一種用于加工扣合式散熱器鰭片組的沖裁扣合機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于加工扣合式散熱器鰭片組的沖裁扣合機構，包括相對設置的上模和下模，設置于上模的沖裁組件和扣合導向柱，設置于下模的整形組件和扣合組件；所述沖裁組件包括依次相連的驅動器和沖裁沖頭，所述沖裁沖頭的兩側均布設有扣合導向柱；所述整形組件包括平行分布的第一整形件和第二整形件，所述第一整形件和第二整形件之間保持有產品容置腔；所述扣合組件包括分別連接于第一整形件和第二整形件外側端的第一扣合件和第二扣合件；所述沖裁沖頭的底端朝向產品容置腔、并與產品容置腔的徑向尺寸相匹配，所述第一扣合件和第二扣合件分別與兩所述扣合導向柱相對設置。實現自動沖裁和扣合，加工效率高、經濟而實用、抗壓效果好。
【專利說明】
一種用于加工扣合式散熱器鰭片組的沖裁扣合機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種沖裁扣合機構，特別是涉及一種用于加工扣合式散熱器鰭片組的沖裁扣合機構，屬于散熱器零件加工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]現有散熱器技術普遍采用具有復數薄散熱鰭片，其中比較有代表性的是采用多片獨立散熱器鰭片用相互扣接的形式構成一個散熱器。
[0003]對于將若干片散熱器鰭片組裝成扣合式散熱器鰭片組，現有的組裝方式有人工組裝和機器組裝。人工組裝效率太低，存在較大尺寸誤差；機械組裝較人工組裝已提高了效率，但是目前的機械組裝設備仍存在每一工序均需要單獨一套模具的問題，直接造成使用生產設備太多、成本較高、以及加工累積誤差大等諸多不足，并不能根據加工實際需求進行散熱器鰭片數量的自由增減。所以，散熱器的機器組裝中急需要一種加工效率高、經濟實用的機械設備，可實現自動扣合，使得散熱器鰭片與散熱器鰭片之間在扣合后可以產生一定的抗壓效果，能夠有效的防止外界壓力造成的變形，不易脫落。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于，克服現有技術中的不足，提供一種新型結構的沖裁扣合機構，特別適用于加工扣合式散熱器鰭片組。
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供結構緊湊、拆裝方便、制作容易、安全可靠、實用性強的用于加工扣合式散熱器鰭片組的沖裁扣合機構，實現自動沖裁和扣合，使得散熱器鰭片與散熱器鰭片之間在扣合后可以產生一定的抗壓效果，能夠有效的防止外界壓力造成的變形，不易脫落;且具有產業上的利用價值。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]—種用于加工扣合式散熱器鰭片組的沖裁扣合機構，包括相對設置的上模和下模，設置于上模的沖裁組件和扣合導向柱，設置于下模的整形組件和扣合組件。
[0008]其中，所述沖裁組件包括依次相連的驅動器和沖裁沖頭，所述沖裁沖頭的兩側均布設有扣合導向柱;所述整形組件包括平行分布的第一整形件和第二整形件，所述第一整形件和第二整形件之間保持有產品容置腔;所述扣合組件包括分別連接于第一整形件和第二整形件外側端的第一扣合件和第二扣合件。
[0009]而且，所述沖裁沖頭的底端朝向產品容置腔、并與產品容置腔的徑向尺寸相匹配，當模具處于沖裁閉合狀態時將料帶上的物料沖裁脫離料帶，并當模具處于扣合閉合狀態時將沖裁好的扣合式散熱器鰭片壓緊于產品容置腔的頂部;所述第一扣合件和第二扣合件分別與兩所述扣合導向柱相對設置，當模具處于扣合閉合狀態時，受扣合導向柱的下壓作用發生平移而靠近沖裁好的扣合式散熱器鰭片的頂端扣點，并將散熱器鰭片的頂端扣點往產品容置腔方向扣合。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述上模包括自上而下依次設置的上模座、上墊板、上夾板、止檔板和脫料板，所述扣合導向柱穿設于上夾板、止檔板和脫料板。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述沖裁沖頭的側面設置有沖頭限位塊。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述下模包括自下而上依次設置的下模座、下墊板和下模板，所述第一整形件和第二整形件固定內設于下模板。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述第一扣合件包括第一扣合沖頭和擋槽，所述第一扣合沖頭的頂面設置有供扣合導向柱伸入的導向槽，所述擋槽固定于第一整形件;所述第一扣合沖頭通過第一彈性件與第一整形件相連，當模具處于扣合閉合狀態即扣合導向柱伸入導向槽時，受擋槽限位住扣合導向柱的作用而發生平移。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述第二扣合件包括第二扣合沖頭和擋板，所述擋板固定于下模板并位于第二扣合沖頭的側面;所述第二扣合沖頭通過第二彈性件與第二整形件相連，當模具處于扣合閉合狀態即扣合導向柱伸入第二扣合沖頭和擋板之間時，受擋板抵擋扣合導向柱的作用而發生平移。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述擋板與第二扣合沖頭的側面相接觸，擋板的頂端側面設置有與扣合導向柱底端相匹配的導向缺口。
[0016]與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0017]在模具處于沖裁閉合狀態時實現產品沖裁而脫離料帶，在模具處于扣合閉合狀態時將沖裁好的產品進行扣合于上一已沖裁好產品，往復于沖裁和扣合操作，從而實現自動沖裁并扣合，只需要一個模具機構即可實現若干片散熱器鰭片的連續的沖裁并扣合，加工效率高、經濟而實用;而且扣合后的散熱器鰭片與散熱器鰭片之間具有良好的抗壓效果，能夠有效的防止外界壓力造成的變形，不易脫落。
[0018]上述內容僅是本實用新型技術方案的概述，為了更清楚的了解本實用新型的技術手段，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例在模具脫開狀態的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例在模具處于沖裁閉合狀態的結構示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例在模具處于扣合閉合狀態的結構示意圖；
[0022]圖4為圖3中局部A的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合說明書附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0024]如圖1至圖4所示，一種用于加工扣合式散熱器鰭片組的沖裁扣合機構，包括相對設置的上模I和下模2，設置于上模I的沖裁組件和扣合導向柱3，設置于下模2的整形組件和扣合組件;所述沖裁組件包括依次相連的驅動器4和沖裁沖頭5，所述沖裁沖頭5的兩側均布設有扣合導向柱3;所述整形組件包括平行分布的第一整形件6和第二整形件7，所述第一整形件6和第二整形件7之間保持有產品容置腔10;所述扣合組件包括分別連接于第一整形件6和第二整形件7外側端的第一扣合件8和第二扣合件9。
[0025]所述沖裁沖頭5的底端朝向產品容置腔10、并與產品容置腔10的徑向尺寸相匹配，當模具處于沖裁閉合狀態時將料帶上的物料100沖裁脫離料帶，并當模具處于扣合閉合狀態時將沖裁好的扣合式散熱器鰭片101壓緊于產品容置腔10的頂部;所述第一扣合件8和第二扣合件9分別與兩所述扣合導向柱3相對設置，當模具處于扣合閉合狀態時，受扣合導向柱3的下壓作用發生平移而靠近沖裁好的扣合式散熱器鰭片101的頂端扣點，并將散熱器鰭片的頂端扣點往產品容置腔10方向扣合。
[0026]所述上模I包括自上而下依次設置的上模座11、上墊板12、上夾板13、止檔板14和脫料板15，所述扣合導向柱3穿設于上夾板13、止檔板14和脫料板15;所述沖裁沖頭5的側面設置有沖頭限位塊50。
[0027]所述下模2包括自下而上依次設置的下模座21、下墊板22和下模板23，所述第一整形件6和第二整形件7固定內設于下模板23。
[0028]如圖4所示，所述第一扣合件8包括第一扣合沖頭81和擋槽82，所述第一扣合沖頭81的頂面設置有供扣合導向柱3伸入的導向槽83，所述擋槽82固定于第一整形件8;所述第一扣合沖頭81通過第一彈性件84與第一整形件8相連，當模具處于扣合閉合狀態即扣合導向柱3伸入導向槽83時，受擋槽82限位住扣合導向柱3的作用而發生平移。
[0029]所述第二扣合件9包括第二扣合沖頭91和擋板92，所述擋板92固定于下模板23并位于第二扣合沖頭91的側面;所述第二扣合沖頭91通過第二彈性件93與第二整形件9相連，當模具處于扣合閉合狀態即扣合導向柱3伸入第二扣合沖頭91和擋板92之間時，受擋板92抵擋扣合導向柱3的作用而發生平移。
[0030]所述擋板92與第二扣合沖頭91的側面相接觸，擋板92的頂端側面設置有與扣合導向柱3底端相匹配的導向缺口 94。
[0031]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種用于加工扣合式散熱器鰭片組的沖裁扣合機構，其特征在于:包括相對設置的上模和下模，設置于上模的沖裁組件和扣合導向柱，設置于下模的整形組件和扣合組件； 所述沖裁組件包括依次相連的驅動器和沖裁沖頭，所述沖裁沖頭的兩側均布設有扣合導向柱;所述整形組件包括平行分布的第一整形件和第二整形件，所述第一整形件和第二整形件之間保持有產品容置腔;所述扣合組件包括分別連接于第一整形件和第二整形件外側端的第一扣合件和第二扣合件； 所述沖裁沖頭的底端朝向產品容置腔、并與產品容置腔的徑向尺寸相匹配，當模具處于沖裁閉合狀態時將料帶上的物料沖裁脫離料帶，并當模具處于扣合閉合狀態時將沖裁好的扣合式散熱器鰭片壓緊于產品容置腔的頂部； 所述第一扣合件和第二扣合件分別與兩所述扣合導向柱相對設置，當模具處于扣合閉合狀態時，受扣合導向柱的下壓作用發生平移而靠近沖裁好的扣合式散熱器鰭片的頂端扣點，并將散熱器鰭片的頂端扣點往產品容置腔方向扣合。2.根據權利要求1所述的一種用于加工扣合式散熱器鰭片組的沖裁扣合機構，其特征在于:所述上模包括自上而下依次設置的上模座、上墊板、上夾板、止檔板和脫料板，所述扣合導向柱穿設于上夾板、止檔板和脫料板。3.根據權利要求2所述的一種用于加工扣合式散熱器鰭片組的沖裁扣合機構，其特征在于:所述沖裁沖頭的側面設置有沖頭限位塊。4.根據權利要求1所述的一種用于加工扣合式散熱器鰭片組的沖裁扣合機構，其特征在于:所述下模包括自下而上依次設置的下模座、下墊板和下模板，所述第一整形件和第二整形件固定內設于下模板。5.根據權利要求4所述的一種用于加工扣合式散熱器鰭片組的沖裁扣合機構，其特征在于:所述第一扣合件包括第一扣合沖頭和擋槽，所述第一扣合沖頭的頂面設置有供扣合導向柱伸入的導向槽，所述擋槽固定于第一整形件;所述第一扣合沖頭通過第一彈性件與第一整形件相連，當模具處于扣合閉合狀態即扣合導向柱伸入導向槽時，受擋槽限位住扣合導向柱的作用而發生平移。6.根據權利要求4所述的一種用于加工扣合式散熱器鰭片組的沖裁扣合機構，其特征在于:所述第二扣合件包括第二扣合沖頭和擋板，所述擋板固定于下模板并位于第二扣合沖頭的側面;所述第二扣合沖頭通過第二彈性件與第二整形件相連，當模具處于扣合閉合狀態即扣合導向柱伸入第二扣合沖頭和擋板之間時，受擋板抵擋扣合導向柱的作用而發生平移。7.根據權利要求6所述的一種用于加工扣合式散熱器鰭片組的沖裁扣合機構，其特征在于:所述擋板與第二扣合沖頭的側面相接觸，擋板的頂端側面設置有與扣合導向柱底端相匹配的導向缺口。
【文檔編號】B21D28/14GK205496362SQ201620093440
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月29日
【發明人】錢同平
【申請人】昆山科默精密機械有限公司