管端自動徑向加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管端自動徑向加工裝置，包括控制裝置、進給驅動裝置、模頭、模座和芯棒，控制裝置與進給驅動裝置連接，模頭、模座和芯棒均由進給驅動裝置帶動，芯棒貫穿模座，芯棒設有與模頭對應的模孔。芯棒對管材起支撐作用，以保證管材不變形，提高產品的合格率。控制裝置控制伺服電機和模頭驅動件，有利于實現自動化生產，提高生產效率。伺服電機的設置可精準控制進給距離，可通過控制裝置設定徑向加工距離，使本裝置適用于多種規格管材加工。本裝置與機械手配合實現自動化生產。
【專利說明】
管端自動徑向加工裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及管材加工，特別涉及一種管端自動徑向加工裝置。
【背景技術】
[0002]現有的管材沖孔機械一般設置沖頭和底模，管材放置在底模上有底模支撐。現有的管材沖孔機械在沖孔時，通常是人工拿取管材放置在模具里中，用擋板限制管材軸向距離。但是沖孔距離變化時人工要調整擋板位置，且沖孔距離精度無法保證。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種管端自動徑向加工裝置，至少能夠解決上述問題之
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[0004]為實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種管端自動徑向加工裝置，包括控制裝置、進給驅動裝置、模頭、模座和芯棒，控制裝置與進給驅動裝置連接，模頭、模座和芯棒均由進給驅動裝置帶動，芯棒貫穿模座，芯棒設有與模頭對應的模孔。由此，徑向加工時，芯棒可插入管材內，對管材起支撐作用，以保證管材不變形，提高產品的合格率。
[0005]在一些實施方式中，進給驅動裝置包括伺服電機，伺服電機與控制裝置連接。伺服電機的設置可精準控制進給距離，可通過控制裝置設定軸向加工距離，使本裝置適用于多種規格管材加工。
[0006]在一些實施方式中，芯棒開設有退廢料槽孔，退廢料槽孔延伸至芯棒的端部，退廢料槽孔與模孔相連通。由此，徑向加工后形成的廢肩可通過模孔進入退廢料槽孔內，便于廢肩的排出。
[0007]在一些實施方式中，芯棒的端部設有支撐座，芯棒懸臂式安裝在支撐座上。從而便于芯棒插入待加工的管材內。
[0008]在一些實施方式中，還包括與模頭連接的模頭驅動件，模頭驅動件與控制裝置連接。
[0009]在一些實施方式中，模頭為沖孔模頭，模頭驅動件為油缸，模頭驅動件設有電磁換向閥和節流閥，電磁換向閥和節流閥均與控制裝置連接。由此，油缸的活塞運動方向和運動速度可由控制裝置進行控制，實現自動化生產。
[0010]在一些實施方式中，模頭為絲攻，模頭驅動件為電動機。
[0011]在一些實施方式中，進給驅動裝置包括伺服電機、絲桿、滑塊和導軌，伺服電機和滑塊分別與絲桿傳動連接，滑塊滑動安裝在導軌上，模頭、模座和芯棒和模頭驅動件均由滑塊支撐。
[0012]在一些實施方式中，還包括底板，進給驅動裝置安裝在底板上，底板設有吊環螺釘。從而使得本裝置能夠在管材加工機械的機架上可拆卸安裝。
[0013]本實用新型的有益效果為:本管端自動徑向加工裝置采用芯棒支撐待加工管材，有效提高產品合格率;芯棒上退廢料槽孔的設置便于廢肩的排出；控制裝置控制伺服電機和模頭驅動件，有利于實現自動化生產，提高生產效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一實施方式的管端自動徑向加工裝置的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1所示管端自動徑向加工裝置的剖視圖；
[0016]圖3為圖2所示管端自動徑向加工裝置的模頭、模座和芯棒配合的示意圖；
[0017]圖4為圖2所示管端自動徑向加工裝置的A向視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0019]圖1?4示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的管端自動徑向加工裝置。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，該管端自動徑向加工裝置，包括控制裝置、進給驅動裝置1、模頭2、模座3和芯棒4，控制裝置與進給驅動裝置I連接，模頭2、模座3和芯棒4均由進給驅動裝置I帶動，芯棒4貫穿模座3，芯棒4開設有與模頭2對應的模孔41。
[0021]芯棒4開設有退廢料槽孔42，退廢料槽孔42的一端與模孔41相連通，另一端延伸至芯棒4的端部。芯棒4的端部設有支撐座43，芯棒4懸臂式安裝在支撐座43上，使得芯棒4與模座3間存有間隙，便于芯棒4插入待加工管材內。
[0022]模座3開設有與模頭2對應的孔，孔內安裝有自潤滑軸承31。模座3開有便于芯棒4貫穿的通孔。
[0023]進給驅動裝置I包括伺服電機11、絲桿12、滑塊13和導軌14。絲桿12的端部與伺服電機11的輸出端通過聯軸器進行傳動連接。滑塊13滑動安裝在導軌14上。絲桿12套設有螺母座15，螺母座15頂部固定安裝有滑板16，滑板16與滑塊13相連。模座2和支撐座43安裝在滑板16頂部。
[0024]伺服電機11與控制裝置相連，控制裝置控制伺服電機11的工作時間和轉動方向。
[0025]模頭2由模頭驅動件5帶動。模頭2通過螺紋可拆卸安裝在模頭驅動件5的活塞頭上。模頭驅動件5通過立柱安裝在滑板16上，如圖4所示，模頭驅動件5安裝有電磁換向閥51和節流閥52，電磁換向閥51和節流閥52均與控制裝置連接。電磁換向閥51用于控制模頭驅動件5的上下運動。節流閥52用于調整模頭驅動件5的運動速度。模頭驅動件5的活塞運動方向和運動速度可由控制裝置進行控制，實現自動化生產。
[0026]本實施方式中，模頭2為沖孔模頭。在其他實施方式中，模頭2可以為絲攻，絲攻連接有電動機，組成電機攻牙機構。
[0027]本實施方式的管端自動徑向加工裝置還包括底板6。進給驅動裝置I的伺服電機
11、絲桿12和滑軌14安裝在底板6上。底板6設有吊環螺釘61。當管材加工機械需要更換工位時，通過吊環螺釘61可實現對本裝置的拆卸和安裝。
[0028]本裝置與機械手和自動夾具配合，實現自動化生產。
[0029]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.管端自動徑向加工裝置，其特征在于，包括控制裝置、進給驅動裝置(I)、模頭(2)、模座(3)和芯棒(4)，所述控制裝置與進給驅動裝置(I)連接，所述模頭(2)、模座(3)和芯棒(4)均由進給驅動裝置(I)帶動，所述芯棒(4)貫穿模座(3)，所述芯棒(4)設有與模頭(2)對應的模孔(41)。2.根據權利要求1所述的管端自動徑向加工裝置，其特征在于，所述進給驅動裝置(I)包括伺服電機(11)，所述伺服電機(11)與控制裝置連接。3.根據權利要求1所述的管端自動徑向加工裝置，其特征在于，所述芯棒(4)開設有退廢料槽孔(42)，所述退廢料槽孔(42)延伸至芯棒(4)的端部，所述退廢料槽孔(42)與模孔(41)相連通。4.根據權利要求3所述的管端自動徑向加工裝置，其特征在于，所述芯棒(4)的端部設有支撐座(43)，所述芯棒(4)懸臂式安裝在支撐座(43)上。5.根據權利要求2所述的管端自動徑向加工裝置，其特征在于，還包括與模頭(2)連接的模頭驅動件(5)，所述模頭驅動件(5)與控制裝置連接。6.根據權利要求5所述的管端自動徑向加工裝置，其特征在于，所述模頭(2)為沖孔模頭，所述模頭驅動件(5)為油缸，所述模頭驅動件(5)設有電磁換向閥(51)和節流閥(52)，所述電磁換向閥(51)和節流閥(52)均與控制裝置連接。7.根據權利要求5所述的管端自動徑向加工裝置，其特征在于，所述模頭(2)為絲攻，所述模頭驅動件(5)為電動機。8.根據權利要求5所述的管端自動徑向加工裝置，其特征在于，所述進給驅動裝置(I)還包括絲桿(12)、滑塊(13)和導軌(14)，所述伺服電機(11)和滑塊(13)分別與絲桿(12)傳動連接，所述滑塊(13)滑動安裝在導軌(14)上，所述模頭(2)、模座(3)和芯棒(4)和模頭驅動件(5)均由滑塊(13)支撐。9.根據權利要求1所述的管端自動徑向加工裝置，其特征在于，還包括底板(6)，所述進給驅動裝置(I)安裝在底板(6)上，所述底板(6)設有吊環螺釘(61)。
【文檔編號】B23G1/22GK205463851SQ201620256930
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】黃建財
【申請人】黃建財