一種as扳手鉆孔裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于AS扳手的鉆孔裝置，包括AS扳手鉆孔平面工作臺，所述AS扳手鉆孔平面工作臺的一側下部向內凹陷其縱向垂直切面呈刀狀，還包括AS扳手鉆孔工裝，所述AS扳手鉆孔平面工作臺臺面上安裝有AS扳手鉆孔動力裝置和AS扳手鉆孔工裝定位裝置。本實用新型實現了AS扳手鉆孔時的鉆孔精準定位，提高了AS扳手鉆孔精度，提高了AS扳手鉆孔產品合格率，提高了AS扳手鉆孔工作效率并消除了AS扳手鉆孔安全隱患。
【專利說明】
一種AS扳手鉆孔裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于一種扳手鉆孔裝置，特別是屬于一種AS扳手鉆孔裝置。
【背景技術】
[0002]AS扳手兩側立面呈弧面曲形，鉆孔設置在AS扳手一端的前端，現有的AS扳手鉆孔，多采用手工的方式鉆孔，通常是操作工人用手拿著AS扳手不需要鉆孔的一端，將另一端放置于鉆孔設備下鉆孔，這種手工AS扳手鉆孔方式在鉆孔過程中，AS扳手由于沒有采用固定方式進行固定，AS扳手容易在操作工人的手中來回活動，而且AS扳手鉆孔定位也往往不準確，經常會造成AS扳手鉆孔后的中心距尺寸超差，出現AS扳手鉆孔廢品，而且也存在安全隱患，也費時費力，工作效率低。如何制作一種帶有AS扳手鉆孔工裝還能實現AS扳手鉆孔定位的AS扳手鉆孔裝置是需要解決的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種AS扳手鉆孔裝置。使用該AS扳手鉆孔裝置不僅能實現AS扳手鉆孔時固定，還能實現AS扳手鉆孔時鉆孔定位，還能提高AS扳手鉆孔精度，提尚AS板手鉆孔廣品合格率，提尚工作效率。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案是:一種AS扳手鉆孔裝置，包括AS扳手鉆孔平面工作臺，其特征是:所述AS扳手鉆孔平面工作臺的一側下部向內凹陷其縱向垂直切面呈刀狀，還包括AS扳手鉆孔工裝，所述AS扳手鉆孔平面工作臺臺面上安裝有AS扳手鉆孔動力裝置和AS扳手鉆孔工裝定位裝置；
[0005]所述AS扳手鉆孔工裝包括滑塊、螺母、與該螺母配合使用的螺桿，所述滑塊一側的頂面上設置有能容納AS扳手鉆孔一端部分的弧形凹槽，該滑塊具有所述弧形凹槽開口的立面上的兩端分別固結著斜支撐桿，該兩根斜支撐桿的另一端分別與所述螺母的兩側固定連接，所述螺桿套裝于該螺母中；所述容納AS扳手鉆孔一端部分的弧形凹槽與該AS扳手鉆孔一端的部分的形狀相一致，該AS扳手鉆孔一端的部分能埋入所述弧形凹槽內，所述弧形凹槽的槽底上還設置有與該AS扳手的鉆孔相對應的通孔;當將所述AS扳手需要鉆孔的一端放置于滑塊一側頂面上設置的弧形凹槽內時，該AS扳手的另一端與所述螺桿相對應，旋轉螺桿將所述AS扳手在滑塊上設置的弧形凹槽內頂緊時，所述弧形凹槽槽底上設置的通孔的豎直軸線與該AS扳手的鉆孔的豎直軸線相一致；
[0006]所述AS扳手鉆孔動力裝置包括鉆孔動力頭、鉆孔動力頭安裝座，該鉆孔動力頭安裝座安裝在遠離一側下部向內凹陷的所述AS扳手鉆孔平面工作臺臺面上，所述鉆孔動力頭安裝在鉆孔動力頭安裝座上，鉆孔動力頭前端裝有AS扳手鉆孔鉆頭；
[0007]所述AS扳手鉆孔工裝定位裝置為固定安裝在該AS扳手鉆孔平面工作臺臺面上的一側向內凹陷的限位塊，該一側向內凹陷的限位塊的開口遠離所述AS扳手鉆孔動力裝置的鉆孔動力頭安裝座，所述一側向內凹陷的限位塊向內凹陷的部分與該滑塊的部分形狀相一致，所述滑塊能在該一側向內凹陷的限位塊的向內凹陷的部分內進退;所述滑塊推進到該一側向內凹陷的限位塊的向內凹陷的部分內并與一側向內凹陷的限位塊頂緊時，該滑塊弧形凹槽槽底上設置的通孔的豎直軸線及AS扳手的鉆孔的豎直軸線與所述鉆孔動力頭前端裝有的AS扳手鉆孔鉆頭的豎直軸線相一致；
[0008]作為一種優選的方案，還包括AS扳手鉆孔工裝壓緊裝置，所述AS扳手鉆孔工裝壓緊裝置包括立柱和橫梁組成的門型架、油缸、壓板，所述門型架的兩個立柱橫向固定安裝在AS扳手鉆孔平面工作臺臺面上，與所述AS扳手鉆孔動力裝置相對應，油缸使用油缸固定座固定在該門型架的橫梁上，該油缸的杠桿頂端使用連接器與所述壓板相連接；
[0009]作為一種優選的方案，所述鉆孔動力頭安裝座、一側向內凹陷的限位塊、門型架分別依次安裝在AS扳手鉆孔平面工作臺臺面上的縱向中心線上。
[0010]本實用新型工作過程是:啟動AS扳手鉆孔工裝壓緊裝置的油缸將壓緊AS扳手鉆孔工裝的壓板提起，將待鉆孔的AS扳手需要鉆孔的一端放置于所述AS扳手鉆孔工裝的滑塊一側頂面上設置弧形凹槽內，旋轉螺桿將所述AS扳手在滑塊上設置的弧形凹槽內頂緊;將安裝著待鉆孔的AS扳手的AS扳手鉆孔工裝推進并頂緊至AS扳手鉆孔工裝定位裝置的一側向內凹陷的限位塊內，再次啟動AS扳手鉆孔工裝壓緊裝置的油缸使用壓緊AS扳手鉆孔工裝的壓板將安裝著待鉆孔的AS扳手的AS扳手鉆孔工裝壓緊;啟動AS扳手鉆孔動力裝置的鉆孔動力頭為待鉆孔的AS扳手鉆孔，鉆孔完畢，再次啟動AS扳手鉆孔工裝壓緊裝置的油缸將壓緊AS扳手鉆孔工裝的壓板提起，進入下一個AS扳手鉆孔程序。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:本實用新型由于設置了 AS扳手鉆孔工裝，并在AS扳手鉆孔平面工作臺臺面上安裝了AS扳手鉆孔動力裝置和AS扳手鉆孔工裝定位裝置；同時由于滑塊弧形凹槽槽底上設置的通孔的豎直軸線與該AS扳手的鉆孔的豎直軸線相一致，該滑塊弧形凹槽槽底上設置的通孔的豎直軸線又與所述鉆孔動力頭前端裝有的AS扳手鉆孔鉆頭的豎直軸線相一致;實現了 AS扳手鉆孔時的鉆孔精準定位，提高了 AS扳手鉆孔精度，提高了AS扳手鉆孔產品合格率，提高了 AS扳手鉆孔工作效率并消除了 AS扳手鉆孔安全隱患。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；
[0013]圖1是本實用新型的立體不意圖；
[0014]圖2是本實用新型的AS扳手鉆孔工裝放大的結構示意圖；
[0015]附圖中:1.AS扳手鉆孔平面工作臺、2.滑塊、3.螺母、4.螺桿、5.斜支撐桿、6.AS扳手、7.弧形凹槽、8.通孔、9.鉆孔動力頭、10.鉆孔動力頭安裝座、11.AS扳手鉆孔鉆頭、12.—側向內凹陷的限位塊、13.門型架、14.油缸、15.壓板。
【具體實施方式】
[0016]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0017]實施例1
[0018]如圖1、圖2所示，一種AS扳手鉆孔裝置，包括AS扳手鉆孔平面工作臺I，其特征是:所述AS扳手鉆孔平面工作臺I的一側下部向內凹陷其縱向垂直切面呈刀狀，還包括AS扳手鉆孔工裝，所述AS扳手鉆孔平面工作臺I臺面上安裝有AS扳手鉆孔動力裝置和AS扳手鉆孔工裝定位裝置；
[0019]所述AS扳手鉆孔工裝包括滑塊2、螺母3、與該螺母3配合使用的螺桿4，所述滑塊2一側的頂面上設置有能容納AS扳手6鉆孔一端部分的弧形凹槽7，該滑塊2具有所述弧形凹槽7開口的立面上的兩端分別固結著斜支撐桿5，該兩根斜支撐桿5的另一端分別與所述螺母3的兩側固定連接，所述螺桿4套裝于該螺母3中；所述容納AS扳手6鉆孔一端部分的弧形凹槽7與該AS扳手6鉆孔一端的部分的形狀相一致，該AS扳手6鉆孔一端的部分能埋入所述弧形凹槽7內，所述弧形凹槽7的槽底上還設置有與該AS扳手6的鉆孔相對應的通孔8;當將所述AS扳手6需要鉆孔的一端放置于滑塊2—側頂面上設置的弧形凹槽7內時，該AS扳手6的另一端與所述螺桿4相對應，旋轉螺桿4將所述AS扳手6在滑塊2上設置的弧形凹槽7內頂緊時，所述弧形凹槽7槽底上設置的通孔8的豎直軸線與該AS扳手6的鉆孔的豎直軸線相一致；
[°02°]所述AS扳手鉆孔動力裝置包括鉆孔動力頭9、鉆孔動力頭安裝座10，該鉆孔動力頭安裝座10安裝在遠離一側下部向內凹陷的所述AS扳手鉆孔平面工作臺I臺面上，所述鉆孔動力頭9安裝在鉆孔動力頭安裝座10上，鉆孔動力頭9前端裝有AS扳手鉆孔鉆頭11;
[0021]所述AS扳手鉆孔工裝定位裝置為固定安裝在該AS扳手鉆孔平面工作臺I臺面上的一側向內凹陷的限位塊12，該一側向內凹陷的限位塊12的開口遠離所述AS扳手鉆孔動力裝置的鉆孔動力頭安裝座10，所述一側向內凹陷的限位塊12向內凹陷的部分與該滑塊2的部分形狀相一致，所述滑塊2能在該一側向內凹陷的限位塊12的向內凹陷的部分內進退;所述滑塊2推進到該一側向內凹陷的限位塊的向內凹陷的部分內并與一側向內凹陷的限位塊12頂緊時，該滑塊2弧形凹槽槽底上設置的通孔8的豎直軸線及AS扳手的鉆孔的豎直軸線與所述鉆孔動力頭9前端裝有的AS扳手鉆孔鉆頭11的豎直軸線相一致；
[0022]所述鉆孔動力頭安裝座10、一側向內凹陷的限位塊12、門型架13分別依次安裝在AS扳手鉆孔平面工作臺I臺面上的縱向中心線上。
[0023]實施例2
[0024]如圖1、圖2所示，一種AS扳手鉆孔裝置，包括AS扳手鉆孔平面工作臺I，其特征是:所述AS扳手鉆孔平面工作臺I的一側下部向內凹陷其縱向垂直切面呈刀狀，還包括AS扳手鉆孔工裝，所述AS扳手鉆孔平面工作臺I臺面上安裝有AS扳手鉆孔動力裝置和AS扳手鉆孔工裝定位裝置；
[0025]所述AS扳手鉆孔工裝包括滑塊2、螺母3、與該螺母3配合使用的螺桿4，所述滑塊2一側的頂面上設置有能容納AS扳手6鉆孔一端部分的弧形凹槽7，該滑塊2具有所述弧形凹槽7開口的立面上的兩端分別固結著斜支撐桿5，該兩根斜支撐桿5的另一端分別與所述螺母3的兩側固定連接，所述螺桿4套裝于該螺母3中；所述容納AS扳手6鉆孔一端部分的弧形凹槽7與該AS扳手6鉆孔一端的部分的形狀相一致，該AS扳手6鉆孔一端的部分能埋入所述弧形凹槽7內，所述弧形凹槽7的槽底上還設置有與該AS扳手6的鉆孔相對應的通孔8;當將所述AS扳手6需要鉆孔的一端放置于滑塊2—側頂面上設置的弧形凹槽7內時，該AS扳手6的另一端與所述螺桿4相對應，旋轉螺桿4將所述AS扳手6在滑塊2上設置的弧形凹槽7內頂緊時，所述弧形凹槽7槽底上設置的通孔8的豎直軸線與該AS扳手6的鉆孔的豎直軸線相一致；
[0026]所述AS扳手鉆孔動力裝置包括鉆孔動力頭9、鉆孔動力頭安裝座10，該鉆孔動力頭安裝座10安裝在遠離一側下部向內凹陷的所述AS扳手鉆孔平面工作臺I臺面上，所述鉆孔動力頭9安裝在鉆孔動力頭安裝座10上，鉆孔動力頭9前端裝有AS扳手鉆孔鉆頭11;
[0027]所述AS扳手鉆孔工裝定位裝置為固定安裝在該AS扳手鉆孔平面工作臺I臺面上的一側向內凹陷的限位塊12，該一側向內凹陷的限位塊12的開口遠離所述AS扳手鉆孔動力裝置的鉆孔動力頭安裝座10，所述一側向內凹陷的限位塊12向內凹陷的部分與該滑塊2的部分形狀相一致，所述滑塊2能在該一側向內凹陷的限位塊12的向內凹陷的部分內進退;所述滑塊2推進到該一側向內凹陷的限位塊的向內凹陷的部分內并與一側向內凹陷的限位塊12頂緊時，該滑塊2弧形凹槽槽底上設置的通孔8的豎直軸線及AS扳手的鉆孔的豎直軸線與所述鉆孔動力頭9前端裝有的AS扳手鉆孔鉆頭11的豎直軸線相一致；
[0028]所述AS扳手鉆孔工裝壓緊裝置包括立柱和橫梁組成的門型架13、油缸14、壓板15，所述門型架13的兩個立柱橫向固定安裝在AS扳手鉆孔平面工作臺I臺面上，與所述AS扳手鉆孔動力裝置相對應，油缸14使用油缸固定座固定在該門型架13的橫梁上，該油缸14的杠桿頂端使用連接器與所述壓板15相連接；
[0029]所述鉆孔動力頭安裝座1、一側向內凹陷的限位塊12、門型架13分別依次安裝在AS扳手鉆孔平面工作臺I臺面上的縱向中心線上。
[0030]通過上述的說明內容，本領域技術人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改都在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的未盡事宜，屬于本領域技術人員的公知常識。
【主權項】
1.一種AS扳手鉆孔裝置，包括AS扳手鉆孔平面工作臺，其特征是:所述AS扳手鉆孔平面工作臺的一側下部向內凹陷其縱向垂直切面呈刀狀，還包括AS扳手鉆孔工裝，所述AS扳手鉆孔平面工作臺臺面上安裝有AS扳手鉆孔動力裝置和AS扳手鉆孔工裝定位裝置； 所述AS扳手鉆孔工裝包括滑塊、螺母、與該螺母配合使用的螺桿，所述滑塊一側的頂面上設置有能容納AS扳手鉆孔一端部分的弧形凹槽，該滑塊具有所述弧形凹槽開口的立面上的兩端分別固結著斜支撐桿，該兩根斜支撐桿的另一端分別與所述螺母的兩側固定連接，所述螺桿套裝于該螺母中；所述容納AS扳手鉆孔一端部分的弧形凹槽與該AS扳手鉆孔一端的部分的形狀相一致，該AS扳手鉆孔一端的部分能埋入所述弧形凹槽內，所述弧形凹槽的槽底上還設置有與該AS扳手的鉆孔相對應的通孔;當將所述AS扳手需要鉆孔的一端放置于滑塊一側頂面上設置的弧形凹槽內時，該AS扳手的另一端與所述螺桿相對應，旋轉螺桿將所述AS扳手在滑塊上設置的弧形凹槽內頂緊時，所述弧形凹槽槽底上設置的通孔的豎直軸線與該AS扳手的鉆孔的豎直軸線相一致； 所述AS扳手鉆孔動力裝置包括鉆孔動力頭、鉆孔動力頭安裝座，該鉆孔動力頭安裝座安裝在遠離一側下部向內凹陷的所述AS扳手鉆孔平面工作臺臺面上，所述鉆孔動力頭安裝在鉆孔動力頭安裝座上，鉆孔動力頭前端裝有AS扳手鉆孔鉆頭； 所述AS扳手鉆孔工裝定位裝置為固定安裝在該AS扳手鉆孔平面工作臺臺面上的一側向內凹陷的限位塊，該一側向內凹陷的限位塊的開口遠離所述AS扳手鉆孔動力裝置的鉆孔動力頭安裝座，所述一側向內凹陷的限位塊向內凹陷的部分與該滑塊的部分形狀相一致，所述滑塊能在該一側向內凹陷的限位塊的向內凹陷的部分內進退;所述滑塊推進到該一側向內凹陷的限位塊的向內凹陷的部分內并與一側向內凹陷的限位塊頂緊時，該滑塊弧形凹槽槽底上設置的通孔的豎直軸線及AS扳手的鉆孔的豎直軸線與所述鉆孔動力頭前端裝有的AS扳手鉆孔鉆頭的豎直軸線相一致。2.根據權利要求1所述一種AS扳手鉆孔裝置，其特征是:還包括AS扳手鉆孔工裝壓緊裝置，所述AS扳手鉆孔工裝壓緊裝置包括立柱和橫梁組成的門型架、油缸、壓板，所述門型架的兩個立柱橫向固定安裝在AS扳手鉆孔平面工作臺臺面上，與所述AS扳手鉆孔動力裝置相對應，油缸使用油缸固定座固定在該門型架的橫梁上，該油缸的杠桿頂端使用連接器與所述壓板相連接。3.根據權利要求2所述一種AS扳手鉆孔裝置，其特征是:所述鉆孔動力頭安裝座、一側向內凹陷的限位塊、門型架分別依次安裝在AS扳手鉆孔平面工作臺臺面上的縱向中心線上。
【文檔編號】B23B39/00GK205496608SQ201620246218
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月28日
【發明人】孫昊楠
【申請人】孫昊楠