一種鋼板彈簧卸料沖孔裝置的制造方法
【專利摘要】一種鋼板彈簧卸料沖孔裝置，涉及模具領域，包括下模板、靠板、凹模固定板、上安裝板、沖頭和彈簧卸料裝置，下模板固定在加工工作臺上，下模板中部設置有滑槽，在滑槽內固定安裝有凹模固定板，凹模固定板中間設置有通孔，通孔與沖頭同軸心，在凹模固定板左右兩側均設置有用來進行鋼板彈簧限位的靠板，沖頭固定在上安裝板上，上安裝板固定在施壓設備上，上安裝板上固定有彈簧卸料裝置,本實用新型能夠解決鋼板彈簧加工生產過程中出現的翹起現象，加工不方便及效率低下的問題，利用靠板雙向定位，彈簧壓緊并卸料，改變了操作方式，可以在機床的側面直接放料，速度快，精度高，操作方便。
【專利說明】
一種鋼板彈簧卸料沖孔裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及模具領域，具體地說是一種鋼板彈簧卸料沖孔裝置。
【背景技術】
[0002]在日常鋼板彈簧加工生產過程中，沖孔工藝被廣泛的應用在生產之中，而以前的鋼板彈簧沖孔裝置，存在諸多不變，在沖孔的過程中，鋼板彈簧與沖頭會發生沖壓過程，在沖頭回縮的過程中，容易帶起鋼板彈簧的翹起，也有相關技術人員進行該部分沖壓裝置的改進，例如采用固定在下模板上的退料板進行卸料，因為鋼板彈簧的特殊性，其長度一般都較長，在進行上下料的過程中，需要先將鋼板彈簧放置在退料板下方，沖孔完成后，沖頭會帶動鋼板彈簧向上翹起，退料板能夠防止鋼板彈簧翹起。但是這種裝置在加工時，要在機床的前面進行裝、退料，特別是產品長度太大時，非常麻煩，大大降低了生產效率。
【實用新型內容】
[0003]針對鋼板彈簧加工生產過程中出現的翹起現象，加工不方便及效率低下的問題，本實用新型提供一種鋼板彈簧卸料沖孔裝置，可以避免上述問題的發生。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:
[0005]—種鋼板彈簧卸料沖孔裝置，其特征是，包括下模板、靠板、凹模固定板、上安裝板、沖頭和彈簧卸料裝置，所述下模板固定在加工工作臺上，下模板中部設置有滑槽，在所述滑槽內固定安裝有凹模固定板，凹模固定板中間設置有通孔，所述通孔與沖頭同軸心，在所述凹模固定板左右兩側均設置有用來進行鋼板彈簧限位的靠板，所述沖頭固定在上安裝板上，上安裝板固定在施壓設備上，上安裝板上固定有彈簧卸料裝置。
[0006]進一步地，所述彈簧卸料裝置包括中心彈簧，所述沖頭側壁上設置有環形凸起，在所述環形凸起上安裝有與沖頭同軸心的中心彈簧。
[0007]進一步地，所述彈簧卸料裝置包括導桿、邊緣彈簧、按壓板和彈簧柱，所述沖頭兩側分別設置有邊緣彈簧，所述邊緣彈簧固定在彈簧柱上，所述彈簧柱安裝在按壓板上，所述按壓板四角設置有四根導桿，所述上安裝板上設置有用于導桿滑動的導向孔，按壓板沿導桿相對于上安裝板滑動。
[0008]進一步地，所述靠板下方設置有滑軌，靠板上安裝有鎖定旋鈕螺栓，所述鎖定旋鈕螺栓使靠板滑動配合或定位于滑軌的一處。
[0009]進一步地，所述下模板中部滑槽上安裝有用于檢測鋼板彈簧的位移傳感器。
[0010]進一步地，所述按壓板下側設置有用橡膠制成的防滑層，所述防滑層上設置有防滑紋路。
[0011 ]本實用新型的有益效果是:
[0012](I)本實用新型能夠解決鋼板彈簧加工生產過程中出現的翹起現象，加工不方便及效率低下的問題，利用靠板雙向定位，彈簧壓緊并卸料，改變了操作方式，可以在機床的側面直接放料，速度快，精度高，操作方便。
[0013](2)靠板下方設置有滑軌，靠板上安裝有鎖定旋鈕螺栓，這樣能夠針對不同寬度的鋼板彈簧進行限位，而不必多次更換模具，提高生產效率。
[0014](3)下模板中部滑槽上安裝有位移傳感器，能夠檢測到放置在凹模固定板上的鋼板彈簧，并將該信號傳遞給控制中心，控制中心控制沖頭下移，實現沖壓過程。
[0015](4)按壓板下側設置有用橡膠制成的防滑層，防滑層上設置有防滑紋路，能夠更好的進行鋼板彈簧的固定及脫離。
[0016](5)在第二實施例中通過這種沖頭兩側邊緣彈簧的設置，能夠避免彈簧在沖頭沖壓時不小心被沖頭沖壞，且兩側對稱設置邊緣彈簧能夠更好的進行鋼板彈簧的固定及沖孔完成后的分離。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型第一實施例的三維結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型第一實施例的主視圖；
[0019]圖3為本實用新型第二實施例的三維結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型第二實施例的主視圖；
[0021]圖5為本實用新型第二實施例的右視圖。
[0022]圖中:101下模板，102靠板，103凹模固定板，104鋼板彈簧，105上安裝板，106沖頭，107中心彈簧，201導桿，202邊緣彈簧，203按壓板，204彈簧柱。
【具體實施方式】
[0023]第一實施例如圖1和圖2所示，
[0024]該鋼板彈簧卸料沖孔裝置包括下模板101、靠板102、凹模固定板103、上安裝板105、沖頭106和中心彈簧107，所述上安裝板105固定在壓力機等施壓設備上，上安裝板105上固定有沖頭106，所述沖頭106側壁上設置有環形凸起，在所述環形凸起上安裝有與沖頭106同軸心的中心彈簧107。
[0025]下模板101固定在加工工作臺上，下模板中部設置有滑槽，在所述滑槽內固定安裝有凹模固定板103，凹模固定板103中間設置有通孔，所述通孔與沖頭106同軸心。在所述凹模固定板103左右兩側均設置有靠板102，靠板102用來進行鋼板彈簧104的限位。
[0026]更加優選，所述靠板102下方設置有滑軌，靠板102上安裝有鎖定旋鈕螺栓，所述鎖定旋鈕可使靠板102滑動配合或定位于滑軌的一處。這樣能夠針對不同寬度的鋼板彈簧104進行限位，而不必多次更換模具，提高生產效率。
[0027]進一步提高生產效率，所述下模板101中部滑槽上安裝有位移傳感器，能夠檢測到放置在凹模固定板103上的鋼板彈簧104，并將該信號傳遞給控制中心，控制中心控制沖頭下移，實現沖壓過程。
[0028]第二實施例如圖3至圖5所示，
[0029]該鋼板彈簧卸料沖孔裝置包括下模板101、靠板102、凹模固定板103、上安裝板105、沖頭106、導桿201、邊緣彈簧202、按壓板203和彈簧柱204。
[0030]所述上安裝板105固定在壓力機等施壓設備上，上安裝板105上固定有沖頭106，所述沖頭106兩側分別設置有邊緣彈簧202，所述邊緣彈簧202固定在彈簧柱204上，所述彈簧柱204安裝在按壓板203上，所述按壓板203四角設置有四根導桿201，所述上安裝板105上設置有用于導桿201滑動的導向孔，按壓板203可沿導桿201相對于上安裝板105滑動。
[0031]下模板101固定在加工工作臺上，下模板101中部設置有滑槽，在所述滑槽內固定安裝有凹模固定板103，凹模固定板103中間設置有通孔，所述通孔與沖頭106同軸心。在所述凹模固定板103左右兩側均設置有靠板102，靠板102用來進行鋼板彈簧104的限位。
[0032]更加優選，所述按壓板203下側設置有用橡膠制成的防滑層，所述防滑層上設置有防滑紋路。
[0033]更加優選，所述靠板102下方設置有滑軌，靠板102上安裝有鎖定旋鈕螺栓，所述鎖定旋鈕螺栓可使靠板102滑動配合或定位于滑軌的一處。這樣能夠針對不同寬度的鋼板彈簧104進行限位，而不必多次更換模具，提高生產效率。
[0034]進一步提高生產效率，所述下模板101中部滑槽上安裝有位移傳感器，能夠檢測到放置在凹模固定板103上的鋼板彈簧104，并將該信號傳遞給控制中心，控制中心控制沖頭下移，實現沖壓過程。
[0035]通過這種沖頭106兩側邊緣彈簧202的設置，能夠避免彈簧在沖頭106沖壓時不小心被沖頭106沖壞，且兩側對稱設置邊緣彈簧202能夠更好的進行鋼板彈簧104的固定及沖孔完成后的分尚。
[0036]除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。
【主權項】
1.一種鋼板彈簧卸料沖孔裝置，其特征是，包括下模板、靠板、凹模固定板、上安裝板、沖頭和彈簧卸料裝置，所述下模板固定在加工工作臺上，下模板中部設置有滑槽，在所述滑槽內固定安裝有凹模固定板，凹模固定板中間設置有通孔，所述通孔與沖頭同軸心，在所述凹模固定板左右兩側均設置有用來進行鋼板彈簧限位的靠板，所述沖頭固定在上安裝板上，上安裝板固定在施壓設備上，上安裝板上固定有彈簧卸料裝置。2.根據權利要求1所述的一種鋼板彈簧卸料沖孔裝置，其特征是，所述彈簧卸料裝置包括中心彈簧，所述沖頭側壁上設置有環形凸起，在所述環形凸起上安裝有與沖頭同軸心的中心彈簧。3.根據權利要求1所述的一種鋼板彈簧卸料沖孔裝置，其特征是，所述彈簧卸料裝置包括導桿、邊緣彈簧、按壓板和彈簧柱，所述沖頭兩側分別設置有邊緣彈簧，所述邊緣彈簧固定在彈簧柱上，所述彈簧柱安裝在按壓板上，所述按壓板四角設置有四根導桿，所述上安裝板上設置有用于導桿滑動的導向孔，按壓板沿導桿相對于上安裝板滑動。4.根據權利要求2或3所述的一種鋼板彈簧卸料沖孔裝置，其特征是，所述靠板下方設置有滑軌，靠板上安裝有鎖定旋鈕螺栓，所述鎖定旋鈕螺栓使靠板滑動配合或定位于滑軌的一處。5.根據權利要求2或3所述的一種鋼板彈簧卸料沖孔裝置，其特征是，所述下模板中部滑槽上安裝有用于檢測鋼板彈簧的位移傳感器。6.根據權利要求3所述的一種鋼板彈簧卸料沖孔裝置，其特征是，所述按壓板下側設置有用橡膠制成的防滑層，所述防滑層上設置有防滑紋路。
【文檔編號】B21D45/08GK205463860SQ201620099742
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發明人】周靜
【申請人】濟南方大重彈汽車懸架有限公司