一種壓片機盤車裝置的制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種壓片機盤車裝置，用于提高壓片機的盤車效率。該裝置包括：驅動桿、主動軸、機架、從動軸、傳動裝置和驅動裝置，其中，所述驅動桿與主動軸連接，所述驅動桿用于驅動主動軸旋轉，所述主動軸與機架連接，所述從動軸與機架連接，主動軸與從動軸之間通過傳動裝置連接，所述從動軸上安裝有驅動裝置，所述驅動裝置用于驅動壓片機的主電機帶輪旋轉。
【專利說明】
_種壓片機盤車裝置
技術領域
[0001]本申請涉及壓片機技術，尤其涉及一種壓片機盤車裝置。
【背景技術】
[0002]壓片機主要應用在制藥企業中，用以將顆粒狀或粉末狀物料壓制成圓形、異形或帶有文字、符號或圖形的片劑，是適合批量生產的關鍵設備。壓片機工作時，安裝在上沖盤中的上沖桿模具在下拉導軌的約束下向下運動，同時安裝在下沖盤中的下沖桿模具在提升導軌的約束下向上運動，最終將中沖盤中模內的物料壓制成片劑。
[0003]壓片機上沖盤上的模具孔和下沖盤上的模具孔均是沿著圓形的沖盤周圍均勻排列，壓片機在日常使用過程中，經常需要手動盤車以對上沖桿模具和下沖桿模具等進行清理或者拆裝。在壓片機沖盤的周圍通常有提升導軌、下拉導軌、加料裝置和出片裝置等零部件，由于上述零部件的空間位置限制，每次盤車時只能對只有壓片機正面的有限的操作位置內的一個上沖桿模具或下沖桿模具進行操作，因此需頻繁地小范圍轉動沖盤，以一個沖孔角度為一步進行步進轉動盤車，實現步進轉動沖盤。
[0004]目前常用的盤車方式是手動轉動壓片機手輪進行盤車，由于手輪一般位于壓片機的中下部位置，而沖盤一般位于壓片機的中上部，并且手輪和盤車操作位置通常不是在壓片機外側的同一個方向，因此操作員通常要彎腰轉動手輪，轉動之后再回到盤車操作位置對上沖桿模具和下沖桿模具等進行清理或者拆裝等操作，這將造成目前的盤車效率較低。
【實用新型內容】
[0005]為解決上述技術問題，本申請實施例提供一種壓片機盤車裝置，用于提高壓片機的盤車效率。
[0006]本申請實施例采用下述技術方案:一種壓片機盤車裝置，包括:驅動桿、主動軸、機架、從動軸、傳動裝置和驅動裝置，其中，所述驅動桿與主動軸連接，所述驅動桿用于驅動主動軸旋轉，所述主動軸與機架連接，所述從動軸與機架連接，主動軸與從動軸之間通過傳動裝置連接，所述從動軸上安裝有驅動裝置，所述驅動裝置用于驅動壓片機的主電機帶輪旋轉。
[0007]優選地，進一步包括扭簧和超越離合器，所述扭簧的一端與機架連接，另一端與主動軸連接，扭簧中間的彈簧部分套在主動軸的外表面;所述超越離合器包括輪齒圈和驅動圈，輪齒圈的內腔有棘輪齒圈，驅動圈的外側有彈性件和結合爪，所述輪齒圈與傳動裝置連接，所述驅動圈與主動軸連接，其中，主動軸沿正方向帶動驅動圈轉動時，輪齒圈和傳動裝置轉動，當主動軸沿反方向帶動驅動圈轉動時，輪齒圈和傳動裝置不轉動。
[0008]優選地，進一步包括步進機構，所述步進機構與機架的立板連接，所述步進機構包括擋塊和擋桿，擋塊用于限定擋桿的運動軌跡，當擋桿運動到擋塊的位置時，所述擋桿位于驅動桿的運動軌跡上，其中，所述機架包括底板和與底板垂直相連的立板。
[0009]優選地，所述步進機構與機架上的立板連接具體包括:所述步進機構與機架上的立板通過螺栓連接，其中，機架的立板上有通孔，步進機構上有長方形的通孔，所述螺栓穿過機架上的通孔以及步進機構上的通孔。
[0010]優選地，進一步包括離合機構，所述離合機構包括離合器轉軸、主轉臂和從轉臂，其中，所述主轉臂的一端與主動軸垂直連接，另一端與離合器轉軸垂直連接，所述從轉臂的一端與從動軸垂直連接，另一端與離合器轉軸垂直連接，所述主轉臂能夠圍繞主轉軸旋轉，所述從轉臂能夠圍繞從動軸旋轉，所述從轉臂還能夠圍繞離合器轉軸旋轉，所述從動軸通過從動軸支架與機架連接，所述從動軸支架可圍繞從動軸支架底端旋轉。
[0011]優選地，機架的立板上有圓弧形通孔，所述圓弧的圓心位于主動軸的軸心線上，所述離合器轉軸穿過所述圓弧形通孔且垂直于機架的立板。
[0012]優選地，進一步包括離合器把手，所述離合器把手包括離合器把手芯軸和離合器把手芯套，所述離合器把手芯軸和離合器把手芯套之間通過彈性件連接，離合器把手芯軸與離合器轉軸的端頭連接。
[0013]優選地，所述圓弧形通孔的兩端均設置有沉降孔，所述沉降孔的直徑大于圓弧形通孔的寬度。
[0014]優選地，進一步包括位置開關，所述位置開關位于機架的立板上，且所述位置開關對應于所述圓弧形通孔的下端的沉降孔，其中，所述位置開關與壓片機的主電源連接。
[0015]優選地，進一步包括傳動裝置固定板，傳動裝置固定板呈H形，傳動裝置固定板的中間位置與離合器轉軸連接，傳動裝置固定板的兩端分別對應于傳動裝置的位置。
[0016]本申請實施例采用的上述至少一個技術方案能夠達到以下有益效果:通過驅動盤車裝置的驅動桿進而驅動主動軸旋轉，主動軸旋轉進而驅動與主動軸之間通過傳動裝置連接的從動軸旋轉，通過安裝在從動軸上的驅動裝置驅動壓片機的主電機帶輪旋轉，主電機帶輪旋轉即可實現盤車操作，相對于現有技術中通過手動轉動壓片機手輪的盤車方式，操作更加節省人力；同時，操作者可以采用站姿，盤車的同時眼鏡可以觀察沖盤的轉動情況，同時能夠實現用雙手對上沖桿模具和下沖桿模具等進行清理或者拆裝等操作，提高壓片機的盤車效率。
【附圖說明】
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1為本申請實施例提供的壓片機盤車裝置示意圖；
[0019]圖2為本申請實施例提供的壓片機盤車裝置在壓片機上的安裝位置示意圖；
[0020]圖3為本申請實施例提供的壓片機盤車裝置中的扭簧和超越離合器位置示意圖；
[0021]圖4為本申請實施例提供的壓片機盤車裝置中的超越離合器剖面圖；
[0022]圖5為本申請實施例提供的壓片機盤車裝置中的超越離合器示意圖；
[0023]圖6為本申請實施例提供的壓片機盤車裝置中的步進機構示意圖；
[0024]圖7為本申請實施例提供的壓片機盤車裝置中的步進機構另一示意圖；
[0025]圖8為本申請實施例提供的壓片機盤車裝置中的離合機構示意圖；
[0026]圖9為本申請實施例提供的壓片機盤車裝置中的離合機構另一示意圖；
[0027]圖10為本申請實施例提供的壓片機盤車裝置中的離合機構再一示意圖；
[0028]圖11為本申請實施例提供的壓片機盤車裝置中的離合器把手剖面圖；
[0029]圖12為本申請實施例提供的壓片機盤車裝置中的位置開關示意圖；
[0030]附圖標記說明:110—驅動桿，120—主動軸，130—機架，140—從動軸，150—傳動裝置，160一驅動裝置，170一主電機帶輪，180一手輪，190一齒圈，210—扭貪，220一超越尚合器，221 —輪齒圈，222—驅動圈，223—彈性件，224—結合爪，225—支撐蓋，300—步進機構，310一擋塊，320一擋桿，330一步進機構底板，340一長方形通孔，410—尚合器轉軸，420—主轉臂，430—從轉臂，440—從動軸支架，450—圓弧形通孔，460—離合器把手芯軸，470—離合器把手芯套，480—沉降孔，500—位置開關，600—傳動裝置固定板，700—驅動桿收納支架。
【具體實施方式】
[0031]為使本申請的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本申請具體實施例及相應的附圖對本申請技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0032]如圖1所示，本申請實施例提供一種壓片機盤車裝置，用于提高壓片機的盤車效率，主要包括:驅動桿110、主動軸120、機架130、從動軸140、傳動裝置150和驅動裝置160。
[0033]上述驅動桿的主體形狀可以為類似Z形的搖把形，當然也可以為滾輪形，驅動桿的一端與主動軸連接。主動軸主體可以呈圓柱狀，結合圖1可以看出，機架包括有底板和與底板垂直的立板，其中底板上有螺紋孔進而可以利用螺栓將整個盤車裝置固定在在壓片機上。主動軸與機架連接時，可以在立板上設置兩個圓孔，進而將圓柱形的主動軸的兩端通過上述兩個圓孔與機架連接，上述兩個圓孔的圓心與主動軸的軸線重合。主動軸可以圍繞上述兩個圓孔旋轉，為減少主動軸旋轉時與機架之間的摩擦，當然還可以在上述連接處的兩個圓孔中設置軸承，軸承的內圈與主動軸的外表面配合連接，軸承的外圈與機架的立板上的圓孔配合連接。
[0034]從動軸也與機架連接，從動軸主體形狀可以呈圓柱狀，其與機架的連接方式可以與主動軸與機架的連接方式相同，在此不再贅述。主動軸與從動軸之間通過傳動裝置連接，上述傳動裝置可以具體為傳動鏈條，傳動皮帶等。在一種實施方式中，主動軸和從動軸之間通過傳動鏈條鏈接，當然在主動軸與從動軸的相應位置設置有輪齒，以與傳動鏈條配合連接。另外，還可以使主動軸與從動軸在機架上保持平行。
[0035]從動軸上安裝有驅動裝置，上述驅動裝置可以具體為驅動齒輪，驅動齒輪與從動軸之間可以以軸鍵配合的方式安裝固定。上述驅動裝置用于驅動壓片機的主電機帶輪旋轉。在一種實施方式中，驅動裝置具體為驅動齒輪，當然在壓片機的主電機帶輪上有相應的輪齒，驅動齒輪與壓片機的主電機帶輪上的輪齒相嚙合。在另一種實施方式中，驅動裝置具體為圓柱形的皮帶輪，上述皮帶輪與壓片機的主電機帶輪170之間通過皮帶傳動連接。在另一種實施方式中，驅動裝置具體為驅動齒輪，壓片機的主電機帶輪上沒有輪齒，通過在壓片機的主電機帶輪上安裝齒圈190，見圖1，上述齒圈的輪齒與驅動齒輪的輪齒嚙合。
[0036]本申請實施例提供的壓片機盤車裝置工作時，其在壓片機上的安裝位置如圖2所示，通過驅動盤車裝置的驅動桿進而驅動主動軸旋轉，主動軸旋轉進而驅動與主動軸之間通過傳動裝置連接的從動軸旋轉，通過安裝在從動軸上的驅動裝置驅動壓片機的主電機帶輪旋轉，主電機帶輪旋轉即可實現盤車操作，相對于現有技術中通過手動轉動壓片機手輪的盤車方式(手輪180在壓片機上的位置見圖2)，操作更加節省人力；同時，操作者采用站姿，腳踏盤車的同時眼鏡可以觀察沖盤的轉動情況，同時能夠實現用雙手對上沖桿模具和下沖桿模具等進行清理或者拆裝等操作，提高壓片機的盤車效率。
[0037]為了方便驅動驅動桿旋轉，本申請實施例提供的壓片機盤車裝置還可以進一步包括扭簧210和超越離合器220，結合圖1和圖3可以看出扭簧和超越離合器在盤車裝置上的位置，所述扭簧的一端通過掛鉤與機架的立板的邊沿連接，另一端通過掛鉤與主動軸上的定位銷連接，定位銷在圖3中未示出，扭簧的另一端當然還可以與主動軸固定連接，扭簧中間的彈簧部分套在主動軸的外表面。
[0038]以下結合圖3、圖4和圖5可以看出，超越離合器包括輪齒圈221和驅動圈222，輪齒圈位于驅動圈的外部，輪齒圈的內腔有棘輪齒圈，驅動圈的外側有彈性件223和結合爪224。另外，在彈性件和結合爪的外側還可以設置支撐蓋225，支撐蓋具體可以為軸承等傳遞部件，用于穩固連接輪齒圈和驅動圈，并保護內部的彈性件和結合爪。
[0039]超越離合器為主動軸和傳動裝置之間的過渡連接件，所述輪齒圈與傳動裝置連接，所述驅動圈與主動軸連接。以下結合超越離合器的工作原理對其結構進行說明:主動軸沿正方向(圖4所示的逆時針方向)轉動時，由于驅動圈與主動軸連接，驅動圈將隨著主動軸旋轉。驅動圈外表面的彈性件與結合爪配合，配合輪齒圈內部的棘輪齒圈的形狀，此時結合爪將頂著輪齒圈旋轉，輪齒圈旋轉進而帶動與其連接的傳動裝置旋轉。主動軸沿反方向(圖4所示的順時針方向)旋轉時，驅動圈隨主動軸旋轉，由于輪齒圈內部的棘輪齒圈的結構，輪齒圈和傳動裝置不轉動。需要說明的是，上述的“正方向”以及“反方向”只是一個旋轉方向的相對概念，并不對盤車裝置實際工作時驅動桿以及主動軸的旋轉方向進行限定。
[0040]通過上述扭簧和超越離合器的設計，用腳踩動驅動桿向下轉動時，將帶動主動軸、傳動裝置、從動軸以及驅動裝置旋轉，同時扭簧儲存彈性勢能；當腳不對驅動桿施力時，上述扭簧的彈性勢能釋放帶動主動軸以及驅動桿回到初始位置，以便進行下一步盤車，此時傳動裝置、從動軸以及驅動裝置不旋轉。盤車時只需用腳向下踏動驅動桿這一個動作即可完成連續的盤車操作。如果扭簧另一端的掛鉤是通過定位銷與主動軸連接時，當盤車結束后，將定位銷從主動軸上取出，定位銷離開扭簧的掛鉤，扭簧則不起作用。
[0041]通過設置扭簧和超越離合器之后，本申請實施例提供的壓片機盤車裝置還可以進一步包括步進機構300，通過步進機構對驅動桿的運動軌跡進行限制。上述驅動桿的運動軌跡是指搖把形的驅動桿沿圓周方向的運動軌跡。
[0042]步進機構的結構以及與機架的連接關系可以結合圖1、圖6和圖7所示，所述步進機構與機架上的立板連接，具體可以通過螺栓連接，通過在步進機構以及機架的立板上設置螺紋孔，進而利用螺栓穿過上述螺紋孔進而將步進機構與機架連接。所述步進機構包括擋塊310、擋桿320和步進機構底板330，其中步進機構底板與機架上的立板連接，擋桿呈桿狀與步進機構底板連接并可圍繞步進機構底板的表面旋轉，在步進機構底板的表面設置擋塊進而限定擋桿的旋轉運動軌跡，當擋桿位于如圖6所示的位置時，擋桿正好位于驅動桿的運動軌跡上。
[0043]通過設置上述步進機構，將步進機構的擋桿轉到步進機構的擋塊處，盤車時驅動桿向下轉動，步進機構的擋桿對驅動桿形成限位。進而使驅動桿從上部初始位置轉動至擋桿的位置時，壓片機的沖盤正好轉動一個沖孔角度。對于上述的沖孔角度，舉例進行說明，如過壓片機沖盤上有33個模具孔，則上述沖孔角度為圓周360度除以33而得到的角度值;如過壓片機沖盤上有79個模具孔，則上述沖孔角度為圓周360度除以79而得到的角度值。擋桿可圍繞步進機構底板的表面旋轉，當不使用步進機構時，步進機構的擋桿轉到步進機構的另一側，驅動桿向下轉動時，步進機構的擋桿不影響驅動桿的運動軌跡。
[0044]為了精確保證驅動桿從上部初始位置轉動至擋桿的位置時，壓片機的沖盤正好轉動一個沖孔角度，除了通過控制盤車裝置的尺寸，如驅動裝置的尺寸，驅動桿的尺寸等，還可以在步進機構底板上設置近似于長方形的長方形通孔340，其中可以使長方形通孔的長邊保持豎直，同時短邊保持水平。在一種實施方式中，所述步進機構底板與機架上的立板通過螺栓連接，其中機架的立板上有圓形的通孔，步進機構上有長方形的通孔，由于上述長方形通孔的設置，進而使整個步進機構在機架的立板上的上下位置能夠得到調整，通過調整步進機構在機架上的上下位置，進而精確保證驅動桿從上部初始位置轉動至擋桿的位置時，壓片機的沖盤正好轉動一個沖孔角度。
[0045]本申請實施例提供的壓片機盤車裝置還可以進一步包括離合機構，通過設置離合機構，整個盤車裝置通過機架的底板固定在壓片機的底座上，需要盤車時，通過調整離合機構進而使從動軸上的驅動裝置與主電機帶輪接觸進而驅動主電機帶輪旋轉;不需要盤車，通過調整離合機構進而使上述驅動裝置與壓片機主電機帶輪分離，使盤車裝置不對壓片機的正常工作過程造成影響。
[0046]上述離合機構具體可以包括離合器轉軸410，主轉臂420和從轉臂430，見圖8，其中離合器轉軸可以設置成和主動軸以及從動軸同時保持平行。主轉臂的一端與主動軸垂直連接，另一端與離合器轉軸垂直連接，所述主轉臂能夠圍繞主轉軸旋轉。在一種實施方式中，主轉臂的一端通過軸承固定在主動軸上，軸承的內圈與主動軸固定連接，主轉臂的另一端通過緊定螺釘固定在離合器轉軸上。
[0047]從轉臂的一端與從動軸垂直連接，另一端與離合器轉軸垂直連接，其中，從轉臂能夠圍繞從動軸旋轉，從轉臂還能夠圍繞離合器轉軸旋轉。在一種實施方式中，從轉臂的一端通過兩個端孔與離合器轉軸相連，其中上述兩個端孔套在離合其轉軸的外側，從轉臂的另一端通過軸承與從動軸連接，軸承的內圈與從動軸固定連接。
[0048]另外，從動軸通過從動軸支架440上的兩個端孔與機架底板連接，見圖9以及圖10，所述從動軸支架可圍繞從動軸支架底端旋轉，從動軸支架屬于機架立板的一部分。
[0049]為了保證整個離合機構工作時的穩定性，還可以在傳動裝置的兩側各設置一套主轉臂、從轉臂，兩套主轉臂、從轉臂通過共用一個離合器轉軸實現同步工作。壓片機盤車裝置在盤車狀態時，主動軸、離合器轉軸、從動軸的中心在一條直線上，即主轉臂、從轉臂形成直線支撐，見圖9，此時從動軸上的驅動齒輪與壓片機主電機帶輪上的輪齒嚙合連接。壓片機盤車裝置在非盤車狀態時，主動軸與從動軸之間的距離減小，主轉臂和從轉臂直接形成V形的夾角，具體見圖10，從動軸上的驅動齒輪與壓片機主電機帶輪上的輪齒相互分離。
[0050]為了方便操控離合器轉軸進而使整個盤車裝置在盤車狀態和非盤車狀態下的狀態切換，還可以在機架的立板上設置圓弧形通孔450，見圖9以及圖10。其中上述圓弧圓心位于主動軸的軸心線上，主轉臂的兩孔中心距等于圓弧半徑。上述主轉臂兩孔的中心距，同時等于主動軸和離合器轉軸的軸線之間的距離，其中主轉軸和離合器轉軸保持平行。所述離合器轉軸穿過所述圓弧形通孔且垂直于機架的立板。另外，離合器轉軸位于圓弧形通孔的上端位置時，主轉臂、從轉臂形成如圖9所示的直線支撐。
[0051]通過在機架的立板上設置圓弧形通孔之后，本申請實施例提供的壓片機盤車裝置還可以進一步包括離合器把手，離合器把手的結構如圖11所示，包括離合器把手芯軸460和離合器把手芯套470，所述離合器把手芯軸和離合器把手芯套之間通過彈性件223連接，彈性件具體可以為彈簧。離合器把手芯軸與離合器轉軸的端頭連接，具體可以為如圖11所示的螺紋連接，其中還可以使離合器把手芯軸的軸線與離合器轉軸的軸線重合。另外，在機架的立板上的圓弧形通孔的兩端還可以設置有沉降孔480，見圖9以及圖10位置，所述沉降孔的直徑大于圓弧形通孔的寬度，圓弧形通孔的寬度是相對于圓弧形通孔沿弧長的長度方向而言，上述沉降孔的深度只有到機架的立板厚度的一半位置左右，并不是完全穿透的通孔。對于離合器把手芯套在機架的立板方向的直徑，可以大于圓弧形通孔的寬度，同時小于沉降孔的直徑。
[0052]通過設置上述沉降孔，再配合離合器把手，即可將離合器轉軸固定在圓弧形通孔的上端或者下端，如需切換工作狀態時，向外拉動離合器把手，此時離合器把手內的彈性件壓縮，同時離合器把手套向離合器轉軸的軸線延長線方向運動，進而使離合器把手套離開上述沉降孔，然后沿圓弧形通孔的方向搬動離合器把手，到另一個沉降孔位置時松開離合器把手即可完成切換工作狀態的操作。
[0053]為了保證整個盤車裝置的安全性，還可以進一步包括位置開關500，所述位置開關位于機架的立板上，且所述位置開關對應于所述圓弧形通孔的下端的沉降孔的位置，具體如圖12所示。其中，所述位置開關與壓片機的主電源連接，當離合器把手在圓弧形通孔下端時，離合器轉軸頂下位置開關的觸頭，位置開關的常開觸點閉合，給壓片機總電源開關信號，壓片機可以通電工作。當離合器手柄離開弧形孔下端時，離合器轉軸放開位置開關的觸頭，位置開關的常開觸點斷開，壓片機總電源不能正常合閘，壓片機不能通電工作。這樣確保操作人員在忘記切斷主電源的情況下仍可安全操作。
[0054]本申請實施例提供的壓片機盤車裝置還可以進一步包括傳動裝置固定板600，傳動裝置固定板呈H形，回見圖1，即上下端均有凹槽，凹槽寬度以保持傳動裝置靈活通過即可。傳動裝置固定板中間位置與離合器轉軸連接，上下端凹槽的位置對應于傳動裝置的位置。當離合器轉軸沿圓弧形通孔轉動時，傳動裝置固定板相應轉動，防止傳動裝置因為松緊變化產生脫落現象。
[0055]另外，對于圖1以及圖3所示的驅動桿，其一端還可以通過軸套與主動軸連接，軸套上有一個擋位塊，圖中未標出，還可以在機架上設置驅動桿收納支架700，當驅動桿繞軸套轉動到擋位塊位置時，驅動桿的腳踏部分在壓片機外廓尺寸之外。操作者在腳踏盤車時，可以一邊觀察沖盤的轉動情況，一邊輕松地腳踏盤車。盤車結束后，轉動驅動桿將驅動桿收納到驅動桿收納支架內，減小整個盤車裝置的占用空間。
[0056]本申請實施例提供的壓片機盤車裝置，在非盤車狀態時:離合器把手位于機架的立板圓弧形通孔下方的沉降孔內，盤車裝置的驅動裝置與壓片機主電機的齒圈完全脫離，驅動桿置于驅動桿收納支架內，整個盤車裝置占用空間最小，不超過壓片機的外廓;在盤車狀態時:離合器手柄位于機架的立板圓弧形通孔上方的沉降孔內，盤車裝置的驅動裝置與壓片機主電機的齒圈完全嚙合，驅動桿翻轉，驅動桿的腳踏部分置于壓片機外廓尺寸之外，操作者采用站姿，腳踏盤車的同時，眼鏡觀察沖盤的轉動情況，以及雙手同時操作互不矛盾，安全高效。
[0057]以上僅為本申請的實施例而已，并不用于限制本申請。對于本領域技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的權利要求范圍之內。
【主權項】
1.一種壓片機盤車裝置，其特征在于，包括:驅動桿、主動軸、機架、從動軸、傳動裝置和驅動裝置，其中， 所述驅動桿與主動軸連接，所述驅動桿用于驅動主動軸旋轉，所述主動軸與機架連接，所述從動軸與機架連接，主動軸與從動軸之間通過傳動裝置連接，所述從動軸上安裝有驅動裝置，所述驅動裝置用于驅動壓片機的主電機帶輪旋轉。2.根據權利要求1所述的壓片機盤車裝置，其特征在于，進一步包括扭簧和超越離合器， 所述扭簧的一端與機架連接，另一端與主動軸連接，扭簧中間的彈簧部分套在主動軸的外表面； 所述超越離合器包括輪齒圈和驅動圈，輪齒圈的內腔有棘輪齒圈，驅動圈的外側有彈性件和結合爪，所述輪齒圈與傳動裝置連接，所述驅動圈與主動軸連接，其中， 主動軸沿正方向帶動驅動圈轉動時，輪齒圈和傳動裝置轉動，當主動軸沿反方向帶動驅動圈轉動時，輪齒圈和傳動裝置不轉動。3.根據權利要求2所述的壓片機盤車裝置，其特征在于，進一步包括步進機構， 所述步進機構與機架的立板連接，所述步進機構包括擋塊和擋桿，擋塊用于限定擋桿的運動軌跡，當擋桿運動到擋塊的位置時，所述擋桿位于驅動桿的運動軌跡上，其中，所述機架包括底板和與底板垂直相連的立板。4.根據權利要求3所述的壓片機盤車裝置，其特征在于，所述步進機構與機架上的立板連接具體包括: 所述步進機構與機架上的立板通過螺栓連接，其中， 機架的立板上有通孔，步進機構上有長方形的通孔，所述螺栓穿過機架上的通孔以及步進機構上的通孔。5.根據權利要求2所述的壓片機盤車裝置，其特征在于，進一步包括離合機構，所述離合機構包括離合器轉軸、主轉臂和從轉臂，其中， 所述主轉臂的一端與主動軸垂直連接，另一端與離合器轉軸垂直連接，所述從轉臂的一端與從動軸垂直連接，另一端與離合器轉軸垂直連接， 所述主轉臂能夠圍繞主轉軸旋轉，所述從轉臂能夠圍繞從動軸旋轉，所述從轉臂還能夠圍繞離合器轉軸旋轉，所述從動軸通過從動軸支架與機架連接，所述從動軸支架能夠圍繞從動軸支架底端旋轉。6.根據權利要求5所述的壓片機盤車裝置，其特征在于，機架的立板上有圓弧形通孔，所述圓弧的圓心位于主動軸的軸心線上，所述離合器轉軸穿過所述圓弧形通孔且垂直于機架的立板。7.根據權利要求6所述的壓片機盤車裝置，其特征在于，進一步包括離合器把手，所述離合器把手包括離合器把手芯軸和離合器把手芯套，所述離合器把手芯軸和離合器把手芯套之間通過彈性件連接，離合器把手芯軸與離合器轉軸的端頭連接。8.根據權利要求6所述的壓片機盤車裝置，其特征在于，所述圓弧形通孔的兩端均設置有沉降孔，所述沉降孔的直徑大于圓弧形通孔的寬度。9.根據權利要求8所述的壓片機盤車裝置，其特征在于，進一步包括位置開關，所述位置開關位于機架的立板上，且所述位置開關對應于所述圓弧形通孔的下端的沉降孔，其中，所述位置開關與壓片機的主電源連接。10.根據權利要求5至9任一項所述的壓片機盤車裝置，其特征在于，進一步包括傳動裝置固定板，傳動裝置固定板呈H形，傳動裝置固定板的中間位置與離合器轉軸連接，傳動裝置固定板的兩端分別對應于傳動裝置的位置。
【文檔編號】B30B15/02GK205439345SQ201620241547
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】王雨田
【申請人】北京新龍立科技有限公司