一種鏜削異面垂直孔的夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鏜削異面垂直孔的夾具，包括底板和可在所述底板上轉動的分度定位轉盤；所述底板設有兩個定位孔，所述兩個定位孔位于以所述分度定位轉盤軸心為圓心的同一圓周上，并且所述兩個定位孔之間的圓周夾角為90°；所述分度定位轉盤設有貫穿所述分度定位轉盤的銷孔，所述銷孔中設置有定位銷，所述定位銷與所述定位孔配合；還包括壓緊機構，所述壓緊機構設置在所述分度定位轉盤頂面。采用本實用新型的夾具在普通鏜床上進行兩個處在不同平面的垂直孔的鏜削加工，所鏜削的工件兩垂直孔的尺寸精度、形位精度以及表面粗糙度均達到了圖紙設計要求；加工效率比采用常規方法加工提高了3—5倍，且解決了蝸輪座箱體零件在鏜削加工處在不同面的兩垂直孔的過程中垂直度難以保證的問題。
【專利說明】
一種鏜削異面垂直孔的夾具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鏜削異面垂直孔的夾具。
【背景技術】
[0002]現有技術中，利用普通機床鏜削加工處在兩個不同表面，且軸線不相交的兩垂直孔通常需要采用兩套夾具安裝，這樣做的缺點是每一件工件都需要分二次裝拆、耗時、繁瑣、勞動強度大、形位精度低、兩孔中心距很難保證，造成生產效率低下。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有技術的缺點與不足，本實用新型公開了一種鏜削異面垂直孔的夾具，包括底板和可在所述底板上轉動的分度定位轉盤;所述底板設有兩個定位孔，所述兩個定位孔位于以所述分度定位轉盤軸心為圓心的同一圓周上，并且所述兩個定位孔之間的圓周夾角為90°;所述分度定位轉盤設有貫穿所述分度定位轉盤的銷孔，所述銷孔中設置有定位銷，所述定位銷與所述定位孔配合;還包括壓緊機構，所述壓緊機構設置在所述分度定位轉盤頂面。
[0004]進一步地，所述底板表面設有以所述分度定位轉盤軸心為圓心的環形槽，所述環形槽為倒T形槽，所述底板底面設有一與所述環形槽連通的入口；所述環形槽中設有向上凸出的T形螺栓;所述T形螺栓貫穿所述分度定位轉盤，并且在端部設有鎖緊螺母。
[0005]進一步地，所述分度定位轉盤上設有三個螺栓孔，所述螺栓孔位于以所述分度定位轉盤軸心為圓心的同一圓周上，所述螺栓孔間的圓周夾角為120°;所述T形螺栓穿過所述螺栓孔。
[0006]進一步地，所述銷孔外固定有壓蓋，所述定位銷穿過所述壓蓋，所述定位銷設有凸臺，所述凸臺與所述壓蓋內壁之間設有處于壓縮狀態的彈簧。
[0007]進一步地，所述壓緊機構包括工作面相互垂直的第一定位靠鐵和第二定位靠鐵；所述第一定位靠鐵和第二定位靠鐵分別設有垂直于所述分度定位轉盤的螺桿;所述第一定位靠鐵上的螺桿穿過第一壓板，所述第二定位靠鐵上的螺桿穿過第二壓板;所述螺桿外端設有螺母。
[0008]進一步地，所述第一定位靠鐵和第一壓板之間設有第一頂塊，所述第一頂塊頂觸在所述第一壓板邊緣;所述第二定位靠鐵和第二壓板之間設有第二頂塊，所述第二頂塊頂觸在所述第二壓板邊緣。
[0009]采用本實用新型的夾具在普通鏜床上進行兩個處在不同平面的垂直孔的鏜削加工，所鏜削的工件兩垂直孔的尺寸精度、形位精度以及表面粗糙度均達到了圖紙設計要求；加工效率比采用常規方法加工提高了 3—5倍，且解決了蝸輪座箱體零件在鏜削加工處在不同面的兩垂直孔的過程中垂直度難以保證的問題。
[0010]為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型總裝后的俯視圖。
[0012]圖2是圖1中A-A截面視圖。
[0013]圖3是圖1中B-B截面剖視圖。
[0014]圖4是分度定位轉盤俯視圖。
[0015]圖5是底板俯視圖。
[0016]圖6是圖5中A-A截面剖視圖。
[0017]圖7是定位銷處的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]請參閱圖1-7，一種鏜削異面垂直孔的夾具，包括底板10和可在所述底板10上轉動的分度定位轉盤20;所述底板10設有兩個定位孔11，所述兩個定位孔11位于以所述分度定位轉盤20軸心為圓心的同一圓周上，并且所述兩個定位孔11之間的圓周夾角為90°;所述分度定位轉盤20設有貫穿所述分度定位轉盤20的銷孔22，所述銷孔22中設置有定位銷31，所述定位31銷與所述定位孔11配合;還包括壓緊機構，所述壓緊機構設置在所述分度定位轉盤20頂面。
[0019]所述底板10表面設有以所述分度定位轉盤20軸心為圓心的環形槽12，所述環形槽12為倒T形槽，所述底板10底面設有一與所述環形槽12連通的入口 15;所述環形槽12中設有向上凸出的T形螺栓13;所述T形螺栓13貫穿所述分度定位轉盤20，并且在端部設有鎖緊螺母14。
[0020]所述分度定位轉盤20上設有三個螺栓孔21，所述螺栓孔21位于以所述分度定位轉盤20軸心為圓心的同一圓周上，所述螺栓孔21間的圓周夾角為120°;所述T形螺栓13穿過所述螺栓孔21。
[0021]所述銷孔22外固定有壓蓋34，所述定位銷31設有凸臺32，所述凸臺32與所述壓蓋34內壁之間設有處于壓縮狀態的彈簧33。
[0022]所述壓緊機構包括工作面相互垂直的第一定位靠鐵41和第二定位靠鐵51;所述第一定位靠鐵41和第二定位靠鐵51分別設有垂直于所述分度定位轉盤20的螺桿60;所述第一定位靠鐵41上的螺桿60穿過第一壓板42，所述第二定位靠鐵51上的螺桿60穿過第二壓板52;所述螺桿60外端設有螺母。
[0023]所述第一定位靠鐵41和第一壓板42之間設有第一頂塊，所述第一頂塊頂觸在所述第一壓板42邊緣;所述第二定位靠鐵51和第二壓板52之間設有第二頂塊，所述第二頂塊頂觸在所述第二壓板52邊緣。
[0024]本實施例中的工件為蝸輪座箱體零件，需要在兩個相鄰的垂直面上分別加工孔。
[0025]通過所述倒T形槽中的T形螺栓13和鎖緊螺母14的配合，進而將分度定位轉盤20固定在所述底板10上。當工件加工完第一個孔，需要轉動分度時，先將各鎖緊螺母14松動，再從定位孔11中提起定位銷31，轉動分度定位轉盤20，在轉動過程中所述T形螺栓13沿著梯形槽移動。當定位銷31到達另一定位孔11后，依靠所述彈簧33的彈性，定位銷31彈入另一定位孔11。最后鎖緊各個鎖緊螺母14，完成固定。
[0026]兩個定位孔11設置在所述底板10的同一圓周上，并且圓周夾角為90°，使得轉動所述分度定位轉盤20后可快速移動到指定位置。
[0027]所述底板10設有倒T形槽的開口，所述T形螺栓13可以通過所述底板10的開口插入至所述倒T形槽中。所述T形螺栓13的螺桿部分從倒T形槽中向上凸出，穿過所述分度定位轉盤20后配合鎖緊螺母14將所述分度定位轉盤20固定。所述分度定位轉盤20的三個螺栓孔21間的圓周夾角為120°，這樣的設置使得在轉動時受力均勻而且平穩。所述定位銷31的凸臺32與所述壓蓋34內壁之間設置了處于壓縮狀態下的彈簧33，使得定位銷31 —直處于向所述底板10頂出的趨勢，在分度轉動過程中定位銷31可以快速準確地插入至另一定位孔11中，實現一定程度的自動化。
[0028]本夾具結構簡單，主要由底板10、分度定位轉盤20、壓緊機構、定位機構等幾部分組成。兩定位靠鐵分別固定在分度定位轉盤20上面，且確保第一定位靠鐵41和第二定位靠鐵51兩工作面互相垂直。定位轉盤與底板10之間通過Φ 100h6毫米凸臺32和Φ 100G7毫米沉孔精密配合;分度定位轉盤20可以在底板10上繞自身中心作360°轉動，緊固方式是擰緊套在底板1T形槽內的三個T形螺栓13上面的鎖緊螺母14完成。當工件需要轉位分度時首先將分度定位機構的定位銷31“拔出”，然后松開三個T形螺栓13上的鎖緊螺母14，將工件、第一定位靠鐵41、第二定位靠鐵51、分度定位機構等連同分度定位轉盤20—起轉動，轉至待加工工位時(旋轉90°)分度定位機構的彈簧33將會推動定位銷31自動且“準確彈入”定位孔11完成分度。兩孔的中心距則通過安裝在鏜床床頭箱上面的百分表“定位”精確控制。
[0029]本實用新型夾具的使用方法:
[0030](I)底板10的安裝:利用底板10上面的兩個導向定位鍵與鏜床本身T形槽的“精密”配合，用百分表“檢查校正”底板10面與縱向工作臺平行，以保證其平行度；然后利用四個M18螺栓將底板10緊固。
[0031](2)第一定位靠鐵41、第二定位靠鐵51的安裝:利用四個M12螺栓將第一定位靠鐵41緊固在分度定位轉盤20上并對其進行校正;然后配鉆、配鉸兩個Φ12Η7毫米銷孔22;安裝定位銷31。用安裝第一定位靠鐵41的方法安裝第二定位靠鐵51。
[0032](3)分度定位轉盤20的安裝:將分度定位轉盤20連同第一定位靠鐵41、第二定位靠鐵51—起安裝在底板10上。利用均布的三個Φ 17毫米通孔，與底板10上面的三個M16T形螺栓13“配合”。
[0033](4)裝夾蝸輪座一一箱體零件:將蝸輪座——箱體零件放在夾具定位(用分度定位轉盤20的定位面、第一定位靠鐵41和第二定位靠鐵51分別作為第一、第二和第三定位基準)，然后用兩對壓板螺栓(M16)對零件進行雙向同時夾緊(總裝圖如圖2所示)。
[0034](5)鏜削蝸輪座——箱體零件:
[0035]兩垂直孔的加工工序為:鏜削臺階孔—轉位并移動床頭箱，然后鏜削另外一個通孔。
[0036](6)卸下蝸輪座一一箱體零件:松開緊固零件的兩個M16螺母，將鏜削完成的零件卸下;再將另外一個零件安裝到夾具原位置，然后重復上述過程進行兩垂直孔的鏜削加工。
[0037]采用本實用新型的夾具在普通鏜床上進行兩個處在不同平面的垂直孔的鏜削加工，所鏜削的工件兩垂直孔的尺寸精度、形位精度以及表面粗糙度均達到了圖紙設計要求；加工效率比采用常規方法加工提高了 3—5倍，且解決了蝸輪座箱體零件在鏜削加工處在不同面的兩垂直孔的過程中垂直度難以保證的問題。
[0038]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。
【主權項】
1.一種鏜削異面垂直孔的夾具，其特征在于:包括底板和可在所述底板上轉動的分度定位轉盤;所述底板設有兩個定位孔，所述兩個定位孔位于以所述分度定位轉盤軸心為圓心的同一圓周上，并且所述兩個定位孔之間的圓周夾角為90°;所述分度定位轉盤設有貫穿所述分度定位轉盤的銷孔，所述銷孔中設置有定位銷，所述定位銷與所述定位孔配合;還包括壓緊機構，所述壓緊機構設置在所述分度定位轉盤頂面。2.根據權利要求1所述的夾具，其特征在于:所述底板表面設有以所述分度定位轉盤軸心為圓心的環形槽，所述環形槽為倒T形槽，所述底板底面設有一與所述環形槽連通的入口；所述環形槽中設有向上凸出的T形螺栓;所述T形螺栓貫穿所述分度定位轉盤，并且在端部設有鎖緊螺母。3.根據權利要求2所述的夾具，其特征在于:所述分度定位轉盤上設有三個螺栓孔，所述螺栓孔位于以所述分度定位轉盤軸心為圓心的同一圓周上，所述螺栓孔間的圓周夾角為120° ;所述T形螺栓穿過所述螺栓孔。4.根據權利要求3所述的夾具，其特征在于:所述銷孔外固定有壓蓋，所述定位銷穿過所述壓蓋，所述定位銷設有凸臺，所述凸臺與所述壓蓋內壁之間設有處于壓縮狀態的彈簧。5.根據權利要求4所述的夾具，其特征在于:所述壓緊機構包括工作面相互垂直的第一定位靠鐵和第二定位靠鐵;所述第一定位靠鐵和第二定位靠鐵分別設有垂直于所述分度定位轉盤的螺桿;所述第一定位靠鐵上的螺桿穿過第一壓板，所述第二定位靠鐵上的螺桿穿過第二壓板;所述螺桿外端設有螺母。6.根據權利要求5所述的夾具，其特征在于:所述第一定位靠鐵和第一壓板之間設有第一頂塊，所述第一頂塊頂觸在所述第一壓板邊緣;所述第二定位靠鐵和第二壓板之間設有第二頂塊，所述第二頂塊頂觸在所述第二壓板邊緣。
【文檔編號】B23Q3/06GK205465275SQ201620028232
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月11日
【發明人】李樹清
【申請人】韶關市技師學院