防滑軋輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防滑軋輥，涉及軋鋼設備領域，提供一種成本較低，能夠避免粗軋機換工作輥初期軋制打滑問題且效果持久的軋輥。防滑軋輥包括輥面，輥面上設置有螺旋形的防滑凹槽，防滑凹槽的槽底為弧形。防滑凹槽的數量推薦為兩個，兩個防滑凹槽的旋向相反。防滑凹槽能夠提高輥面的摩擦系數，防止板坯打滑；同時防滑凹槽為螺旋形，相對板坯滑動方向具有一定的傾斜，能夠提供與板坯滑動方向相反的力，進一步防止板坯打滑。
【專利說明】
防滑軋輥
技術領域
[0001]本實用新型涉及乳鋼設備領域，尤其涉及一種防滑乳輥。
【背景技術】
[0002]乳板粗乳機組常由立式乳機和四輥可逆式粗乳機組成，四輥可逆式粗乳機內有兩支支承輥及兩支工作輥，在乳制時工作輥與板坯間普遍存在打滑現象，有的乳機表現較輕有的較重，在工作輥更換初期打滑現象較為突出，究其原因分析分析，普遍的觀點認為新換工作輥摩擦力不夠、立輥與水平輥速度不匹配等因素引起。
[0003]為解決粗乳工作輥與板坯間打滑的難題，不少廠家通過探索與交流，在工作輥更換初期降低乳制速度，均勻燙輥及輥面磨損，輥面粗糙后再加大速度乳制，以此保證整個換輥周期的乳制狀態，取得了較好的效果，其缺點是換工作輥初期乳制速度受限、節奏慢，當出現控制偏差時，整個工作輥換輥周期內乳制狀態與板型較差、生產不順暢。
[0004]也有廠家換輥初期不降速，使用激光毛化輥面與車削毛化輥面上機，改善帶坯乳制打滑問題，這類措施存在局限性，車削毛化輥上機乳制十多塊鋼左右，防滑效果變差，且輥面加工精度為車削級別，加工輥面越粗糙加工精度越差(可能出現楔形輥縫)；使用激光毛化技術處理的輥面，上機防滑效果非常理想，但需有專業技術與特定設備做激光處理，加工費用較高，每支工作輥每次激光毛化的費用在八千元以上，同時激光毛乳輥對輥面材質有一定要求，目前，激光處理半鋼輥的技術相對成熟，激光處理高鉻鋼輥的技術屬探索階段(易產生滿輥面裂紋)。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種成本較低，能夠避免粗乳機換工作輥初期乳制打滑問題且效果持久的乳輥。
[0006]為解決上述問題采用的技術方案是:防滑乳輥包括輥面，輥面上設置有螺旋形的防滑凹槽，防滑凹槽的槽底為弧形。
[0007]進一步的是:防滑凹槽的數量為兩個，兩個防滑凹槽的旋向相反。
[0008]本實用新型的有益效果是:(I)改善乳制條件，解決了粗乳機換工作輥初期乳制打滑問題；
[0009](2)降本增效，螺旋形的防滑凹槽車削即可制成，相對激光毛化輥面成本較低，且采用常用的加工設備即可制得。
[0010](3)相對于降低車削精度得到的車削毛化輥面，輥面精度較高且防滑效果更持久。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是具有一個防滑凹槽的防滑乳輥；
[0012]圖2是具有兩個防滑凹槽的防滑乳輥；
[0013]圖3是防滑凹槽截面圖；
[0014]圖中標記為:輥面1、防滑凹槽2。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0016]防滑乳輥包括輥面I，輥面I上設置有螺旋形的防滑凹槽2，防滑凹槽2的槽底為弧形。
[0017]防滑凹槽2能夠提高輥面I的摩擦系數，防止板坯打滑；同時防滑凹槽2為螺旋形，相對板坯滑動方向具有一定的傾斜，能夠提供與板坯滑動方向相反的力，進一步防止板坯打滑。防滑凹槽2的槽底為弧形能夠避免應力集中，提高乳輥的壽命。
[0018]防滑凹槽2的數量可以是一個。防滑凹槽2相對板坯滑動方向具有一定的傾斜，也能提供垂直于板坯運動方向的力，該力會使板坯有側滑的趨勢。但乳輥成對使用，兩個乳輥旋轉方向相反，兩個乳輥提供的垂直于板坯運動方向的力方向相反，相互抵消，因此理論上板坯不會側滑。但某些條件下，兩個乳輥提供的垂直于板坯運動方向的力可能大小不同，板坯仍有側滑的風險，為了避免該風險，防滑凹槽2的數量為兩個，兩個防滑凹槽2的旋向相反。同一輥面I的兩個防滑凹槽2提供垂直于板坯運動方向且方向相反的力，避免板坯側滑。同時，防滑凹槽2數量增多，也能增加輥面I的摩擦系數和提供的與板坯滑動方向相反的力。顯然，防滑凹槽2的數量還可以更多，多個防滑凹槽2的旋向可以都相同，也可以分屬兩個旋向。
[0019]輥面I的形狀可以是常見的圓柱形;也可以是正旋曲線繞輥面I中心線旋轉一周形成的中部微凹的曲面，該輥面I能夠使板坯具備一定自動對中的能力。
[0020]本實用新型的加工工藝如下:
[0021 ] (I)乳輥輥面加工條件的準備。具備曲線磨削的數控乳輥磨床與加工螺紋能力的數控車床。
[0022](2)磨削輥面I，使輥面I磨成微凹度的正旋曲線輥面或平輥面，輥面I各處圓滑過渡，使支承輥與輥面I間不產生尖角接觸。輥面I上機使用直接接觸帶坯面，因此需滿足乳制精度要求，即:要求輥面曲線精度、尺寸精度、表面精度合格，探傷檢測保證乳輥無缺陷，不特意做粗糙毛化處理；
[0023](3)在成對輥面I上車削防滑凹槽2，槽深及槽的間隔周期根據乳輥材質、乳制效果、板面特征進行調整，記錄相關參數。具體是:乳輥裝夾在車床上，用百分表找平找正，調整車床加工參數(記錄)用圓刀片按規定方向一次性加工成形，進刀量根據螺旋槽深淺設定，防滑凹槽2的深度及間隔寬度需考慮輥面硬度、防滑時間、使用機組板面要求特點等因素，初期使用，螺旋槽深度及間隔寬度應小些。
[0024]乳輥加工完成后，應上機使用跟蹤，使用正常乳制速度，確認乳輥輥面使用、防滑效果、乳制狀態、板面質量情況。
【主權項】
1.防滑乳輥，包括輥面(I)，其特征在于:輥面(I)上設置有螺旋形的防滑凹槽(2)，防滑凹槽(2)的槽底為弧形;防滑凹槽(2)的數量為兩個，兩個防滑凹槽(2)的旋向相反。
【文檔編號】B21B27/02GK205496271SQ201520839794
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年10月27日
【發明人】張友銀, 余鐵, 鄭云, 何登貴, 楊安林, 羅擊, 張中平
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司