連續模模內自動拉料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續模模內自動拉料裝置，其包括安裝在連續模的上模上的斜鍥沖頭；安裝在連續模的下模上的底座；以及安裝在所述底座上并緊鄰所述斜鍥沖頭的斜面側的可沿著送料方向來回滑動的滑塊；所述滑塊底部設有凹槽并與所述底座之間形成通道供料帶通過，所述滑塊內設有拉料機構供拉動料帶向前移動，以及所述底座內設有防倒退機構供拉住料帶不發生倒退。本實用新型的連續模模內自動拉料裝置可以自動送料，省去送料機構，減少人工送料的誤差和工作量，從而實現自動生產，提高生產效率。
【專利說明】
連續模模內自動拉料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種連續模模內自動拉料裝置。
【背景技術】
[0002]連續模的沖壓生產過程中，每完成一次沖壓后需要將料帶向前送進一個步距，再進行下一次沖壓。現有技術主要還是依靠人工來進行送料，人工送料需要大量人力，并且人工送料操作速度有快有慢，與模具沖床頻率不一致，容易造成送料不準確。另外，也有單獨的送料機構來進行送料。單獨的送料機構增加生產企業的設備成本，并且對于容易彎曲的軟質或者薄弱的材料不適合采用送料機構，容易出現送料不到位的情況。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型針對現有技術中連續模的送料自動化程度不高的技術問題，目的在于提供一種設置在連續模具內的可以實現自動拉料的連續模模內自動拉料裝置。
[0004]本實用新型的連續模模內自動拉料裝置，其包括安裝在連續模的上模上的斜鍥沖頭;安裝在連續模的下模上的底座；以及安裝在所述底座上并緊鄰所述斜鍥沖頭的斜面側的可沿著送料方向來回滑動的滑塊;所述滑塊底部設有凹槽并與所述底座之間形成通道供料帶通過，所述滑塊內設有拉料機構供拉動料帶向前移動，以及所述底座內設有防倒退機構供拉住料帶不發生倒退。
[0005]本實用新型的一些較佳實施例中，所述滑塊后端頂部倒出斜面與所述斜鍥沖頭吻合，所述斜鍥沖頭下移時對所述滑塊的斜面提供一個向前的推動力。所述底座上面近后端位置設有滑塊安裝槽，所述滑塊安裝槽的前側壁兩側分別設有一沿著送料方向的復位彈簧安裝孔，所述底座上面位于所述復位彈簧安裝孔上方設有沿著送料方向的滑軌;所述滑塊底部兩側分別設有一滑臂，所述滑臂滑動卡合在所述滑軌中，所述滑臂后端設有凸塊，兩所述凸塊分別連接有一復位彈簧;所述復位彈簧伸入所述復位彈簧安裝孔內，所述凸塊置于所述滑塊安裝槽內并將所述復位彈簧壓縮。通過上述設置，當所述斜鍥沖頭下移時可推動所述滑塊沿著送料方向滑動，使所述復位彈簧壓縮；當所述斜鍥沖頭上移離開所述滑塊時，所述滑塊釋力在所述復位彈簧的作用下向回滑動。通過設置所述斜面與所述斜鍥沖頭的接觸面沿送料方向的水平寬度以及所述凹槽和所述凸塊寬度可以精確地控制滑塊的移動步距。
[0006]本實用新型的一較佳實施例中，所述滑塊中設有一沿著所述滑塊中軸面的第一安裝槽供安裝所述拉料機構，所述第一安裝槽前方設有一第一彈簧安裝孔;所述拉料機構包括一第一轉軸、一第一拉鉤和一第一彈簧;所述第一轉軸穿設于所述滑塊中并垂直穿過所述第一安裝槽，所述第一拉鉤位于所述第一安裝槽中并樞接于所述第一轉軸上，所述第一拉鉤頭部伸出所述滑塊底面，所述第一拉鉤的尾部與所述第一彈簧后端連接，所述第一彈簧前端伸入所述第一彈簧安裝孔中并固定于所述第一彈簧安裝孔前端。所述第一拉鉤頭部同送料方向的一側為垂直面，另一側即來料一側為傾斜面。本實施例中，拉料過程中所述第一拉鉤在所述第一彈簧的作用下掛入料帶預先設有的引導孔中并拉動所訴料帶前行;而所述滑塊復位過程中，所述第一拉鉤在料帶的壓力作用下退出所述引導孔。
[0007]本實用新型的一較佳實施例中，所述底座中設有一沿著所述底座中軸面的供安裝所述防倒退機構的第二安裝槽，所述第二安裝槽前方設有一第二彈簧安裝孔;所述防倒退機構包括一第二轉軸、一第二拉鉤和一第二彈簧;所述第二轉軸穿設于所述底座中并垂直穿過所述第二安裝槽，所述第二拉鉤樞接于所述第二轉軸上，所述第二拉鉤頭部伸出所述底座的上表面，所述第二拉鉤的尾部與所述第二彈簧后端連接，所述第二彈簧前端伸入所述第二彈簧安裝孔中并固定于所述第二彈簧安裝孔前端。所述第二拉鉤的頭部同送料方向的一側為垂直面，另一側即來料一側為傾斜面。拉料過程中所述第二拉鉤在料帶的壓力作用下退出料帶預先設有的引導孔;而所述滑塊復位過程中，所述第二拉鉤在所述第二彈簧的作用下掛入所述引導孔以防止所訴料帶倒退。
[0008]進一步的，所述拉料機構還包括一用于限制所述第一拉鉤轉動范圍的第一限位軸，所述第一限位軸穿設于所述滑塊中并垂直穿過所述第一安裝槽，且緊鄰所述第一拉鉤尾部并與所述第一彈簧相對應。所述防倒退機構還包括一用于限制所述第二拉鉤轉動范圍的第二限位軸，所述第二限位軸穿設于所述底座中并垂直穿過所述第二安裝槽，且緊鄰所述第二拉鉤尾部并與所述第二彈簧相對應。通過限制所述第一拉鉤和所述第二拉鉤轉動范圍，以此提高拉料穩定性和精確度，同時避免裝置部件或料帶的損壞。
[0009]本實用新型的積極進步效果在于:
[0010]本實用新型的連續模模內自動拉料裝置安裝在連續模的上模和下模之間，以上模的上下移動為驅動力，通過所述拉料機構和所述防倒退機構來拉動料帶并防止料帶倒退，實現精確自動送料，無需另外的送料機構，減少人工送料的誤差和工作量，從而實現自動生產，使模具達到高效、快速生產的目的。
[0011]以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的連續模模內自動拉料裝置的立體示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的安裝有連續模模內自動拉料裝置的連續模的中軸面剖視圖。
[0014]圖3為圖1中的底座的立體示意圖。
[0015]圖4為圖3所示的底座的中軸面剖視圖。
[0016]圖5為圖1中的滑塊的立體示意圖。
[0017]圖6為圖1中的滑塊和底座的立體示意圖。
[0018]圖7為圖5所示的滑塊的中軸面剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面舉出較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0020]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0021]圖1所示為本實用新型的一較佳實施例的連續模模內自動拉料裝置，包括斜鍥沖頭1、底座2和滑塊3。
[0022]如圖2所示，斜鍥沖頭I安裝在連續模的上模4上，可隨著上模4上下移動，斜鍥沖頭I外側具有斜面。底座2固定安裝在連續模的下模5上。滑塊3安裝在底座2上并緊鄰斜鍥沖頭I的斜面側。
[0023]如圖3所示，底座2上面近后端位置設有滑塊安裝槽21，滑塊安裝槽21的前側壁兩側分別設有一沿著送料方向的復位彈簧安裝孔22，底座2上面位于復位彈簧安裝孔22的上方設有沿著送料方向的滑軌23。底座2中設有沿著底座2中軸面的供安裝防倒退機構24的第二安裝槽25和位于其前方的第二彈簧安裝孔26。如圖4所示，防倒退機構24包括第二轉軸241、第二拉鉤242、第二彈簧243和第二限位軸244;第二轉軸241穿設于底座2中并垂直穿過第二安裝槽25;第二拉鉤242樞接于第二轉軸241上，第二拉鉤242頭部伸出底座2的上表面，第二拉鉤242的頭部同送料方向的一側為垂直面，另一側即來料一側為傾斜面，第二拉鉤242的尾部與第二彈簧243后端連接;第二彈簧243前端伸入第二彈簧安裝孔22中并固定于第二彈簧安裝孔22前端。第二限位軸244穿設于底座2中并垂直穿過第二安裝槽25、且緊鄰第二拉鉤242尾部并與第二彈簧相對應。
[0024]如圖5所示，滑塊3后端頂部倒出斜面與斜鍥沖頭I的斜面吻合。滑塊3底部兩側分別設有滑臂31，滑臂31滑動卡合在滑軌23中，滑臂31后端設有凸塊32，兩凸塊32分別連接有一復位彈簧33;復位彈簧33伸入復位彈簧安裝孔22內，凸塊32置于滑塊安裝槽21內并將復位彈簧33壓縮;滑塊3底部設有凹槽并與底座2之間形成通道供料帶通過，如圖1和6所示。滑塊3中間設有沿著滑塊3中軸面的供安裝拉料機構34的第一安裝槽35和位于其前方的第一彈簧安裝孔36 ο如圖7所不，拉料機構34包括第一轉軸341、第一拉鉤342、第一彈簧343和第一限位軸344;第一轉軸341穿設于滑塊3中并垂直穿過第一安裝槽35，第一拉鉤342位于第一安裝槽35中并樞接于第一轉軸341上，第一拉鉤341頭部伸出滑塊底面，第一拉鉤341頭部同送料方向的一側為垂直面，另一側即來料一側為傾斜面，第一拉鉤341的尾部與第一彈簧343后端連接，第一彈簧343前端伸入第一彈簧安裝孔36中并固定于第一彈簧安裝孔36前端。第一限位軸344穿設于滑塊3中并垂直穿過第一安裝槽35，且緊鄰第一拉鉤342尾部并與第一彈簧相對應。
[0025]本實施例的工作過程為:
[0026]1、沖壓準備，料帶6放置于連續模的上模4和下模5之間并在對應拉料機構34和防倒退機構24的水平線上位置每隔一個步距度預先設有引導孔。料帶6可從底座2和滑塊3之間的通道通過，拉料機構34位于料帶6上方，防倒退機構24位于料帶6下方。連續模上模4處在上死點，第一拉鉤342和第二拉鉤242分別在第一彈簧343和第二彈簧243的作用下自動掛入料帶6的引導孔中。
[0027]2、沖壓拉料，當連續模上模4帶動斜楔沖頭I下行時，斜鍥沖頭I的斜面與滑塊3的斜面接觸并對滑塊3產生向前的推動力，驅動滑動3向前移動，復位彈簧33被壓縮，第一拉鉤342拉著料帶6向前移動。第二拉鉤242因為頭部來料一側為傾斜面，在料帶6的壓力作用下退出引導孔，第二彈簧243被壓縮，當移動一個步距時第二拉鉤242在第二彈簧243作用下掛入正好移動過來的一個引導孔，可防止料帶6倒退。此時斜鍥沖頭I離開滑塊3后端的斜面，上模4繼續下切而不會帶動料帶6向右移動。
[0028]3、復位，完成沖切后上模4上移，滑塊3在復位彈簧33作用下向后移動復位，第一拉鉤342因為頭部來料一側為傾斜面在料帶6的壓力作用下退出引導孔，第一彈簧343被壓縮，而第二拉鉤242掛住料帶6防止其倒退，滑塊3向后移動一個步距后，第一拉鉤342正好處于后邊下一個引導孔并在第一彈簧343的作用下掛入，至此完成一次循環，然后可進行下一次自動來料和沖切。
[0029]以上詳細描述了本實用新型的各較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種連續模模內自動拉料裝置，其包括安裝在連續模的上模上的斜鍥沖頭；安裝在連續模的下模上的底座；以及安裝在所述底座上并緊鄰所述斜鍥沖頭的斜面側的可沿著送料方向來回滑動的滑塊;其特征在于:所述滑塊底部設有凹槽并與所述底座之間形成通道供料帶通過，所述滑塊內設有拉料機構供拉動料帶向前移動，以及所述底座內設有防倒退機構供拉住料帶不發生倒退。2.如權利要求1所述的連續模模內自動拉料裝置，其特征在于:所述滑塊后端頂部倒出斜面與所述斜鍥沖頭吻合。3.如權利要求1所述的連續模模內自動拉料裝置，其特征在于:所述底座上面近后端位置設有滑塊安裝槽，所述滑塊安裝槽的前側壁兩側分別設有一沿著送料方向的復位彈簧安裝孔，所述底座上面位于所述復位彈簧安裝孔上方設有沿著送料方向的滑軌;所述滑塊底部兩側分別設有一滑臂，所述滑臂滑動卡合在所述滑軌中，所述滑臂后端設有凸塊，兩所述凸塊分別連接有一復位彈簧;所述復位彈簧伸入所述復位彈簧安裝孔內，所述凸塊置于所述滑塊安裝槽內并將所述復位彈簧壓縮。4.如權利要求1所述的連續模模內自動拉料裝置，其特征在于:所述滑塊中設有一沿著所述滑塊中軸面的第一安裝槽供安裝所述拉料機構，所述第一安裝槽前方設有一第一彈簧安裝孔;所述拉料機構包括一第一轉軸、一第一拉鉤和一第一彈簧;所述第一轉軸穿設于所述滑塊中并垂直穿過所述第一安裝槽，所述第一拉鉤位于所述第一安裝槽中并樞接于所述第一轉軸上，所述第一拉鉤頭部伸出所述滑塊底面，所述第一拉鉤的尾部與所述第一彈簧后端連接，所述第一彈簧前端伸入所述第一彈簧安裝孔中并固定于所述第一彈簧安裝孔前端。5.如權利要求4所述的連續模模內自動拉料裝置，其特征在于:所述第一拉鉤頭部同送料方向的一側為垂直面，另一側為傾斜面。6.如權利要求4所述的連續模模內自動拉料裝置，其特征在于:所述拉料機構還包括一用于限制所述第一拉鉤轉動范圍的第一限位軸，所述第一限位軸穿設于所述滑塊中并垂直穿過所述第一安裝槽，且緊鄰所述第一拉鉤尾部并與所述第一彈簧相對應。7.如權利要求1所述的連續模模內自動拉料裝置，其特征在于:所述底座中設有一沿著所述底座中軸面的供安裝所述防倒退機構的第二安裝槽，所述第二安裝槽前方設有一第二彈簧安裝孔;所述防倒退機構包括一第二轉軸、一第二拉鉤和一第二彈簧;所述第二轉軸穿設于所述底座中并垂直穿過所述第二安裝槽，所述第二拉鉤樞接于所述第二轉軸上，所述第二拉鉤頭部伸出所述底座的上表面，所述第二拉鉤的尾部與所述第二彈簧后端連接，所述第二彈簧前端伸入所述第二彈簧安裝孔中并固定于所述第二彈簧安裝孔前端。8.如權利要求7所述的連續模模內自動拉料裝置，其特征在于:所述第二拉鉤的頭部同送料方向的一側為垂直面，另一側為傾斜面。9.如權利要求7所述的連續模模內自動拉料裝置，其特征在于:所述防倒退機構還包括一用于限制所述第二拉鉤轉動范圍的第二限位軸，所述第二限位軸穿設于所述底座中并垂直穿過所述第二安裝槽，且緊鄰所述第二拉鉤尾部并與所述第二彈簧相對應。
【文檔編號】B21D43/02GK205463970SQ201620215978
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】全艷麗, 蔡軍
【申請人】上海天軾精密模具有限公司