一種粉末冶金轉子內孔定位機加工夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉末冶金轉子內孔定位機加工夾具，包括夾具體、連接元件、定位原件和夾緊裝置。該種粉末冶金轉子內孔定位機加工夾具，通過采取獨特的拉緊漲軸的內孔定位方式，和端面定位分離方式，解決了傳統的定位方式中出現的端面垂直度問題，外徑及高度不穩定問題。并且，對于不同高度，不同內徑的零件，只需要更換分瓣漲軸和端面定位板，就可以輕松換型，大大提高了零件通用化，降低了夾具的加工成本，減少了換型調整時間，提高了生產效率。
【專利說明】
一種粉末冶金轉子內孔定位機加工夾具
技術領域
[0001]本實用新型屬于工裝夾具的技術領域，主要應用于機械加工領域，如車削、磨削、鏜削等，尤其對粉末冶金轉子類、齒輪類以內孔、端面為基準加工端面及外圓的形位公差改善更加明顯。
【背景技術】
[0002]隨著汽車技術的發展，齒輪油栗也由原有的定量栗向著變量栗進行發展，而變量栗中齒輪及轉子的尺寸精度要求也隨著更加嚴格，尤其在形位公差中要求以內孔為基準的外圓同軸度、端面垂直度。現階段技術中，齒輪及轉子的加工方法多數以粉末冶金件為主，具有加工成本低，一致性高，可自潤滑等優點，但在后續機加工端面和外圓時，外圓同軸度、端面垂直度的精度仍是一大問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種粉末冶金轉子內孔定位機加工夾具，從而解決上述問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0005 ]本實用新型一種粉末冶金轉子內孔定位機加工夾具，包括夾具體、連接元件、定位原件和夾緊裝置；
[0006]所述夾具體包括機床連接件和機床主軸，所述機床連接件上設置有主軸連接孔和導向連接板螺紋孔，所述機床主軸上設置有夾具連接件和機床拉桿；
[0007]所述連接元件包括連接外殼、導向連接件和拉桿連接件，所述連接外殼上設置有端面定位板連接螺紋孔、頂芯板連接孔、防塵膠圈，所述導向連接件上設置有防自吸通氣孔、機床連接件連接孔、拉桿連接桿導向孔和頂芯板連接螺紋孔，所述拉桿連接件上設置有機床拉桿連接螺紋、導向外圓和小拉桿連接螺紋孔；
[0008]所述定位原件包括端面定位板，所述端面定位板上設置有連接外殼連接孔和端面定位面；
[0009]所述夾緊裝置包括頂芯板、分瓣漲軸和小拉桿，所述分瓣漲軸上設置有拉桿連接孔和內孔定位面。
[0010]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述導向連接板螺紋孔的數量為六個。
[0011]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述機床連接件端面的垂直度小于0.005，外圓同軸度小于0.005。
[0012]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述分瓣漲軸的瓣數為四瓣。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該種粉末冶金轉子內孔定位機加工夾具，通過采取獨特的拉緊漲軸的內孔定位方式，和端面定位分離方式，解決了傳統的定位方式中出現的端面垂直度問題，外徑及高度不穩定問題。并且，對于不同高度，不同內徑的零件，只需要更換分瓣漲軸，就可以輕松換型，大大提高了零件通用化，降低了夾具的加工成本，減少了換型調整時間，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0014]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0015]圖1為本實用新型所述一種粉末冶金轉子內孔定位機加工夾具的模塊示意圖；
[0016]圖2為本實用新型所述一種粉末冶金轉子內孔定位機加工夾具的總裝配圖；
[0017]圖3為本實用新型所述機床連接的結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型所述夾具與主軸連接圖；
[0019]圖5為本實用新型所述連接元件與主軸裝配圖；
[0020]圖6為本實用新型所述夾緊裝置裝配圖；
[0021]圖7-1為本實用新型所述機床連接件的結構示意圖之一；
[0022]圖7-2為本實用新型所述機床連接件的結構示意圖之二；
[0023]圖7-3為本實用新型所述機床連接件的結構示意圖之三；
[0024]圖8-1為本實用新型所述拉桿連接件的結構示意圖之一；
[0025]圖8-2為本實用新型所述拉桿連接件的結構示意圖之二；
[0026]圖8-3為本實用新型所述拉桿連接件的結構示意圖之三；
[0027]圖9-1為本實用新型所述導向連接件的結構示意圖之一；
[0028]圖9-2為本實用新型所述導向連接件的結構示意圖之二；
[0029]圖9-3為本實用新型所述導向連接件的結構示意圖之三；
[0030]圖10-1為本實用新型所述連接外殼的結構示意圖之一；
[0031]圖10-2為本實用新型所述連接外殼的結構示意圖之二；
[0032]圖10-3為本實用新型所述連接外殼的結構示意圖之三；
[0033]圖11-1為本實用新型所述端面定位板的結構示意圖之一；
[0034]圖11-2為本實用新型所述端面定位板的結構示意圖之二；
[0035]圖12-1為本實用新型所述分瓣漲軸的結構示意圖之一；
[0036]圖12-2為本實用新型所述分瓣漲軸的結構示意圖之二；
[0037]圖中:1、端面定位板;2、連接外殼;3、頂芯板;4、導向連接件;5、分瓣漲軸;6、小拉桿;7、拉桿連接件;8、機床連接件;9、機床拉桿；10、夾具連接件；11、機床主軸；12、主軸連接孔；13、導向連接板螺紋孔；14、機床拉桿連接螺紋；15、導向外圓；16、小拉桿連接螺紋孔；17、防自吸通氣孔；18、機床連接件連接孔；19、拉桿連接桿導向孔;20、頂芯板連接螺紋孔；21、端面定位板連接螺紋孔;22、頂芯板連接孔;23、防塵膠圈；24、連接外殼連接孔;25、端面定位面;26、拉桿連接孔;27、內孔定位面;28、夾緊裝置;29、夾具體;30、連接元件；31、定位原件。
【具體實施方式】
[0038]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0039]請參閱圖1一 12-2，本實用新型提供一種技術方案:一種粉末冶金轉子內孔定位機加工夾具，包括夾具體29、連接元件30、定位原件31和夾緊裝置28;
[0040]所述夾具體29包括機床連接件8和機床主軸11，所述機床連接件8上設置有主軸連接孔12和導向連接板螺紋孔13，所述機床主軸11上設置有夾具連接件10和機床拉桿9;所述連接元件30包括連接外殼2、導向連接件4和拉桿連接件7，所述連接外殼2上設置有端面定位板連接螺紋孔21、頂芯板連接孔22、防塵膠圈23，所述導向連接件4上設置有防自吸通氣孔17、機床連接件連接孔18、拉桿連接桿導向孔19和頂芯板連接螺紋孔20，所述拉桿連接件7上設置有機床拉桿連接螺紋14、導向外圓15和小拉桿連接螺紋孔16;所述定位原件31包括端面定位板I，所述端面定位板I上設置有連接外殼連接孔24和端面定位面25;所述夾緊裝置28包括頂芯板3、分瓣漲軸5和小拉桿6，所述分瓣漲軸5上設置有拉桿連接孔26和內孔定位面27。所述導向連接板螺紋孔13的數量為六個。所述機床連接件8端面的垂直度小于
0.005，外圓同軸度小于0.005 ο所述分瓣漲軸5的瓣數為四瓣。
[0041]本實用新型采用夾緊和定位分體式方式，但在夾緊方式上有進步一優化，采用頂芯固定拉動分瓣漲軸5的方式，使零件先進行夾緊，再進行定位，可以保證零件內孔先與分瓣漲軸5貼合，保證零件的同軸度，再將零件拉到端面定位板I上，進行端面輔助定位，保證零件的高度，及以內孔為基準的端面垂直度，此發明可以將零件的同軸度提高到0.015mm以內，將零件的端面垂直度提高到0.02_以內。
[0042]第一階段，分瓣漲軸5與頂芯完全貼合，但不受力，可以有效的保證分瓣漲軸5的同軸度，此時分瓣漲軸5外徑小于零件內徑，便于放件；
[0043]第二階段，分瓣漲軸5受拉桿拉力，往左側拉，內部由于頂芯錐柱錐度，外徑變大，當拉到一定距離時，分瓣漲軸5外徑正好與零件內徑相等，零件處于夾緊狀態，但零件左端未與端面定位板I接觸，此時零件同軸度等于分瓣漲軸5同軸度。
[0044]第三階段，分瓣漲軸5繼續往左側拉，直至零件最左側點或面與端面定位板I接觸，此時完成端面定位。
[0045]在加工時，由于分瓣漲軸5與機床主軸同軸度及垂直度精度高，加工出來的零件基本與分瓣漲軸5精度一致。
[0046]使用時，依靠漲軸結構，采用頂芯與機床固定連接，保證頂芯與機床主軸11的同軸度，將分瓣漲軸5與機床拉桿9連接，將漲軸內徑與頂芯貼合，保證漲軸與頂芯同軸度;端面定位板I與機床主軸11連接，保證定位板與主軸垂直度。通過漲軸外徑及端面定位板I定位，推拉分瓣漲軸5將零件夾緊的方式，保證零件裝夾后，零件的端面與端面定位板I靠緊，內孔與漲軸貼合，來保證零件的加工精度。
[0047]該種粉末冶金轉子內孔定位機加工夾具，通過采取獨特的拉緊漲軸的內孔定位方式，和端面定位分離方式，解決了傳統的定位方式中出現的端面垂直度問題，外徑及高度不穩定問題。并且，對于不同高度，不同內徑的零件，只需要更換分瓣漲軸，就可以輕松換型，大大提高了零件通用化，降低了夾具的加工成本，減少了換型調整時間，提高了生產效率。
[0048]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種粉末冶金轉子內孔定位機加工夾具，其特征在于，包括夾具體(29)、連接元件(30)、定位原件(31)和夾緊裝置(28); 所述夾具體(29)包括機床連接件(8)和機床主軸(11)，所述機床連接件(8)上設置有主軸連接孔(12)和導向連接板螺紋孔(13)，所述機床主軸(11)上設置有夾具連接螺紋孔(10)和機床拉桿(9); 所述連接元件(30 )包括連接外殼(2 )、導向連接件(4)和拉桿連接件(7 )，所述連接外殼(2)上設置有端面定位板連接螺紋孔(21)、頂芯板連接孔(22)、防塵膠圈(23)，所述導向連接件(4)上設置有防自吸通氣孔(17)、機床連接件連接孔(18)、拉桿連接桿導向孔(19)和頂芯板連接螺紋孔(20)，所述拉桿連接件(7)上設置有機床拉桿連接螺紋(14)、導向外圓(15)和小拉桿連接螺紋孔(16); 所述定位原件(31)包括端面定位板(1)，所述端面定位板(I)上設置有連接外殼連接孔(24)和端面定位面(25); 所述夾緊裝置(28)包括頂芯板(3)、分瓣漲軸(5)和小拉桿(6)，所述分瓣漲軸(5)上設置有拉桿連接孔(26 )和內孔定位面(27 )。2.根據權利要求1所述的一種粉末冶金轉子內孔定位機加工夾具，其特征在于，所述導向連接板螺紋孔(13 )的數量為六個。3.根據權利要求1所述的一種粉末冶金轉子內孔定位機加工夾具，其特征在于，所述機床連接件(8)端面的垂直度小于0.005，外圓同軸度小于0.005。4.根據權利要求1所述的一種粉末冶金轉子內孔定位機加工夾具，其特征在于，所述分瓣漲軸(5)的瓣數為四瓣。
【文檔編號】B23Q3/12GK205465363SQ201620219342
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月22日
【發明人】韓冬帥
【申請人】長春富奧東睦粉末冶金有限公司