向調節螺釘5;調節套4上設置有調節螺釘孔12和變形槽17，調節螺釘孔12為沉頭孔，徑向調節螺釘5為沉頭螺釘;調節套4與刀片貼合;徑向調節螺釘5穿過調節螺釘孔12并與刀體I螺紋連接;徑向調節螺釘5的螺釘頭壓緊調節螺釘孔12的沉頭部分使得變形槽17能夠張開。如圖3所示，稍微松開刀片安裝螺釘9后，旋入徑向調節螺釘5，徑向調節螺釘5的螺釘頭壓緊調節螺釘孔12的沉頭部分使得變形槽17張開，調節塊6變大推動刀片3向刀體I外部移動；反之，旋出徑向調節螺釘5，變形槽17回彈，調節塊6變小，手動推回刀片3。刀片I徑向調節量較小時，刀片安裝孔15可以是圓孔;刀片I徑向調節量較大時，刀片安裝孔15應是長孔。
[0026]定位凸起11和刀夾槽10的橫截面形狀可以由多種，例如矩形，燕尾形等。本實用新型推薦定位凸起11和刀夾槽10的橫截面形狀均為直角梯形，這樣使得定位凸起11的兩個側面與刀夾槽10的兩個側面能夠貼合，能夠提高刀夾2的固定效果。
【主權項】
1.銑刀刀片位置調節結構，包括刀體(I)和裝有刀片(3)的刀夾(2);其特征在于:包括刀夾安裝螺釘(8)、刀片安裝螺釘(9)、軸向調節結構和徑向調節結構； 刀體(I)上沿刀體(I)軸向設置有刀夾槽(10);刀夾(2)上設置有刀夾安裝孔(16)和定位凸起(11);定位凸起(11)位于刀夾槽(10)內，定位凸起(11)和刀夾槽(10)共同為刀夾(2)沿刀體(I)軸向的移動導向；刀夾安裝孔(16)為沿刀體(I)軸向設置的長孔;刀夾安裝螺釘(8)穿過刀夾安裝孔(16)并與刀體(I)螺紋連接，刀夾安裝螺釘(8)壓緊刀夾(2); 刀夾(2)的一個面為刀片安裝面，刀夾(2)上設置有凸出于刀片安裝面并沿刀體(I)徑向設置的刀片定位凸起(14);刀片(3)上設置有刀片安裝孔(15)，刀片安裝孔(15)為沉頭孔;刀片安裝螺釘(9)為沉頭螺釘，刀片安裝螺釘(9)穿過刀片安裝孔(15)并與刀體(I)螺紋連接，刀片安裝螺釘(9)壓緊刀片(3);刀片安裝螺釘(9)距刀片定位凸起(14)的距離小于刀片安裝孔(15)距刀片定位凸起(14)的距離，刀片安裝螺釘(9)能夠提供朝向刀片定位凸起(14)的力使得刀片(3)與刀片定位凸起(14)貼合； 軸向調節結構能夠驅動刀夾(2)沿刀體(I)軸向移動，徑向調節結構能夠驅動刀片(3)沿刀體(I)徑向移動。2.根據權利要求1所述的銑刀刀片位置調節結構，其特征在于:軸向調節結構包括調節塊(6)和軸向調節螺釘(7);刀體(I)上設置有調節塊槽(13)，刀夾(2)上設置有調節斜面I(18);調節塊(6)的一個側面為調節斜面Π (19)，調節塊(6)設置于調節塊槽(13)內；軸向調節螺釘(7)與調節塊(6)螺紋連接并貫穿調節塊(6)，軸向調節螺釘(7)支撐于刀體(I)上;軸向調節螺釘(7)頂撐調節塊(6)，使得調節斜面Π (19)與調節斜面1(18)緊貼并且調節塊(6)的其余側面與調節塊槽(13)的槽壁緊貼。3.根據權利要求2所述的銑刀刀片位置調節結構，其特征在于:徑向調節結構包括調節套(4)和徑向調節螺釘(5);調節套(4)上設置有調節螺釘孔(12)和變形槽(17)，調節螺釘孔(12)為沉頭孔，徑向調節螺釘(5)為沉頭螺釘;調節套(4)與刀片貼合;徑向調節螺釘(5)穿過調節螺釘孔(12)并與刀體(I)螺紋連接;徑向調節螺釘(5)的螺釘頭壓緊調節螺釘孔(12)的沉頭部分使得變形槽(17)能夠張開。4.根據權利要求3所述的銑刀刀片位置調節結構，其特征在于:定位凸起(11)和刀夾槽(10)的橫截面形狀均為直角梯形，定位凸起(11)的兩個側面與刀夾槽(10)的兩個側面貼入口 ο
【文檔編號】B23C5/24GK205496660SQ201620094016
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月29日
【發明人】申紹旭, 張敬志, 賈天明
【申請人】森泰英格（成都）數控刀具有限公司