一種連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及連桿瓦槽檢測技術領域，尤其公開一種連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置，其包括機床底座，所述底座上安裝有大頭芯軸和小頭芯軸，分別用于定位連桿大頭端和連桿小頭端，所述大頭芯軸上安裝有傳感器，用于檢測傳感器與連桿之間的距離，傳感器連接控制器，當接收到傳感器的近距離檢測信號時，控制器控制機床不工作。本實用新型結構簡單，能夠準確檢測出漏銑、錯銑瓦槽的連桿，有效防止了漏銑、錯銑瓦槽連桿流入發動機裝配車間中，大大提高了產品的質量，保證了產品使用的安全性；該檢測裝置通過機床程序控制，自動化程度高，通用性強，可以滿足生產不同品種連桿的需要。
【專利說明】
一種連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及連桿瓦槽檢測技術領域，尤其涉及一種連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置。
【背景技術】
[0002]連桿是汽油機、柴油機的主要零件之一，連桿的大頭孔內壁加工有瓦槽，瓦槽對連桿軸瓦起到限位作用，保證連桿軸瓦在連桿高速的往復旋轉運動中不發生軸向竄動。
[0003]目前，汽車連桿瓦槽加工采用立式加工裝置進行，每次可加工六件，在加工過程中，通過連桿小端孔、連桿大端定位面(側面)、連桿端面實現連桿的完全定位。由于在加工過程中需要人工上料，操作者有時會把未加工瓦槽的連桿和正確加工有瓦槽的連桿混在一起流入下一工序，造成連桿瓦槽漏銑的現象;或者操作者在加工連桿時，把定位點放反，造成連桿瓦槽錯銑的現象。上述漏銑、錯銑瓦槽的連桿會流入發動機裝配車間中，嚴重影響產品的質量，產品使用安全性低。
[0004]基于上述，亟需提出一種連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置，以解決現有技術存在連桿瓦槽漏銑或錯銑現象的問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提出一種連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置，結構簡單，能夠準確檢測出漏銑、錯銑瓦槽的連桿，有效防止漏銑、錯銑瓦槽連桿流入發動機裝配車間中，提高產品的質量，保證產品使用的安全性。
[0006]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]—種連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置，包括機床底座，所述底座上安裝有大頭芯軸和小頭芯軸，分別用于定位連桿大頭端和連桿小頭端，所述大頭芯軸上安裝有傳感器，用于檢測傳感器與連桿之間的距離，傳感器連接控制器，當接收到傳感器的近距離檢測信號時，控制器控制機床不工作。
[0008]作為一種連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置的優選方案，還包括傳感器調整裝置，所述傳感器調整裝置安裝在大頭芯軸上，用于調整傳感器與連桿之間的距離。
[0009]作為一種連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置的優選方案，所述大頭芯軸上設置有傳感器安裝孔，所述傳感器安裝在傳感器安裝孔內。
[0010]作為一種連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置的優選方案，所述傳感器安裝孔的側壁上設置有螺釘孔，所述傳感器通過穿設在螺釘孔內的螺釘緊固。
[0011]作為一種連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置的優選方案，所述控制器包括判斷單元和控制單元，所述判斷單元內預設傳感器與正確加工有瓦槽的連桿之間的距離標準值，當判斷單元判斷傳感器檢測的傳感器與連桿之間的距離值小于距離標準值時，所述控制單元發出關閉機床指令，控制機床不工作。
[0012]作為一種連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置的優選方案，所述控制器包括提示單元，當判斷單元判斷傳感器檢測的傳感器與連桿之間的距離值小于距離標準值時，所述提示單元向用戶發出近距離提示信息。
[0013]作為一種連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置的優選方案，所述傳感器為激光傳感器、紅外傳感器或超聲波傳感器中的一種。
[0014]作為一種連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置的優選方案，所述大頭芯軸和小頭芯軸上均設置有連桿定位部件，分別定位連桿大頭端和連桿小頭端。
[0015]作為一種連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置的優選方案，所述連桿定位部件為定位釘。
[0016]作為一種連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置的優選方案，所述大頭芯軸采用45號鋼加工而成。
[0017]本實用新型的有益效果為:
[0018]本實用新型提出一種連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置，通過安裝在大頭芯軸上的傳感器檢測傳感器與連桿之間的距離，準確檢測出漏銑、錯銑瓦槽的連桿。本實用新型結構簡單，有效防止了漏銑、錯銑瓦槽連桿流入發動機裝配車間中，大大提高了產品的質量，保證了產品使用的安全性;該檢測裝置通過機床程序控制，自動化程度高，通用性強，可以滿足生產不同品種連桿的需要。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型【具體實施方式】提供的連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型【具體實施方式】提供的連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置的俯視圖。
[0021]其中:
[0022]1:底座；2:大頭芯軸;3:小頭芯軸;4:大頭定位釘;5:小頭定位釘;6:連桿;7:傳感器;8:傳感器安裝孔;9:螺釘。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0024]為使本實用新型解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施例的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]圖1和圖2分別是連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置的結構示意圖和俯視圖。如圖1和圖2所示，本實施方式提出一種優選的連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置，其包括機床底座I，底座I上安裝有大頭芯軸2和小頭芯軸3，分別用于定位連桿大頭端和連桿小頭端。大頭芯軸2和小頭芯軸3上均設置有連桿定位部件，分別定位連桿大頭端和連桿小頭端。進一步的，大頭芯軸2上設置有大頭定位釘4，小頭芯軸3上設置有小頭定位釘5。通過大頭芯軸2、小頭芯軸3、大頭定位釘4及小頭定位釘5可實現連桿6的全面定位。
[0026]大頭芯軸2上安裝有傳感器7，用于檢測傳感器7與連桿6之間的距離，傳感器7連接控制器，當接收到傳感器7的近距離檢測信號時，控制器控制機床不工作，否則機床正常工作，繼續進行連桿6的檢測。該檢測裝置還包括傳感器調整裝置，傳感器調整裝置安裝在大頭芯軸2上，用于調整傳感器7與連桿6之間的距離。
[0027]在本實施例中，優選的，大頭芯軸2上設置有傳感器安裝孔8，傳感器7安裝在傳感器安裝孔8內。傳感器安裝孔8的側壁上設置有螺釘孔，傳感器7通過穿設在螺釘孔內的螺釘9緊固。當需要調整檢測距離時，首先松動螺釘9，然后將傳感器7推進或拉出傳感器安裝孔8，然后再擰緊螺釘9，從而實現傳感器7與連桿6之間檢測距離的調整，提高傳感器7的檢測精度。
[0028]在本實施例中，控制器包括判斷單元、控制單元和提示單元，判斷單元內預設傳感器7與正確加工有瓦槽的連桿6之間的距離標準值，當判斷單元判斷傳感器7檢測的傳感器7與連桿6之間的距離值小于距離標準值時，控制單元發出關閉機床指令，控制機床不工作，同時，提示單元向用戶發出近距離提示信息，操作人員即可識別出漏銑或錯銑瓦槽的連桿6。
[0029]上述傳感器7檢測的其與連桿6之間的距離實際為傳感器7與連桿大頭孔內壁之間的距離。當連桿大頭孔內壁漏銑或錯銑瓦槽時，傳感器7檢測到的其與連桿大頭孔內壁之間的距離小于其與正確加工有瓦槽的連桿大頭孔內壁之間的距離。
[0030]在實際使用時，將大頭芯軸2和小頭芯軸3安裝到機床上，傳感器7安裝在大頭芯軸2上，并通過螺釘9固定，傳感器7與控制器相連接，將連桿6放置在大頭芯軸2和小頭芯軸3上之后，若所放連桿6存在漏銑或錯銑瓦槽，由于瓦槽缺失，與瓦槽位相對應的傳感器7感應到距離過近，禁止連桿6繼續檢測，機床停止，達到防瓦槽錯銑、漏銑的目的。
[0031]上述傳感器7為激光傳感器、紅外傳感器或超聲波傳感器中的一種，都可以實現距離的檢測。其中，傳感器7優選為成本較低的外紅傳感器。
[0032]上述檢測連桿瓦槽的傳感器7安裝位置不限，還可以安裝在大頭芯軸2的內部，這樣傳感器7不易被損壞，從而延長了傳感器7的使用壽命。
[0033]大頭芯軸2為鋼制芯軸，其優選采用45號鋼材料加工而成，能夠充分利用45號鋼的優質碳素結構，其強度符合芯軸的強度要求，質量穩定，經久耐用。
[0034]本申請結構簡單，通過安裝在大頭芯軸上的傳感器檢測傳感器與連桿之間的距離，檢測出漏銑、錯銑瓦槽的連桿，定位準確，操作方便，有效防止了漏銑、錯銑瓦槽連桿流入發動機裝配車間中，大大提高了產品的質量，保證了產品使用的安全性;該檢測裝置通過機床程序控制，自動化程度高，通用性強，可以滿足生產不同品種連桿的需要。
[0035]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置，其特征在于，包括機床底座(I)，所述底座(I)上安裝有大頭芯軸(2)和小頭芯軸(3)，分別用于定位連桿大頭端和連桿小頭端，所述大頭芯軸(2)上安裝有傳感器(7)，用于檢測傳感器(7)與連桿(6)之間的距離，傳感器(7)連接控制器，當接收到傳感器(7)的近距離檢測信號時，控制器控制機床不工作。2.根據權利要求1所述的連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置，其特征在于，還包括傳感器調整裝置，所述傳感器調整裝置安裝在大頭芯軸(2)上，用于調整傳感器(7)與連桿(6)之間的距離。3.根據權利要求1或2所述的連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置，其特征在于，所述大頭芯軸(2)上設置有傳感器安裝孔(8)，所述傳感器(7)安裝在傳感器安裝孔(8)內。4.根據權利要求3所述的連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置，其特征在于，所述傳感器安裝孔(8)的側壁上設置有螺釘孔，所述傳感器(7)通過穿設在螺釘孔內的螺釘(9)緊固。5.根據權利要求1或2所述的連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置，其特征在于，所述控制器包括判斷單元和控制單元，所述判斷單元內預設傳感器(7)與正確加工有瓦槽的連桿(6)之間的距離標準值，當判斷單元判斷傳感器(7)檢測的傳感器(7)與連桿(6)之間的距離值小于距離標準值時，所述控制單元發出關閉機床指令，控制機床不工作。6.根據權利要求5所述的連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置，其特征在于，所述控制器包括提示單元，當判斷單元判斷傳感器(7)檢測的傳感器(7)與連桿(6)之間的距離值小于距離標準值時，所述提示單元向用戶發出近距離提示信息。7.根據權利要求1所述的連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置，其特征在于，所述傳感器(7)為激光傳感器、紅外傳感器或超聲波傳感器中的一種。8.根據權利要求1所述的連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置，其特征在于，所述大頭芯軸(2)和小頭芯軸(3)上均設置有連桿定位部件，分別定位連桿大頭端和連桿小頭端。9.根據權利要求8所述的連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置，其特征在于，所述連桿定位部件為定位釘。10.根據權利要求1所述的連桿瓦槽防漏銑、錯銑檢測裝置，其特征在于，所述大頭芯軸(2)采用45號鋼加工而成。
【文檔編號】B23Q17/20GK205438019SQ201521135896
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】張惜貴, 王梓強, 張麗平
【申請人】承德蘇墾銀河連桿股份有限公司