一種翅片穿管定位結構及自動穿管裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種翅片穿管定位結構及自動穿管裝置。翅片穿管定位結構固定在機架上，包括引導部和定位部，所述引導部通過第一驅動機構安裝到機架上，所述定位部通過第二驅動機構安裝到機架上，所述定位部位于靠近翅片的位置；所述引導部和定位部在所述翅片的穿管過程對換熱管起導向及定位作用。自動穿管裝置包括機架、推管機構和翅片穿管定位結構。本實用新型提供的翅片穿管定位結構及自動穿管裝置，利用引導部、定位部及引導桿相互配合對換熱管的穿管過程進行導向、定位，克服了較長的換熱管特別是較長的U形管表現的柔性在自動穿管時產生的變形問題，同時精確控制換熱管與翅片孔在穿制過程中的同心度，提高自動穿管的成功率。
【專利說明】
一種翅片穿管定位結構及自動穿管裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及換熱器的制造領域，特別是一種翅片穿管定位結構及自動穿管裝置。
【背景技術】
[0002]目前翅片沖制后一般由人工完成穿管作業，勞動強度大，工作環境惡劣，人工穿管又會帶來產品質量穩定性差的隱患;人工穿管的生產效率低，需要投入大量人力來解決，直接增加了產品制造成本;在換熱器的生產過程中，已基本實現全自動化生產模式，但處于中間階段的翅片自動穿管技術的效果不理想，成為換熱器自動化生產的瓶頸。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種翅片穿管定位結構及自動穿管裝置，以解決現有技術存在的上述技術問題。
[0004]根據本實用新型的第一方面，提供一種翅片穿管定位結構，固定在機架上，包括引導部和定位部，所述引導部通過第一驅動機構安裝到機架上，所述定位部通過第二驅動機構安裝到機架上，所述定位部位于靠近翅片的位置;所述引導部和定位部在所述翅片的穿管過程對換熱管起導向及定位作用。
[0005]優選地，所述引導部包括上引導和下引導，所述上引導和下引導能夠在所述第一驅動機構的驅動下移動，且所述上引導和下引導能夠相互接觸或者分離。
[0006]優選地，所述第一驅動機構包括上引導驅動機構和下引導驅動機構；所述上引導驅動機構和下引導驅動機構固定到所述機架上，所述上引導固定在所述上引導驅動機構上;所述下引導固定在所述下引導驅動機構上。
[0007]優選地，所述上引導和下引導上均設置有導向槽，在所述上引導與下引導接觸時，相對位置的所述導向槽形成導向孔。
[0008]優選地，所述定位部包括上定位部和下定位部，所述上定位部和下定位部能夠在所述第二驅動機構的驅動下移動。
[0009]優選地，所述第二驅動機構包括上定位部驅動機構和下定位部驅動機構;所述上定位部驅動機構和下定位部驅動機構固定到所述機架上，所述上定位部固定到所述上定位部驅動機構上;所述下定位部固定到所述下定位部驅動機構上。
[0010]優選地，所述上定位部上設置有上定位齒，所述下定位部上設置有下定位齒，所述上定位齒和下定位齒能夠隨所述上定位部和下定位部的移動相互接觸或分離;所述上定位齒與下定位齒上均設置有定位槽，所述上定位齒與下定位齒接觸時相對位置處的所述定位槽形成定位孔。
[0011]優選地，所述定位孔為一端直徑大于另一端直徑的通孔，且直徑較小的一端靠近所述翅片。
[0012]優選地，還包括止退部，所述止退部設置在所述下定位部或者上定位部上。
[0013]優選地，還包括引導桿，所述引導桿的一端位于所述翅片的翅片孔內，另一端位于所述換熱管內。
[0014]根據本實用新型的第二方面，提供一種自動穿管裝置，包括機架和推管機構，還包括上述翅片穿管定位結構，所述翅片穿管定位結構還包括翅片支撐部，所述翅片支撐部位于靠近所述定位部的一側，所述翅片穿管定位結構固定到所述機架上。
[0015]本實用新型提供的翅片穿管定位結構，利用引導部、定位部及引導桿相互配合對換熱管的穿管過程進行導向、定位，克服了較長的換熱管特別是較長的U形管表現的柔性在自動穿管時產生的變形問題，同時精確控制換熱管與翅片孔在穿制過程中的同心度，提高自動穿管的成功率。
【附圖說明】
[0016]通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其他目的、特征和優點將更為清楚，在附圖中:
[0017]圖1為本實用新型翅片穿管定位結構主視示意圖；
[0018]圖2為圖1中A處放大圖；
[0019]圖3為引導部結構示意圖；
[0020]圖4為定位部結構示意圖；
[0021 ]圖5為換熱管安裝過程與各部分的配合示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下將參照附圖更詳細地描述本實用新型的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0023]如圖1、2所示，本實用新型提供的翅片穿管定位結構2固定到機架I上，翅片3固定到所述翅片穿管定位結構2上，換熱管4通過所述翅片穿管定位結構2的定位及導向，并在一定的推力下插入到所述翅片3上的翅片孔內。所述翅片穿管定位結構2包括引導部24、定位部25和翅片支撐部26，所述引導部24、定位部25和翅片支撐部26均安裝到所述支架I上，且所述定位部25位于所述引導部24與翅片支撐部26之間，且所述定位部25靠近所述翅片支撐部26。所述支架I上設置有下底板21、上頂板22和支撐部23，優選地，所述下底板21、上頂板22和支撐部23與所述機架I 一體形成，所述下底板21、上頂板22和支撐部23為所述機架I的一部分;或者，所述下底板21、上頂板22和支撐部23與所述機架I分體形成，然后固定安裝到所述機架I上。所述下底板21與上頂板22相互平行并間隔一定距離設置，所述支撐部23與下底板21和上頂板22垂直的設置在兩者之間，并與所述下底板21和上頂板22均固定連接。所述引導部24和定位部25均設置在所述下底板21和上頂板22之間，分別用于對所述換熱管4進行引導和定位。
[0024]如圖2、圖3所示，所述引導部24包括上引導241、下引導242和第一驅動機構，所述第一驅動機構包括上引導驅動機構243和下引導驅動機構244，所述上引導驅動機構243和下引導驅動機構244分別固定到所述上頂板22和下底板21上，所述上引導241和下引導242分別固定到所述上引導驅動機構243和下引導驅動機構244上，且所述上引導241和下引導242可分別在所述上引導驅動機構243和下引導驅動機構244的驅動下沿豎直方向移動。所述上引導231和下引導242上均設置有導向槽245，所述上引導241和下引導242同時運動到遠離所述上頂板22和下底板21的第一位置時，兩者接觸，所述上引導241與下引導242上相對的兩個所述導向槽245形成導向孔，所述導向孔為圓形通孔，且使得所述導向孔的軸線與所述翅片3上的翅片孔的軸線共線，如圖3所示，所述導向槽245形成的導向孔對所述換熱管4的安裝起導向作用(下文會進行詳細介紹)。
[0025]如圖2所示，所述定位部25包括上定位部251、下定位部252和第二機驅動機構，所述第二驅動機構包括上定位部驅動機構255和下定位部驅動機構256，所述上定位部驅動機構255和下定位驅動機構256分別固定在所述上頂板22和下底板21上，所述上定位部251和下定位部252分別固定到所述上定位部驅動機構255和下定位部驅動機構256上，所述上定位部251和下定位部252可分別在所述上定位部驅動機構255和下定位部驅動裝置256的驅動下在豎直和水平方向上移動，所述上定位部251和下定位部252上分別設置有上定位齒253和下定位齒254，所述上定位齒253和下定位齒254同時移動到遠離所述上頂板22和下底板21的第一位置時兩者接觸，如圖4所示，所述上定位齒253和下定位齒254上均設置有定位槽258，當所述上定位齒253和下定位齒254接觸時，相對的兩個所述定位槽258形成定位孔，且所述定位孔為第一端直徑大于第二端直徑的通孔，其第一端靠近所述換熱管4插入的方向，第二端靠近所述翅片3，所述定位孔與所述翅片3上的翅片孔及引導部24上的導向孔的軸線共線，優選地，所述定位孔與翅片孔的同軸度為0.04-0.06。所述上定位齒253和下定位齒254接觸后，所述第二驅動機構驅動所述定位部25向靠近所述翅片支撐部26的方向移動，將所述翅片3壓緊在所述翅片支撐部26上(下文會進行詳細介紹)。
[0026]在另一優選實施例中，所述定位部25上還設置有止退部257，所述止退部257固定到止退部驅動機構上，所述止退部驅動機構固定在所述下定位部252或上定位部251上(圖2中所示為固定到所述下定位部252上)，所述止退部257可在所述止退部驅動機構的驅動下移動，并可夾緊所述換熱管4(下文會進行詳細介紹)。
[0027]本實用新型提供的翅片穿管定位結構2通過設置所述引導部24和定位部25，并使所述引導部24上的導向孔、定位部25上的定位孔及所述翅片3上的翅片孔三者的軸線共線，從而利用所述引導部24上的導向孔和所述定位部25上的定位孔對所述換熱管4進行導向和定位，使其安裝過程更加順暢。為了方便所述換熱管4穿管過程的定位，及更好的保證所述換熱管4與所述翅片3上翅片孔的同軸度，優選地，本實用新型翅片穿管定位結構2還設置有引導桿5，所述引導桿5與所述換熱管4接觸的一端為第一端，如圖5所示，所述引導桿5的第一端為錐形，所述引導桿5的第一端穿過所述翅片孔并露在所述翅片孔的外側，且所述引導桿5能夠沿所述翅片孔的軸線方向移動。所述引導桿5的第一端能夠插入所述換熱管4內，并與所述換熱管4形成過盈配合，使其在一定力的作用下才能從所述換熱管4內脫落。所述引導桿5對所述換熱管4的穿管過程起引導作用。
[0028]本實用新型提供的翅片穿管定位結構工作過程為:
[0029]將所述翅片3放置到所述翅片支撐部26上，控制所述第二驅動機構使所述上定位齒253和下定位齒254閉合，然后控制所述定位部25向靠近所述翅片3的方向移動，通過所述上定位齒253和下定位齒254將所述翅片壓緊在所述翅片支撐部26上，并使所述定位部25上的定位孔與所述翅片3上的翅片孔同軸。使所述引導部24，即所述上引導241與下引導242分開，利用取料裝置將所述換熱管4放入所述下引導242的導向槽245內，然后控制所述上引導驅動機構243和下引導驅動機構244使所述上引導241與下引導242運動到第一位置，使所述上引導241與下引導242上的導向槽245閉合，利用推管機構推動所述換熱管4向所述翅片3的方向移動。所述引導桿5位于所述翅片3的翅片孔內，且其第一端穿過所述定位部25上的定位孔，所述換熱管4移動至所述引導桿5的第一端處時將所述引導桿5的端部插入所述換熱管4內，并與所述換熱管4形成過盈配合，所述換熱管4與所述引導桿3配合的一端為所述換熱管4的第一端，所述引導桿5與換熱管4 一起移動，所述換熱管4的第一端穿過所述定位部25的定位孔并進入所述翅片3的翅片孔內。
[0030]為了完全將所述換熱管4插入到所述翅片孔內，所述換熱管4遠離其第一端的第二端靠近所述引導部24時需要切換推管機構的推動方式，使所述推管機構由開始的夾持推管，即夾持所述換熱管4，切換為端部推管，即所述推管機構松開對所述換熱管4的夾持，移動到所述換熱管4的端部，推動其端部移動，所述推管機構松開對所述換熱管4的夾持的同時，所述止退部257向上移動將所述換熱管4夾緊，防止其被帶出。切換推動方式后，所述推管機構繼續推動所述換熱管4移動，同時，所述上引導241和下引導242、上定位齒253和下定位齒254先后分開，避免推力結構與其接觸，使所述推管機構將所述換熱管4完全推進到所述翅片孔內，此時所述引導桿5繼續移動，與所述換熱管4脫離。完成所述翅片3的穿管后，所有部件回到初始位置，準備進行下一次的穿管操作。
[0031]本實用新型提供的翅片穿管定位結構2利用所述引導部24和定位部25對所述換熱管4的安裝起定位及導向作用，并利用所述引導桿5對所述換熱管4的安裝起引導作用，使所述換熱管4的安裝過程更加順暢。所述止退部257的設置避免了推動方式轉換時將所述換熱管4帶出，進一步保證了所述換熱管4安裝的可靠性。
[0032]應當說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。
[0033]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種翅片穿管定位結構，固定在機架(I)上，其特征在于，包括引導部(24)和定位部(25)，所述引導部(24)通過第一驅動機構安裝到機架(I)上，所述定位部(25)通過第二驅動機構安裝到機架(I)上，所述定位部(25)位于靠近翅片(3)的位置;所述引導部(24)和定位部(23)在所述翅片(3)的穿管過程對換熱管(4)起導向及定位作用。2.根據權利要求1所述的翅片穿管定位結構，其特征在于，所述引導部(24)包括上引導(241)和下引導(242)，所述上引導(241)和下引導(242)能夠在所述第一驅動機構的驅動下移動，且所述上引導(241)和下引導(242)能夠相互接觸或者分離。3.根據權利要求2所述的翅片穿管定位結構，其特征在于，所述第一驅動機構包括上引導驅動機構(243)和下引導驅動機構(244);所述上引導驅動機構(243)和下引導驅動機構(244)固定到所述機架(I)上，所述上引導(241)固定在所述上引導驅動機構(243)上;所述下引導(242)固定在所述下引導驅動機構(244)上。4.根據權利要求3所述的翅片穿管定位結構，其特征在于，所述上引導(241)和下引導(242)上均設置有導向槽(245)，在所述上引導(241)與下引導(242)接觸時，相對位置的所述導向槽(245)形成導向孔。5.根據權利要求1所述的翅片穿管定位結構，其特征在于，所述定位部(25)包括上定位部(251)和下定位部(252)，所述上定位部(251)和下定位部(252)能夠在所述第二驅動機構的驅動下移動。6.根據權利要求5所述的翅片穿管定位結構，其特征在于，所述第二驅動機構包括上定位部驅動機構(255)和下定位部驅動機構(256);所述上定位部驅動機構(255)和下定位部驅動機構(256)固定到所述機架(I)上，所述上定位部(251)固定到所述上定位部驅動機構(255)上;所述下定位部(252)固定到所述下定位部驅動機構(256)上。7.根據權利要求6所述的翅片穿管定位結構，其特征在于，所述上定位部(251)上設置有上定位齒(253)，所述下定位部(252)上設置有下定位齒(254)，所述上定位齒(253)和下定位齒(254)能夠隨所述上定位部(251)和下定位部(252)的移動相互接觸或分離;所述上定位齒(253)與下定位齒(254)上均設置有定位槽(258)，所述上定位齒(253)與下定位齒(254)接觸時相對位置處的所述定位槽(258)形成定位孔。8.根據權利要求7所述的翅片穿管定位結構，其特征在于，所述定位孔為一端直徑大于另一端直徑的通孔，且直徑較小的一端靠近所述翅片(3)。9.根據權利要求5所述的翅片穿管定位結構，其特征在于，還包括止退部(257)，所述止退部(257)設置在所述下定位部(252)或者上定位部(251)上。10.根據權利要求1-9中任一項所述的翅片穿管定位結構，其特征在于，還包括引導桿(5)，所述引導桿(5)的一端位于所述翅片(3)的翅片孔內，另一端位于所述換熱管(4)內。11.一種自動穿管裝置，包括機架(I)和推管機構，其特征在于，還包括權利要求1-10中任一項所述的翅片穿管定位結構，所述翅片穿管定位結構還包括翅片支撐部(26)，所述翅片支撐部(26)位于靠近所述定位部(25)的一側，所述翅片穿管定位結構固定到所述機架(I)上。
【文檔編號】B21D53/08GK205464044SQ201620016428
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月7日
【發明人】邱雄勝, 尹顯椿, 朱岳剛, 張保全, 陳龍云
【申請人】珠海格力電器股份有限公司