一種冷軋鋁鋼復合帶材生產裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷軋鋁鋼復合帶材生產裝置，包括鋁鋼冷軋復合材料表面清理裝置和復合軋機，清理裝置包括：封閉式殼體；第一砂帶輪、第二砂帶輪，第一砂帶輪和所述第二砂帶輪間隔安裝在所述殼體內；砂帶，砂帶安裝在所述第一砂帶輪和所述第二砂帶輪上；輔助輪，所述輔助輪靠近所述第一砂帶輪或第二砂帶輪設置，用于將復合材料壓緊在所述砂帶上；粉塵吸收裝置，所述粉塵吸收裝置與粉塵出口連接。本實用新型的優點是：通過在砂帶處打磨可徹底清除鋼板表面的污染物殘留層，形成潔凈、平整及活化的表面，最后實現鋁鋼復合帶材高質量的界面復合。該裝置易于實現自動化，可推廣應用到其它金屬層狀復合材料的表面預處理上。
【專利說明】
一種冷軋鋁鋼復合帶材生產裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種冷乳鋁鋼復合帶材生產裝置。
【背景技術】
[0002]鋁鋼復合帶材兼具鋁合金優良的耐腐蝕性能及導熱性能和鋼良好的力學性能等諸多優點，是電站空冷系統核心部件中冷卻管束基管的主要原材料。基于鋁鋼復合帶材表面質量、尺寸精度、性能穩定性及生產效率等方面的考慮，目前工業上大多采用冷乳復合法來生產鋁鋼層狀復合材料。在復合之前需要對鋼板表面進行清理，表面處理的質量直接影響復合板界面的結合質量。
[0003]—般來說，金屬表面存在四部分物質，吸附層、氧化層、過渡層和基體。吸附層主要是由吸附的離子、氣體、灰塵、水和油脂等構成，氧化層由基體金屬的氧化物構成。吸附層和氧化層將兩種復合金屬基體隔開，會嚴重阻礙原子間的結合。如果在復合之前能夠將吸附層和氧化層去除，則基體原子之間就可以直接接觸、充分進行擴散和再結晶，形成牢固的結合。所以金屬復合板表面清理主要就是對去掉鋼板表面的吸附層和氧化層。
[0004]表面處理方法有很多種，工業上常用的處理方法主要為機械方法。最傳統的機械處理是利用如銑床、磨床等對鋼板表面進行加工清理，該處理手段的優點是氧化皮清理徹底，加工的表面光潔度較高，表面較為平整;缺點是加工較為費時，效率低下，在處理大面積薄鋼板的情況下存在很大的難度。另外，如果鋼板不平度較大時，加工量也會相應增加，金屬損耗大，不適用于工業條件下的連續大批量處理。還有設備采用鋼絲刷對鋼板進行打磨處理，但鋼絲刷無法徹底清理掉鋼板表面酸洗后的殘留物，這就需要更大的壓下量才能使界面實現結合，對乳機的要求也較高;另一方面會使復合界面的結合質量波動較大，結合性能難以保證，在降低成材率的同時會影響產品的使用壽命。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種冷乳鋁鋼復合帶材生產裝置，以解決鋼絲刷無法徹底清理掉鋼板表面酸洗后的殘留物的技術問題。
[0006]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種冷乳鋁鋼復合帶材生產裝置，包括鋁鋼冷乳復合材料表面清理裝置和復合乳機，所述清理裝置包括:
[0007]封閉式殼體，所述封閉式殼體設有復合材料入口、復合材料出口以及粉塵出口；
[0008]第一砂帶輪、第二砂帶輪，所述第一砂帶輪和所述第二砂帶輪間隔安裝在所述殼體內；
[0009]砂帶，所述砂帶安裝在所述第一砂帶輪和所述第二砂帶輪上，砂帶輪帶動所述砂帶移動；
[0010]輔助輪，所述輔助輪靠近所述第一砂帶輪或第二砂帶輪設置，用于將復合材料壓緊在所述砂帶上；
[0011]粉塵吸收裝置，所述粉塵吸收裝置與粉塵出口連接。
[0012]本實用新型如上所述的冷乳鋁鋼復合帶材生產裝置，進一步，所述砂帶為碳化硅砂帶。
[0013]本實用新型如上所述的冷乳鋁鋼復合帶材生產裝置，進一步，所述碳化硅砂帶的規格為 36#、40#、60#、80# 或 100#。
[0014]本實用新型如上所述的冷乳鋁鋼復合帶材生產裝置，進一步，所述砂帶輪的直徑為30?50mm，砂帶輪的轉速為800?1000r/min。
[0015]本實用新型如上所述的冷乳鋁鋼復合帶材生產裝置，進一步，該裝置還包括矯直機，所述矯直機安裝在清理裝置的復合材料入口一側。
[0016]本實用新型如上所述的冷乳鋁鋼復合帶材生產裝置，進一步，所述復合乳機為四輥復合乳機。
[0017]采用常規的機床打磨無法實現大規格連續在線表面預處理，鋼絲刷處理會在鋼板表面留下條狀的殘留物，難以徹底去除表面殘留物。本實用新型的優點是:通過在砂帶處理打磨可徹底清除鋼板表面的污染物殘留層，形成潔凈、平整及活化的表面，最后實現鋁鋼復合帶材高質量的界面復合。該方法易于實現自動化，可推廣應用到其它金屬層狀復合材料的表面預處理上。
【附圖說明】
[0018]通過結合以下附圖所作的詳細描述，本實用新型的上述和/或其他方面和優點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本實用新型，其中:
[0019]圖1為本實用新型一種實施例的鋁鋼冷乳復合材料表面清理裝置；
[0020]圖2為本實用新型一種實施例的冷乳鋁鋼復合帶材生產裝置示意圖。
[0021 ]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0022 ] 1、鋼卷;2、鋁鋼冷乳復合材料表面清理裝置;3、鋁卷;4、復合乳機;5、鋁鋼復合卷；
6、矯直機;7、砂帶;8、砂帶輪;81、第一砂帶輪;82、第二砂帶輪;9、粉塵吸收裝置；10、輔助輪;11、封閉式殼體;12、復合材料入口； 13、復合材料出口； 14、粉塵出口。
【具體實施方式】
[0023]在下文中，將參照附圖描述本實用新型的冷乳鋁鋼復合帶材生產裝置的實施例。
[0024]在此記載的實施例為本實用新型的特定的【具體實施方式】，用于說明本實用新型的構思，均是解釋性和示例性的，不應解釋為對本實用新型實施方式及本實用新型范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領域技術人員還能夠基于本申請權利要求書和說明書所公開的內容采用顯而易見的其它技術方案，這些技術方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術方案。
[0025]本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本實用新型的構思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關系。請注意，為了便于清楚地表現出本實用新型實施例的各部件的結構，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標記用于表示相同的部分。
[0026]如圖1所示，為本實用新型一種實施例的冷乳鋁鋼復合帶材生產裝置，包括鋁鋼冷乳復合材料表面清理裝置2和復合乳機4，在如圖1所示的實施例中，所述復合乳機為四輥復合乳機。
[0027]所述清理裝置包括:
[0028]封閉式殼體11，所述封閉式殼體設有復合材料入口12、復合材料出口 13以及粉塵出口 14;
[0029]砂帶輪8，包括第一砂帶輪81、第二砂帶輪82，所述第一砂帶輪81和所述第二砂帶輪82間隔安裝在所述殼體內；在優選的實施例中，所述砂帶輪的直徑為30?50mm，砂帶輪的轉速為800 ?1000r/min。
[0030]砂帶7，所述砂帶安裝在所述第一砂帶輪81和所述第二砂帶輪82上，砂帶輪帶動所述砂帶移動;在優選的實施例中，所述砂帶7為碳化娃砂帶。所述碳化娃砂帶的規格為36#、40#、60#、80喊100#。
[0031]輔助輪10，所述輔助輪10靠近所述第一砂帶輪81或第二砂帶輪82設置，用于將復合材料壓緊在所述砂帶上;在圖2所示的實施例中，所述輔助輪10靠近所述第一砂帶輪81設置。
[0032]粉塵吸收裝置9，所述粉塵吸收裝置9與粉塵出口14連接。
[0033]矯直機6，所述矯直機6安裝在清理裝置2的復合材料入口12—側。
[0034]鋁鋼冷乳復合材料表面清理裝置為封閉式結構，砂帶輪及砂帶封閉于殼體內，金屬帶材由殼體的復合材料入口進入、經由砂帶表面刷洗后由復合材料出口送出，在砂帶對金屬帶材進行刷洗的同時、外置的粉塵吸收裝置將金屬帶材刷洗產生的粉塵由粉塵出口吸出后進行專門的除塵處理。采用封閉式處理設備能降低帶材清刷過程時粉塵對環境的污染和對人體的傷害，同時節約生產空間。
[0035]利用上述實施例的冷乳鋁鋼復合帶材生產裝置進行生產的方法如下:
[0036]步驟I，把鋼卷I裝載在卷取機上，通過開卷裝置進行開卷；
[0037]步驟2，帶材通過鋁鋼冷乳復合材料表面清理裝置2進行表面打磨清理，砂帶輪對鋼板的壓力通過壓下距離調整，砂帶輪壓下距離調節范圍在0.1?0.5mm之間。
[0038]步驟3，鋼帶表面處理后與鋁卷3提供的鋁帶經四輥乳機進行總壓下量為50%的乳制復合，其中覆層鋁帶的變形量>40%，通過乳機另一端的卷取機進行卷取，在復合過程中，控制覆層招帶張應力調節范圍:0.2os_0.5os;基體鋼帶張應力調節范圍:0.los-0.3osOs為材料的屈服強度)。經乳制復合后的覆鋁鋼帶卷取為鋁鋼復合卷5。
[0039]鋼絲刷難以徹底去掉表面殘留物層，存在局部未能打磨掉的區域;而利用砂帶打磨后鋼帶表面平整、潔凈，這對保證后續界面的結合質量非常關鍵。本實用新型的方法復合的鋁鋼材料經成品精乳和再結晶退火后具有良好的焊接性能、耐腐蝕性能和深加工成型性能，產品質量穩定，生產效率高。
[0040]上述披露的各技術特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領域技術人員還可根據實用新型之目的進行各技術特征之間的其它組合，以實現本實用新型之目的為準。
【主權項】
1.一種冷乳鋁鋼復合帶材生產裝置，包括鋁鋼冷乳復合材料表面清理裝置和復合乳機，其特征在于，所述清理裝置包括: 封閉式殼體，所述封閉式殼體設有復合材料入口、復合材料出口以及粉塵出口 ； 第一砂帶輪、第二砂帶輪，所述第一砂帶輪和所述第二砂帶輪間隔安裝在所述殼體內； 砂帶，所述砂帶安裝在所述第一砂帶輪和所述第二砂帶輪上，砂帶輪帶動所述砂帶移動； 輔助輪，所述輔助輪靠近所述第一砂帶輪或第二砂帶輪設置，用于將復合材料壓緊在所述砂帶上； 粉塵吸收裝置，所述粉塵吸收裝置與粉塵出口連接。2.根據權利要求1所述的冷乳鋁鋼復合帶材生產裝置，其特征在于，所述砂帶為碳化硅砂帶。3.根據權利要求2所述的冷乳鋁鋼復合帶材生產裝置，其特征在于，所述碳化硅砂帶的規格為 36#、40#、60#、80# 或 100#。4.根據權利要求1所述的冷乳鋁鋼復合帶材生產裝置，其特征在于，所述砂帶輪的直徑為30?50mm，砂帶輪的轉速為800?1000r/min。5.根據權利要求1-4任一項所述的冷乳鋁鋼復合帶材生產裝置，其特征在于，還包括矯直機，所述矯直機安裝在清理裝置的復合材料入口 一側。6.根據權利要求5所述的冷乳鋁鋼復合帶材生產裝置，其特征在于，所述復合乳機為四輥復合乳機。
【文檔編號】B24B21/14GK205463644SQ201620013484
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月7日
【發明人】李龍, 高闖, 張小軍, 周德敬
【申請人】銀邦金屬復合材料股份有限公司