一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具的制作方法
【專利摘要】一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具，包括上模和下模，上模中設有若干個分流腔，相鄰的分流腔之間以分流橋隔離，上模的出料側設有上模工作帶，下模的進料側設有下模工作帶，上模與下模之間圍成焊合室，上模工作帶與下模工作帶對應拼合構成鋁合金型材的外輪廓成型口，上模工作帶上開設有加強筋成型口，上模上開設有對應每個加強筋成型口的引料孔，引料孔平行布置在加強筋成型口的正下方，并與加強筋成型口相連通；上模工作帶的下端面上，對應每個加強筋成型口與引料孔的結合部分別開設有一個小焊合室；本實用新型增加了鋁料的停留與焊合時間，達到局部溫差一致提高鋁合金型材表面質量的效果，從而消除了鋁合金型材筋位的表面暗紋及手感。
【專利說明】
一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種擠出模具，尤其是一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具。
【背景技術】
[0002]當前，通過擠出模具生產高檔規格的鋁型材如拋光料、香檳電泳料、仿不銹鋼時，絕大部分型材的端面都設有加強筋位以支撐提高型材的強度，從而便于型材正常出料。但是，型材往往在筋位因倒角至壁厚改變，導致鋁料在經過此處的成型孔時，流速和溫差均發生改變，從而使得擠出成型的型材在筋位出現暗紋，大大影響了型材的表面質量。與此同時，在現有的擠出模具中，外輪廓成型口的下端口處，上模工作帶的下端面高出下模工作帶進料側的端面0.5_，而實際擠壓成型的過程中，推進中的鋁料由于推進的路徑不同而導致到達外輪廓成型口的下端口處的時間不同，從而導致附著在外輪廓成型口的下端口處的鋁料存在溫差，大大影響了鋁料的焊合效果，進而影響了型材的成型質量。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的就是要解決當前擠出模具中鋁料的焊合效果差，擠出成型的鋁合金型材在筋位出現暗紋，導致鋁合金型材表面質量差的問題，為此提供一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具。
[0004]本實用新型的具體方案是:一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具，包括有上模和下模，在上模中設有若干個分流腔，相鄰的分流腔之間以分流橋隔離，上模的出料側設有上模工作帶，下模的進料側設有下模工作帶，上模與下模之間圍成焊合室，上模工作帶與下模工作帶對應拼合構成鋁合金型材的外輪廓成型口，在上模工作帶上開設有若干個用于成型鋁合金型材上筋條的加強筋成型口，并在上模上開設有對應每個加強筋成型口的引料孔，引料孔平行布置在加強筋成型口的正下方，并與加強筋成型口相連通，其特征是:在上模工作帶的下端面上，對應每個加強筋成型口與引料孔的結合部分別開設有一個小焊
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[0005]本實用新型中在外輪廓成型口的下端口，上模工作帶的下端面下沉下模工作帶進料側的端面的高度H=0.5mm。
[0006]本實用新型中所述加強筋成型口設有兩個，并且兩個加強筋成型口呈并排布置。
[0007]本實用新型中所述小焊合室的高度D=lmm。
[0008]本實用新型結構簡單、設計巧妙，通過增加小焊合室及將上模工作帶的下端面下沉下模工作帶進料側的端面0.5_，均用于增加待擠出成型的鋁料的停留與焊合時間，減小其溫差與流速，達到局部溫差一致提高鋁合金型材表面質量的效果，從而消除了鋁合金型材筋位的表面暗紋及手感。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的剖面示意圖；
[0010]圖2是本實用新型中上模的結構示意圖；
[0011]圖3是本實用新型中下模的結構示意圖；
[0012]圖4是圖1中K處的局部放大圖。
[0013]圖中:I—上模，2—下模，3—分流腔，4—分流橋，5—上模工作帶，6—下模工作帶，7—焊合室，8—外輪廓成型口，9一加強筋成型口，10—引料孔，11一小焊合室。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1-3，本實用新型包括有上模I和下模2，在上模I中設有四個分流腔3，相鄰的分流腔3之間以分流橋4隔離，上模I的出料側設有上模工作帶5，下模2的進料側設有下模工作帶6，上模I與下模2之間圍成焊合室7，上模工作帶5與下模工作帶6對應拼合構成鋁合金型材的外輪廓成型口 8，在上模工作帶5上開設有兩個并排布置的加強筋成型口 9，加強筋成型口 9用于成型鋁合金型材的筋條;并在上模I上開設有對應每個加強筋成型口 9的引料孔10，引料孔10平行布置在加強筋成型口9的正下方，并與加強筋成型口9相連通;在上模工作帶5的下端面上，對應每個加強筋成型口 9與引料孔10的結合部分別開設有一個小焊合室11，小焊合室11的高度D=lmm。在外輪廓成型口8的下端口，上模工作帶5的下端面下沉下模工作帶6進料側的端面的高度H=0.5mm。
[0015]本實用新型在實際工作時，鋁料沿著上模I中的分流腔3向前推進，經過在焊合室7進行初步焊合后，其中一部分鋁料停留在外輪廓成型口 8的下端口處，而另一部分鋁料通過引料孔10進入并停留在小焊合室11中，而外輪廓成型口8的下端口的設計結構及加強筋成型口 9下端新增的小焊合室11均用于增加待擠出成型鋁料的停留時間與進一步焊合的時間，減小鋁料溫差與流速，達到局部溫度一致提高鋁合金型材表面質量的效果，從而消除了鋁合金型材筋位的表面暗紋。
【主權項】
1.一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具，包括有上模和下模，在上模中設有若干個分流腔，相鄰的分流腔之間以分流橋隔離，上模的出料側設有上模工作帶，下模的進料側設有下模工作帶，上模與下模之間圍成焊合室，上模工作帶與下模工作帶對應拼合構成鋁合金型材的外輪廓成型口，在上模工作帶上開設有若干個加強筋成型口，并在上模上開設有對應每個加強筋成型口的引料孔，引料孔平行布置在加強筋成型口的正下方，并與加強筋成型口相連通，其特征是:在上模工作帶的下端面上，對應每個加強筋成型口與引料孔的結合部分別開設有一個小焊合室。2.根據權利要求1所述的一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具，其特征是:在外輪廓成型口的下端口，上模工作帶的下端面下沉下模工作帶進料側的端面的高度H=0.5mm ο3.根據權利要求1所述的一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具，其特征是:所述加強筋成型口設有兩個，并且兩個加強筋成型口呈并排布置。4.根據權利要求1或2或3所述的一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具，其特征是:所述小焊合室的高度D為1mm。
【文檔編號】B21C25/02GK205463678SQ201620155835
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月2日
【發明人】張功勇
【申請人】大冶市中德模具有限責任公司