一種帶有導輪的導尺的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種帶有導輪的導尺，包括由平行段與喇叭口段組成的工作側導尺和傳動側導尺，在導尺平行段上分別等間距開有至少2個導輪槽，導輪槽內裝有導輪，導輪上面扣有蓋板，蓋板中間帶有軸孔，導輪軸一端嵌在蓋板軸孔內，另一端裝在導輪槽槽底軸孔內，蓋板通過螺栓固定在導尺平行段上。由于將導尺的摩擦方式由滑動摩擦改為滾動摩擦，從而可極大減輕導尺的磨損程度，延長導尺使用壽命，有利于提高生產效率，降低生產成本。同時，在導尺更換周期內可始終保持帶鋼運行的對中性，減少帶鋼的質量缺陷。
【專利說明】
一種帶有導輪的導尺
技術領域
[0001]本實用新型屬于乳鋼機械設備領域，尤其涉及一種板帶鋼乳機所用的帶有導輪的導尺。
【背景技術】
[0002]導尺是板帶乳鋼機組、精整機組必不可少的裝置，其作用是通過導尺夾持帶鋼，保證帶鋼對準乳制中心線，正確、順利地送入后續機組中，以提高帶鋼運行的穩定性，減少鋼卷塔形等缺陷。導尺分為工作側導尺和傳動側導尺，兩側導尺均由平行段與喇叭口段兩段組成。通過調整兩側導尺開口度控制不同板寬、不同規格的帶鋼對中性。
[0003]傳統導尺在夾持帶鋼保持中心線時，襯板表面與帶鋼采用的是滑動摩擦，襯板表面出現因摩擦產生的溝槽，較深的溝槽會造成帶鋼卡鋼、邊部裂紋，且因摩擦產生的毛刺一旦從溝槽脫落卷入帶鋼，將造成帶鋼表面硌印，從而導致鋼板次品和廢品。因此，根據乳制鋼種和帶鋼厚度不同，襯板一般在使用2?3天就要更換一次，不僅影響生產效率，而且加大了生產成本。
【發明內容】
[0004]本實用新型旨在改善導尺摩擦形式，減輕導尺磨損，延長導尺使用壽命，降低生產成本，減少質量缺陷。
[0005]為此，本實用新型所采取的解決方案是:
[0006]—種帶有導輪的導尺，包括由平行段與喇叭口段組成的工作側導尺和傳動側導尺，在導尺平行段上分別等間距開有至少2個導輪槽，導輪槽內裝有導輪，導輪上面扣有蓋板，蓋板中間帶有軸孔，導輪軸一端嵌在蓋板軸孔內，另一端裝在導輪槽槽底軸孔內，蓋板通過螺栓固定在導尺平行段上。
[0007]所述導輪槽長度為導輪直徑的1.3?1.7倍，寬度與平行段寬度相同，深度為平行段高度的60?90%。
[0008]所述相鄰兩個導輪軸線之間的距離為300?600mm。
[0009]所述導輪直徑為平行段寬度的1.3?1.6倍。
[0010]本實用新型的有益效果為:
[0011]由于本實用新型將導尺的摩擦方式由滑動摩擦改為滾動摩擦，可極大減輕導尺的磨損程度，延長導尺使用壽命，有利于提高生產效率，降低生產成本。同時，在導尺更換周期內可始終保持帶鋼運行的對中性，減少帶鋼的質量缺陷。
【附圖說明】
[0012]圖1是帶有導輪的導尺主視圖；
[0013]圖2是帶有導輪的導尺俯視圖。
[0014]圖中:喇叭口段1、蓋板2、導輪3、平行段4、導輪軸5、導輪槽槽底6、螺栓7、傳動側導尺8、工作側導尺9，
【具體實施方式】
[0015]由附圖可見，所述導尺包括工作側導尺9和傳動側導尺8，兩個導尺均是由平行段4與喇叭口段I所組成。本實用新型是在導尺平行段4上等間距加工有3個導輪槽，導輪槽長度為導輪3直徑的1.5倍，寬度與平行段4寬度相同，深度為平行段高度的80%。導輪槽內裝有導輪3，導輪3的直徑為平行段4寬度的1.5倍，相鄰兩個導輪3軸線之間的距離為400mm。導輪3的上面扣有蓋板2，蓋板2中間帶有軸孔，導輪軸5—端嵌在蓋板2的軸孔內，另一端裝在導輪槽槽底6的軸孔內。在兩個導輪槽之間的平行段4側壁上設有螺栓孔，蓋板2通過螺栓7固定在平行段4側壁上。
【主權項】
1.一種帶有導輪的導尺，包括由平行段與喇叭口段組成的工作側導尺和傳動側導尺，其特征在于，在導尺平行段上分別等間距開有至少2個導輪槽，導輪槽內裝有導輪，導輪上面扣有蓋板，蓋板中間帶有軸孔，導輪軸一端嵌在蓋板軸孔內，另一端裝在導輪槽槽底軸孔內，蓋板通過螺栓固定在導尺平行段上。2.根據權利要求1所述的帶有導輪的導尺，其特征在于，所述導輪槽長度為導輪直徑的.1.3?1.7倍，寬度與平行段寬度相同，深度為平行段高度的60?90%。3.根據權利要求1所述的帶有導輪的導尺，其特征在于，所述相鄰兩個導輪軸線之間的距離為300?600mm。4.根據權利要求1所述的帶有導輪的導尺，其特征在于，所述導輪直徑為平行段寬度的.1.3?1.6倍。
【文檔編號】B21B39/14GK205463638SQ201620095775
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月28日
【發明人】于斌, 閻東宇, 郭寶安, 范細忠, 楊玉, 吳述建, 李黎明
【申請人】鞍鋼股份有限公司