一種修翻邊一體鑲塊總成及模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種修翻邊一體鑲塊總成及模具，其中前者包括修翻邊鑲塊、修邊凹模和翻邊凸模，其中，所述翻邊凸模上設置有相鄰的沖壓凹槽和修邊凹模安裝槽，所述修邊凹模固定在所述修邊凹模安裝槽中，且所述修邊凹模與所述沖壓凹槽構成沖壓孔，所述修翻邊鑲塊上設置有與所述沖壓孔相對應的修邊刃口和翻邊刃口，所述修邊刃口相較于所述翻邊刃口鄰近所述沖壓孔。本實用新型提供的修翻邊一體鑲塊總成通過將修邊刃口和翻邊刃口集成在修翻邊鑲塊上，可在一道工序中同時完成修邊和翻邊兩道工序，從而有利于控制生產工序數量，達到有效降低模具開發費用的目的。
【專利說明】
一種修翻邊一體鑲塊總成及模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及沖壓模具領域，特別涉及一種修翻邊一體鑲塊總成及模具。
【背景技術】
[0002]修邊和翻邊是典型的沖壓工藝，修邊由修邊凸模和修邊凹模配合完成，翻邊由翻邊凸模和翻邊凹模配合完成。
[0003]對同時需要進行修邊和翻邊處理的零部件而言，通常先對其進行修邊再對其進行翻邊，共需要兩道工序。在實際生產中，為了節省模具費用，工廠會將某個零部件的沖壓工序控制為四道工序以內，對于形狀較為復雜的零部件例如翼子板，如果將該翼子板的輪包部位的修邊和翻邊分為兩道工序，加之翼子板上其他部位的修邊和翻邊，則翼子板的沖壓工序很難控制在四道工序以內，導致模具開發費用高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題在于提供一種可有效降低模具開發費用的修翻邊一體鑲塊總成，及應用了該修翻邊一體鑲塊總成的模具。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型先提供了一種修翻邊一體鑲塊總成，包括修翻邊鑲塊、修邊凹模和翻邊凸模，其中，所述翻邊凸模上設置有相鄰的沖壓凹槽和修邊凹模安裝槽，所述修邊凹模固定在所述修邊凹模安裝槽中，且所述修邊凹模與所述沖壓凹槽構成沖壓孔，所述修翻邊鑲塊上設置有與所述沖壓孔相對應的修邊刃口和翻邊刃口，所述修邊刃口相較于所述翻邊刃口鄰近所述沖壓孔。
[0006]優選地，所述修邊刃口和所述翻邊刃口之間具有的高度差。
[0007]更優選地，所述修邊刃口和所述翻邊刃口之間具有斜切面。
[0008]優選地，所述修邊凹模與所述修邊刃口相對應的表面具有修邊配合段和修邊控制段，所述修邊控制段相較于所述修邊配合段遠離所述修邊刃口。
[0009]更優選地，所述沖壓凹槽與所述翻邊刃口相對應的表面具有翻邊配合段和翻邊控制段，所述翻邊控制段相較于所述翻邊配合段遠離所述翻邊刃口。
[0010]進一步地，所述翻邊配合段在豎直方向上的高度大于所述修邊配合段在豎直方向上的高度。
[0011]本實用新型還提供了一種模具，包括上模座、下模座和上述的修翻邊一體鑲塊總成，所述修翻邊鑲塊與所述上模座固連，所述翻邊凸模與所述下模座固連。
[0012]本實用新型提供的修翻邊一體鑲塊總成通過將修邊刃口和翻邊刃口集成在修翻邊鑲塊上，可在一道工序中同時完成修邊和翻邊兩道工序，從而有利于控制生產工序數量，達到有效降低模具開發費用的目的。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型修翻邊一體鑲塊總成實施例修邊狀態的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型修翻邊一體鑲塊總成實施例翻邊狀態的結構示意圖。
[0015]圖中標示如下:
[0016]修翻邊鑲塊-1，修邊刃口-1 I，翻邊刃口 -12，斜切面-13，修邊凹模_2，修邊配合段_21，修邊控制段-22，翻邊凸模-3，沖壓凹槽-31，翻邊配合段-311，翻邊控制段-312，修邊凹模安裝槽-32，沖壓孔-4，板料-5。
【具體實施方式】
[0017]為使實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0018]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
[0019]如圖1和圖2所示，本實用新型先提供了一種修翻邊一體鑲塊總成，包括修翻邊鑲塊1、修邊凹模2和翻邊凸模3，其中，所述翻邊凸模3上設置有相鄰的沖壓凹槽31和修邊凹模安裝槽32，所述修邊凹模2固定在所述修邊凹模安裝槽32中，且所述修邊凹模2與所述沖壓凹槽31構成沖壓孔4，所述修翻邊鑲塊I上設置有與所述沖壓孔4相對應的修邊刃口 11和翻邊刃口 12，所述修邊刃口 11相較于所述翻邊刃口 12鄰近所述沖壓孔4。上述修邊凹模2在修邊凹模安裝槽32中的固定方式可通過焊接或螺栓連接的方式實現。
[0020]修翻邊過程中，修翻邊鑲塊I的修邊刃口 11和翻邊刃口 12通過與沖壓孔4的配合，即修邊刃口 11與修邊凹模2和翻邊刃口 12與翻邊凸模3的配合來完成修邊和翻邊。
[0021 ]本實用新型提供的修翻邊一體鑲塊總成通過將修邊刃口 11和翻邊刃口 12集成在修翻邊鑲塊I上，可在一道工序中同時完成修邊和翻邊兩道工序，從而有利于控制生產工序數量，達到有效降低模具開發費用的目的。
[0022]為了保證修邊刃口 11先切斷板料5后翻邊刃口 12再刃入沖壓孔4中，所述修邊刃口11和所述翻邊刃口12之間具有3_-5_的高度差(圖1中11)。
[0023]進一步地，所述修邊刃口 11和所述翻邊刃口 12之間具有斜切面13，以更好地保護板料5。
[0024]為了更好地保護修邊刃口11，所述修邊凹模2與所述修邊刃口 11相對應的表面具有修邊配合段21和修邊控制段22，所述修邊控制段22相較于所述修邊配合段21遠離所述修邊刃口 11，這樣，通過修邊刃口 11和修邊配合段21的配合將板料5切斷后，修邊刃口 11與修邊控制段22相對應，此時修邊刃口 11與修邊控制段22之間具有間隙，從而避免修邊刃口 11與修邊控制段22相接觸，起到保護修邊刃口 11的作用。
[0025]為了更好地保護翻邊刃口 12，所述沖壓凹槽31與所述翻邊刃口 12相對應的表面具有翻邊配合段311和翻邊控制段312，所述翻邊控制段312相較于所述翻邊配合段311遠離所述翻邊刃口 12，這樣，通過翻邊刃口 12和翻邊配合段311的配合將板料5翻邊后，翻邊刃口 12與翻邊控制段312相對應，此時翻邊刃口 12與翻邊控制段312之間具有間隙，從而避免翻邊刃口 12與翻邊控制段312相接觸，起到保護翻邊刃口 12的作用。
[0026]為了保證修邊刃口 11先切斷板料5后翻邊刃口 12再刃入沖壓孔4中，所述翻邊配合段311在豎直方向上的高度大于所述修邊配合段21在豎直方向上的高度。
[0027]本實用新型還提供了一種模具，包括上模座、下模座和上述的修翻邊一體鑲塊總成，所述修翻邊鑲塊I與所述上模座固連，所述翻邊凸模3與所述下模座固連，上述固連可通過焊接或螺栓連接等方式實現。
[0028]本實用新型提供的模具可同時完成修邊和翻邊工序，從而有利于控制生產工序數量，達到有效降低模具開發費用的目的。
[0029]雖然本實用新型是結合以上實施例進行描述的，但本實用新型并不被限定于上述實施例，而只受所附權利要求的限定，本領域普通技術人員能夠容易地對其進行修改和變化，但并不離開本實用新型的實質構思和范圍。
【主權項】
1.一種修翻邊一體鑲塊總成，其特征在于，包括修翻邊鑲塊、修邊凹模和翻邊凸模，其中，所述翻邊凸模上設置有相鄰的沖壓凹槽和修邊凹模安裝槽，所述修邊凹模固定在所述修邊凹模安裝槽中，且所述修邊凹模與所述沖壓凹槽構成沖壓孔，所述修翻邊鑲塊上設置有與所述沖壓孔相對應的修邊刃口和翻邊刃口，所述修邊刃口相較于所述翻邊刃口鄰近所述沖壓孔； 所述修邊刃口和所述翻邊刃口之間具有的高度差。2.根據權利要求1所述的修翻邊一體鑲塊總成，其特征在于，所述修邊刃口和所述翻邊刃口之間具有斜切面。3.根據權利要求1所述的修翻邊一體鑲塊總成，其特征在于，所述修邊凹模與所述修邊刃口相對應的表面具有修邊配合段和修邊控制段，所述修邊控制段相較于所述修邊配合段遠離所述修邊刃口。4.根據權利要求3所述的修翻邊一體鑲塊總成，其特征在于，所述沖壓凹槽與所述翻邊刃口相對應的表面具有翻邊配合段和翻邊控制段，所述翻邊控制段相較于所述翻邊配合段遠離所述翻邊刃口。5.根據權利要求4所述的修翻邊一體鑲塊總成，其特征在于，所述翻邊配合段在豎直方向上的高度大于所述修邊配合段在豎直方向上的高度。6.—種模具，其特征在于，包括上模座、下模座和權利要求1至5任一項中所述的修翻邊一體鑲塊總成，所述修翻邊鑲塊與所述上模座固連，所述翻邊凸模與所述下模座固連。
【文檔編號】B21D37/10GK205463897SQ201620028279
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月8日
【發明人】楊誼麗, 唐程光
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司