一種平旋盤徑向自動進給裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種平旋盤徑向自動進給裝置，包括設于主軸箱內的電機主軸、安裝于電機主軸前端的旋轉體、安裝于旋轉體上的溜板以及固定于溜板上的刀座，溜板上傳動連接有用于驅動刀座沿電機主軸徑向移動的徑向進給機構，徑向進給機構包括同軸穿設于電機主軸內的中心軸、固定于中心軸前端的楔形體及傳動連接于中心軸后端的用于驅動中心軸在電機主軸內做直線往復運動的轉動-直線驅動機構，楔形體上設有與溜板頂壓配合的斜面，并在旋轉體與溜板之間連接有驅動溜板復位的彈簧。該平旋盤徑向自動進給裝置結構簡單，體積小，穩定性高，主軸旋轉的同時實現徑向進給，提高了零件的加工效率和加工質量。
【專利說明】
一種平旋盤徑向自動進給裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于鏜床加工領域，具體涉及一種平旋盤徑向自動進給裝置。
【背景技術】
[0002]在機床制造中有些零件的內孔中有需要加工的槽，這就需要鏜床加工，并且需要鏜刀有徑向進給的功能。在鏜床上加工箱體零件與鏜削內孔位置精度高的大斷面、以及版輥的兩端錐孔和端面的加工，用鏜刀徑向進給的方法才容易保證加工精度，而傳統鏜刀徑向調整需要手動調整，無法實現與其他伺服軸實現插補運動，導致加工零件效率低，質量差。
【實用新型內容】
[0003]本申請的目的在于提供一種平旋盤徑向自動進給裝置，該平旋盤徑向自動進給裝置，能夠在主軸旋轉的同時實現徑向進給，從而提高零件的加工效率和加工質量。
[0004]為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案為:一種平旋盤徑向自動進給裝置，包括設于主軸箱內的電機主軸、安裝于電機主軸前端的旋轉體、安裝于旋轉體上的溜板以及固定于溜板上的刀座，所述溜板上傳動連接有用于驅動刀座沿電機主軸徑向移動的徑向進給機構，所述徑向進給機構包括同軸穿設于電機主軸內的中心軸、固定于中心軸前端的楔形體及傳動連接于中心軸后端的用于驅動中心軸在電機主軸內做直線往復運動的轉動-直線驅動機構，所述楔形體上設有與溜板頂壓配合的斜面，并在所述旋轉體與溜板之間連接有驅動溜板復位的彈簧。
[0005]所述楔形體上的斜面與所述中心軸之間的夾角為60°。
[0006]在所述溜板上通過固定軸安裝有與所述楔形體上的斜面滾動配合的動軸承。
[0007]在所述楔形體上設有與所述中心軸的軸線平行的支撐平面，在所述旋轉體上設有與所述支撐平面滾動配合的靜軸承。
[0008]所述轉動-直線驅動機構包括轉動裝配在中心軸后端的連接套，該連接套與中心軸軸向定位連接，連接套的后端同軸連接有傳動螺母，傳動螺母中旋裝有傳動絲桿，傳動絲桿通過聯軸器傳動連接有伺服電機。
[0009]所述連接套通過并列設置的兩個深溝球軸承與中心軸軸向定位轉動裝配。
[0010]在所述連接套外還同軸套設有導向筒，該導向筒通過法蘭與主軸箱固定連接，在導向筒內壁固定有導向座，在連接套外壁固定有與所述導向座導向滑動配合的導軌。
[0011]在所述電機主軸兩端分別設有與所述中心軸導向滑動配合的導向銅套。
[0012]本實用新型的平旋盤徑向自動進給裝置利用直線運動的中心軸推動楔形體，通過楔形體上設置的斜面推動溜板徑向運動，從而實現鏜刀的徑向進給，通過中心軸的后退，可以通過彈簧實現鏜刀的復位，其整體結構簡單、安裝維護方便、體積小、穩定性高，大大地提高了零件的加工效率和加工質量。該平旋盤徑向自動進給裝置應用于高精度數控鏜床上，不僅能提尚廣品的質量，并且可以延長刀具的壽命，保證機床穩定、尚效工作。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型平旋盤徑向自動進給裝置的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的左視圖；
[0015]圖3是圖1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0017]本實用新型的平旋盤徑向自動進給裝置的實施例如圖1、圖2、圖3所示，其包括安裝在主軸箱I內的電機主軸2，在電機主軸2的前端安裝有旋轉體3，在旋轉體3上導向滑動安裝有沿電機主軸2徑向運動的溜板4，溜板4上固定安裝刀座5，為驅動刀座5在電機主軸2徑向移動，以實現鏜刀的徑向進給，其在溜板4上還傳動連接有用于驅動刀座5帶動鏜刀沿電機主軸2徑向移動的徑向進給機構。該徑向進給機構包括同軸穿設于電機主軸2內的中心軸
6、固定于中心軸2前端的楔形體7及傳動連接于中心軸6后端的用于驅動中心軸6在電機主軸2內做直線往復運動的轉動-直線驅動機構，其中，在楔形體7上設有在前行時與溜板4頂壓配合的斜面，并在溜板4與旋轉體3之間連接有用于在中心軸6帶動楔形體7后退時驅動溜板4復位的彈簧19。本實施例中，楔形體7上的斜面與中心軸6之間的夾角為60°，為避免楔形體7與溜板4之間因長時間摩擦而發生磨損，其在溜板4上通過固定軸還安裝有用于與楔形體7上的斜面滾動配合的動軸承8，同時，為提高溜板4的調整精度，其在楔形體7上還設有與中心軸6的軸線平行的支撐平面，并在旋轉體3上設有與楔形體7上的支撐平面滾動配合的靜軸承9;另外，本實施例中，設于溜板4與旋轉體3之間的導向滑動配合結構采用上下兩組導向柱與導向孔滑動插配結構，上面一組是在溜板4的動軸承8的安裝座上左右間隔固定有兩根導向柱18，在旋轉體3上對應固定有導向板30，導向板30上開設有與導向柱18配合的導向孔，用于驅動溜板4復位的彈簧19為套裝在兩根導向柱18上的柱形彈簧，柱形彈簧的上下兩端分別頂壓在動軸承8的安裝座與導向板30之間。
[0018]本實施例中，用于驅動中心軸6直線往復運動的轉動-直線驅動機構包括轉動裝配在中心軸6后端的連接套12，該連接套12與中心軸6軸向定位連接，在連接套12的后端同軸連接有傳動螺母11，傳動螺母11中旋裝有傳動絲桿10，傳動絲桿10通過聯軸器15傳動連接有伺服電機14。其中，在中心軸6的后端通過壓緊螺母17并列套裝有兩個深溝球軸承16，連接套7通過其前端設置的軸承座與中心軸6實現軸向定位轉動裝配。在連接套7外還同軸套設有導向筒，該導向筒通過法蘭與主軸箱I固定連接，在導向筒內壁固定有導向座，在連接套7外壁固定有與導向座導向滑動配合的導軌13。在電機主軸2的兩端還分別設有與中心軸6導向滑動配合的導向銅套。
[0019]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種平旋盤徑向自動進給裝置，包括設于主軸箱內的電機主軸、安裝于電機主軸前端的旋轉體、安裝于旋轉體上的溜板以及固定于溜板上的刀座，所述溜板上傳動連接有用于驅動刀座沿電機主軸徑向移動的徑向進給機構，其特征在于，所述徑向進給機構包括同軸穿設于電機主軸內的中心軸、固定于中心軸前端的楔形體及傳動連接于中心軸后端的用于驅動中心軸在電機主軸內做直線往復運動的轉動-直線驅動機構，所述楔形體上設有與溜板頂壓配合的斜面，并在所述旋轉體與溜板之間連接有驅動溜板復位的彈簧。2.根據權利要求1所述的平旋盤徑向自動進給裝置，其特征在于，所述楔形體上的斜面與所述中心軸之間的夾角為60°。3.根據權利要求1所述的平旋盤徑向自動進給裝置，其特征在于，在所述溜板上通過固定軸安裝有與所述楔形體上的斜面滾動配合的動軸承。4.根據權利要求1所述的平旋盤徑向自動進給裝置，其特征在于，在所述楔形體上設有與所述中心軸的軸線平行的支撐平面，在所述旋轉體上設有與所述支撐平面滾動配合的靜軸承。5.根據權利要求1所述的平旋盤徑向自動進給裝置，其特征在于，所述轉動-直線驅動機構包括轉動裝配在中心軸后端的連接套，該連接套與中心軸軸向定位連接，連接套的后端同軸連接有傳動螺母，傳動螺母中旋裝有傳動絲桿，傳動絲桿通過聯軸器傳動連接有伺服電機。6.根據權利要求5所述的平旋盤徑向自動進給裝置，其特征在于，所述連接套通過并列設置的兩個深溝球軸承與中心軸軸向定位轉動裝配。7.根據權利要求5所述的平旋盤徑向自動進給裝置，其特征在于，在所述連接套外還同軸套設有導向筒，該導向筒通過法蘭與主軸箱固定連接，在導向筒內壁固定有導向座，在連接套外壁固定有與所述導向座導向滑動配合的導軌。8.根據權利要求1所述的平旋盤徑向自動進給裝置，其特征在于，在所述電機主軸兩端分別設有與所述中心軸導向滑動配合的導向銅套。
【文檔編號】B23B47/20GK205464454SQ201620031397
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月13日
【發明人】王雪松, 李金明, 張君利
【申請人】北京海普瑞森科技發展有限公司