一種刀具夾持上夾塊裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種刀具夾持上夾塊裝置，它包括扇形板，上夾塊的本體包括有通孔、凸臺、環壁、扇形板、邊緣、內槽面，所述的凸臺的左端設置有扇形板，所述的扇形板的底端面設置有內槽面，所述的內槽面和扇形板的底端面垂直設置，所述的內槽面為半圓壁和光滑直壁組成，所述的扇形板和凸臺的連接處設置有通孔，所述的通孔和凸臺同心設置，所述的通孔的左側設置有環壁，所述的環壁的壁厚大于3mm，所述的環壁為半圓環；總的，本實用新型具有加工難度低、結構簡單、效果好、成本低、旋轉性能可靠的優點。
【專利說明】
一種刀具夾持上夾塊裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于車床金屬切削刀具夾持工裝技術領域，具體涉及一種刀具夾持上夾塊裝置。
【背景技術】
[0002]目前針對車床車內圓，除數控車床外，對于普通車床，主要依靠不斷的調整刀具位置和進給量進行模擬內圓軌跡的加工方法，采用數控車床設備成本高，而采用普通車床，人工成本高、精度難以保證，為了降低工件的加工成本，同時提高普通車床的利用效率，為了解決上述問題，需要研發設計一種普通車床車內圓的刀具夾持裝置，在試驗過程中發現，為了保證刀具的穩定性和安全性，尤其是刀具的上端面的夾持，缺乏必要的技術手段，需要一種刀具夾持上夾塊裝置。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種加工難度低、結構簡單、效果好、成本低、旋轉性能可靠的刀具夾持上夾塊裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:一種刀具夾持上夾塊裝置，它包括扇形板，其上夾塊的本體包括有通孔、凸臺、環壁、扇形板、邊緣、內槽面，所述的凸臺的左端設置有扇形板，所述的扇形板的底端面設置有內槽面，所述的內槽面和扇形板的底端面垂直設置，所述的內槽面為半圓壁和光滑直壁組成，所述的扇形板和凸臺的連接處設置有通孔，所述的通孔和凸臺同心設置，所述的通孔的左側設置有環壁，所述的環壁的壁厚大于3mm，所述的環壁為半圓環。
[0005]所述的內槽面的半圓壁和通孔同心設置。
[0006]所述的內槽面的半圓壁的直徑大于通孔的直徑。
[0007]所述的扇形板的厚度大于3mm。
[0008]所述的凸臺的上端面和扇形板的上端面的落差大于5mm。
[0009 ]所述的凸臺的底端面和扇形板的底端面的落差大于5_。
[0010]所述的邊緣為扇形板的一側極限邊界。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型采用通孔、凸臺、環壁、扇形板、邊緣、內槽面組成一種刀具夾持上夾塊裝置，具有加工難度低、結構簡單、效果好、成本低、旋轉性能可靠的優點；本實用新型通過扇形板形成一種扇形護板，在旋轉過程中可以增刀具的穩定性和可靠性，提高了安全性;本實用新型的內槽面和通孔相結合，為旋轉刀具提供可靠的精度定位，并提供鎖止機構的鎖止限位空間；本實用新型可以應用于普通車床加工軸類內圓的刀具夾持工裝中，降低了加工難度，保證了加工精度，便于批量生產，具有動作可靠、結構簡單、操作方便的優點；總的，本實用新型具有加工難度低、結構簡單、效果好、成本低、旋轉性能可靠的優點。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一種刀具夾持上夾塊裝置的正視圖。
[0013]圖2是本實用新型一種刀具夾持上夾塊裝置的軸向示意圖。
[0014]圖3是本實用新型一種刀具夾持上夾塊裝置應用于夾具的正視圖。
[0015]圖4是本實用新型一種刀具夾持上夾塊裝置應用于夾具的軸向示意圖。
[0016]圖5是本實用新型一種刀具夾持上夾塊裝置應用于夾具中和其配合的下夾塊的軸向示意圖。
[0017]圖中:1、刀具2、裝刀旋轉滑塊3、下夾塊4、夾緊螺釘5、鎖緊曲桿6、上夾塊7、齒輪蓋8、旋轉手柄9、刀架10、工件11、通孔12、凸臺13、環壁14、扇形板15、邊緣16、內槽面。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0019]實施例1
[0020]如圖1、圖2所示，一種刀具夾持上夾塊裝置，它包括扇形板14，上夾塊6的本體包括有通孔11、凸臺12、環壁13、扇形板14、邊緣15、內槽面16，所述的凸臺12的左端設置有扇形板14，所述的扇形板14的底端面設置有內槽面16，所述的內槽面16和扇形板14的底端面垂直設置，所述的內槽面16為半圓壁和光滑直壁組成，所述的扇形板14和凸臺12的連接處設置有通孔11，所述的通孔11和凸臺12同心設置，所述的通孔11的左側設置有環壁13，所述的環壁13的壁厚大于3mm，所述的環壁13為半圓環，所述的內槽面16的半圓壁和通孔11同心設置，所述的內槽面16的半圓壁的直徑大于通孔11的直徑。
[0021]如圖3、圖4、圖5所示，一種使用刀具夾持上夾塊裝置的車床車內圓刀具夾持裝置，它包括刀架9，所述的刀架9的底端面設置有上夾塊6，所述的刀架9的側邊設置有齒輪蓋7，所述的齒輪蓋7的上端面設置有旋轉手柄8，所述的齒輪蓋7的底端面設置有主齒輪和副齒輪，所述的主嚙輪的中心固定有主轉軸，所述的主轉軸伸出齒輪蓋7的上端面一端和旋轉手柄8上設置的通孔向配合;所述的副齒輪和裝刀旋轉滑塊2提高副轉軸固定連接，所述的裝刀旋轉滑塊2上設置有刀具1、夾緊螺釘4，所述的夾緊螺釘4為2個，所述的裝刀旋轉滑塊2和副齒輪之間設置有上夾塊6，所述的裝刀旋轉滑塊2的底端面設置有下夾塊3;所述的鎖緊曲桿5伸入下夾塊3，所述的鎖緊曲桿5的末端壓緊裝刀旋轉滑塊2。
[0022]本實用新型實施時，上夾塊6的本體包括有通孔11、凸臺12、環壁13、扇形板14、邊緣15、內槽面16，凸臺12的左端設置有扇形板14，扇形板14的底端面設置有內槽面16，內槽面16和扇形板14的底端面垂直設置，內槽面16為半圓壁和光滑直壁組成，扇形板14和凸臺12的連接處設置有通孔11，通孔11和凸臺12同心設置，通孔11的左側設置有環壁13，環壁13的壁厚大于3mm，環壁13為半圓環，內槽面16的半圓壁和通孔11同心設置，內槽面16的半圓壁的直徑大于通孔11的直徑;完成上述安裝后，即可把本實用新型投入使用，通過安裝在車床車內圓刀具夾持裝置上進行使用，把刀具I通過夾緊螺釘4固定在裝刀旋轉滑塊2上，然后通過旋轉手柄8調節刀具I的位置角度，通過旋轉手柄8帶動主驅動軸，主驅動軸帶動主齒輪，主齒輪嚙合副齒輪，副齒輪帶動副驅動軸，帶動裝刀旋轉滑塊2旋轉，然后把刀架9和鎖緊曲桿5鎖止，即可進行加工車內圓；可以應用于普通車床加工軸類內圓，降低了加工難度，保證了加工精度，便于批量生產，具有動作可靠、結構簡單、操作方便的優點;本實用新型的內槽面16的半圓壁和通孔11同心設置，內槽面16的半圓壁的直徑大于通孔11的直徑，可以作為定位基面，提高刀具的旋轉精度；總的，本實用新型具有加工難度低、結構簡單、效果好、成本低、旋轉性能可靠的優點。
[0023]以上的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種刀具夾持上夾塊裝置，它包括扇形板，其特征在于:上夾塊的本體包括有通孔、凸臺、環壁、扇形板、邊緣、內槽面，所述的凸臺的左端設置有扇形板，所述的扇形板的底端面設置有內槽面，所述的內槽面和扇形板的底端面垂直設置，所述的內槽面為半圓壁和光滑直壁組成，所述的扇形板和凸臺的連接處設置有通孔，所述的通孔和凸臺同心設置，所述的通孔的左側設置有環壁，所述的環壁的壁厚大于3mm，所述的環壁為半圓環。2.根據權利要求1所述的一種刀具夾持上夾塊裝置，其特征在于:所述的內槽面的半圓壁和通孔同心設置。3.根據權利要求1所述的一種刀具夾持上夾塊裝置，其特征在于:所述的內槽面的半圓壁的直徑大于通孔的直徑。4.根據權利要求1所述的一種刀具夾持上夾塊裝置，其特征在于:所述的扇形板的厚度大于3mm。5.根據權利要求1所述的一種刀具夾持上夾塊裝置，其特征在于:所述的凸臺的上端面和扇形板的上端面的落差大于5mm。6.根據權利要求1所述的一種刀具夾持上夾塊裝置，其特征在于:所述的凸臺的底端面和扇形板的底端面的落差大于5_。
【文檔編號】B23B29/04GK205464400SQ201620270463
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月26日
【發明人】張鵬飛, 張偉峰, 張海斌, 周理根, 趙衛娟
【申請人】鄭州市鉆石精密制造有限公司