天溝漏斗箱體與短管焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種天溝漏斗箱體與短管焊接裝置，其特征在于，包括：支撐臺，所述支撐臺設置在所述底座上；所述支撐臺的上表面水平設置；所述支撐臺可繞豎直軸線轉動；第一驅動裝置；所述第一驅動裝置驅動所述支撐臺轉動地設置；壓板，所述壓板設置在所述支撐臺上方，可靠近及遠離所述支撐臺地設置；焊頭；所述焊頭設置在所述支撐臺的一側，且可相對所述支撐臺移動。本實用新型提供的天溝漏斗箱體與短管焊接裝置，自動強度高，可代替傳動的手工焊接工藝，降低勞動強度，大大提高焊接效率，焊接穩定性高，焊接得到的天溝漏斗品質高，使用壽命長。避免了手工焊接對工人的危害較大，使工人的生命安全得到保障。
【專利說明】
天溝漏斗箱體與短管焊接裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種天溝漏斗箱體與短管焊接裝置。
【背景技術】
[0002]如圖1-3所示，為一種天溝漏斗。天溝漏斗由箱體01和短管02組成。箱體01設有腔室011，箱體01的壁012上設有第一開口 013。短管02設有管腔021，管腔021通過第一開口 013與腔室011連通。腔室011的截面大于管腔021的截面。腔室011通過第二開口 014與屋頂上的天溝連通，管腔021通過第三開口 022與雨水管道連通。天溝內的雨水經第二開口 014流入腔室011后流入管腔021，再經第三開口 022流入雨水管道。
[0003]采用焊接的方式對天溝漏斗的箱體01和短管02的連接處03進行焊接，將箱體01和短管02焊接在一起。傳統的焊接方式為焊接工手持焊頭對箱體01和短管02的連接處03進行焊接，勞動強度大，焊接效率低，焊接穩定性差，焊接質量低。手工焊接對工人的危害較大，工人的生命安全無法得到保障。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種可代替人工焊接的天溝漏斗箱體與短管焊接裝置。
[0005]為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0006]天溝漏斗箱體與短管焊接裝置，其特征在于，包括:
[0007]支撐臺，所述支撐臺設置在底座上;所述支撐臺的上表面水平設置;所述支撐臺可繞豎直軸線轉動；
[0008]第一驅動裝置;所述第一驅動裝置驅動所述支撐臺轉動地設置；
[0009]壓板，所述壓板設置在所述支撐臺上方，可靠近及遠離所述支撐臺地設置；
[0010]焊頭;所述焊頭設置在所述支撐臺的一側，且可相對所述支撐臺移動。
[0011]根據本實用新型的優選實施例，所述第一驅動裝置為旋轉電機;所述底座設有容納腔;所述第一驅動裝置容置于所述容納腔內，動力主軸伸出所述容納腔與所述支撐臺連接，驅動所述支撐臺轉動。
[0012]根據本實用新型的優選實施例，還包括第一支架;所述第一支架位于所述支撐臺的一側;所述焊頭可移動地設置在所述第一支架上。
[0013]根據本實用新型的優選實施例，所述焊頭可升降并可水平方向往復移動地設置。
[0014]根據本實用新型的優選實施例，所述第一支架上設有第一導向裝置;所述第一導向裝置包括至少一個第一滑軌和至少一個第一滑塊，所述第一滑軌靠近所述支撐臺的一端低于或高于所述第一滑軌遠離所述支撐臺的一端;所述第一滑塊設置在所述第一滑軌上，且可沿所述第一滑軌靠近或遠離所述支撐臺；所述第一滑塊沿所述第一滑軌靠近所述支撐臺的過程中上升或下降;所述焊頭與所述第一滑塊連接。
[0015]根據本實用新型的優選實施例，包括第二驅動裝置;所述第二驅動裝置與所述第一滑塊連接，驅動所述第一滑塊沿所述第一滑軌移動。
[0016]根據本實用新型的優選實施例，所述第二驅動裝置為氣缸;所述氣缸的活塞桿與所述第一滑軌平行設置，并與所述第一滑塊連接;所述氣缸的活塞桿伸縮過程中驅動所述第一滑塊沿所述第一滑軌移動。
[0017]根據本實用新型的優選實施例，所述第一滑塊上設有第二導向裝置;所述第二導向裝置包括至少一個第二滑軌和至少一個第二滑塊;所述第二滑軌豎直或水平設置在所述第一滑塊上;所述第二滑塊設置在所述第二滑軌上;所述第二滑塊在外力的作用下沿所述第二滑軌做升降移動或水平移動;所述焊頭與所述第二滑塊連接。
[0018]根據本實用新型的優選實施例，還包括第一傳動裝置;所述第一傳動裝置用于將外力傳遞至所述第二滑塊，使所述第二滑塊沿所述第二滑軌移動;所述第一傳動裝置包括第一螺桿;所述第一螺桿可轉動地設置在所述第一滑塊上，且與所述第二滑軌平行;所述第二滑塊與所述第一螺桿螺紋配合;所述第一螺桿轉動時帶動所述第二滑塊沿所述第一螺桿升降移動或水平移動。
[0019]根據本實用新型的優選實施例，所述第二滑塊上設有第三導向裝置;所述第三導向裝置包括至少一個第三滑軌;所述第三滑軌設置在所述第二滑塊上，與所述第二滑軌相互垂直;第三滑塊設置在所述第三滑軌上;所述第三滑塊在外力的作用下沿所述第三滑軌移動;所述焊頭設置在所述第三滑塊上。
[0020]根據本實用新型的優選實施例，還包括第二傳動裝置;所述第二傳動裝置用于將外力傳遞至所述第三滑塊，使所述第三滑塊沿所述第三滑軌移動;所述第二傳動裝置包括第二螺桿;所述第二螺桿可轉動地設置在所述第二滑塊上，且與所述第三滑軌平行;所述第三滑塊與所述第二螺桿螺紋配合;所述第二螺桿轉動時帶動所述第三滑塊沿所述第二螺桿移動。
[0021]根據本實用新型的優選實施例，還包括第二支架;所述第二支架上設有第三螺桿；所述第三螺桿豎直設置，與所述第二支架上的內螺紋孔螺紋配合;所述壓板與所述螺桿連接，并可相對第三螺桿轉動地設置在所述第三螺桿上。
[0022]根據本實用新型的優選實施例，所述壓板通過軸承可轉動地設置在所述第三螺桿上。
[0023]根據本實用新型的優選實施例，還包括底座，所述底座設置在所述支撐臺上。
[0024]本實用新型提供的天溝漏斗箱體與短管焊接裝置，自動強度高，可代替傳動的手工焊接工藝，降低勞動強度，大大提高焊接效率，焊接穩定性高，焊接得到的天溝漏斗品質高，使用壽命長。避免了手工焊接對工人的危害較大，使工人的生命安全得到保障。
【附圖說明】
[0025]圖1為天溝漏斗的結構示意圖；
[0026]圖2為圖1所述結構沿A-A截面的剖視圖；
[0027]圖3為天溝漏斗的箱體的結構示意圖；
[0028]圖4為本實用新型中天溝漏斗箱體與短管焊接裝置的結構示意圖；
[0029]圖5為圖4所示結構的另一角度示意圖；
[0030]圖6為本實用新型中第一導向裝置的結構示意圖；[0031 ]圖7為本實用新型中第二導向裝置的結構示意圖；
[0032]圖8為本實用新型中第三導向裝置的結構示意圖；
[0033]圖9為將天溝漏斗的箱體安裝在天溝漏斗箱體與短管焊接裝置的示意圖；
[0034]圖10為本實用新型中天溝漏斗箱體與短管焊接裝置的工作示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖對本實用新型進行詳細的描述:
[0036]如圖4-8所示，天溝漏斗箱體與短管焊接裝置包括底座101和支撐臺102。支撐臺102設置在底座101上，支撐臺102的上表面121水平設置。支撐臺102可繞豎直軸線Z轉動。如圖5所示，底座101設有容納腔111，容納腔111內容置有第一驅動裝置，第一驅動裝置為旋轉電機131。旋轉電機131的動力輸出軸1311伸出容納腔111與支撐臺102連接，驅動支撐臺102
繞豎直軸線Z轉動。
[0037]還設有第一支架104，第一支架104位于支撐臺102的一側，凸出底座101。第一支架104上設有焊頭105，焊頭105用于對支撐臺102上支撐的天溝漏斗進行焊接。焊頭105可移動地設置在第一支架104上。焊頭105可升降并可水平往復移動地設置在第一支架。
[0038]第一支架104上設有第一導向裝置，第一導向裝置包括至少一個第一滑軌161。如圖所示的優選方案，第一導向裝置包括一個第一滑軌161。第一滑軌161傾斜設置，即第一滑軌161靠近支撐臺102的一端低于或高于第一滑軌161遠離支撐臺102的一端。如圖5所示優選方案，第一滑軌161靠近支撐臺102的一端低于第一滑軌161遠離支撐臺102的一端。第一滑塊162設置在第一滑軌161上，且可在外力的作用下沿第一滑軌161移動，靠近或遠離支撐臺102。第一滑塊162沿第一滑軌161靠近支撐臺102的過程中高度下降，第一滑塊162沿第一滑軌161遠離支撐臺102的過程中高度上升。焊頭105與第一滑塊162連接。第一支架104上還安裝有第二驅動裝置，第二驅動裝置為氣缸132。氣缸132的活塞桿1321與第一滑塊162連接。活塞桿1321伸縮后驅動第一滑塊162沿第一滑軌161移動。
[0039]第一滑塊162上設有第一支撐板1621。第一支撐板1621上設有第二導向裝置，第二導向裝置包括至少一個第二滑軌163。第二滑軌163豎直或水平設置在第一支撐板1621上，第二滑塊164設置在第二滑軌163上。第二滑塊164在外力的作用下沿第二滑軌163做升降移動或水平移動。如圖所示優選方案，第二滑軌163的數量為兩個，第二滑塊164的數量為一個。第二滑軌163水平設置在第一支撐板1621上，且兩個第二滑軌163間隔設置。第二滑塊164的兩端分別設置在兩個第二滑軌163上。第二滑塊164在外力的作用下沿第二滑軌163做水平移動。焊頭105與第二滑塊164連接。
[0040]第一支撐板1621上設有第一傳動裝置，第一傳動裝置用于將外力傳遞至第二滑塊164，使第二滑塊164沿第二滑軌163水平移動。第一傳動裝置包括第一螺桿171。第一螺桿171可轉動地設置在第一支撐板1621上。第一螺桿171位于兩個第二滑軌163之間，且與第二滑軌163平行。第二滑塊164套設在第一螺桿171上并與第一螺桿171螺紋配合。在外力的作用下，第一螺桿171轉動，帶動第二滑塊164沿第一螺桿171水平移動。
[0041 ]第二滑塊164上設有第二支撐板1641。第二支撐板1641上設有第三導向裝置，第三導向裝置包括至少一個第三滑軌165。第三滑軌165豎直設置在第二支撐板1641上，與第二滑軌163相互垂直。第三滑塊166設置在第三滑軌165上，第三滑塊166在外力的作用下沿第三滑軌166升降移動。如圖所示優選方案，第三滑軌165的數量為四個，第三滑塊166的數量為一個。四個第三滑軌165間隔設置，并分別貫穿第三滑塊166的四個頂角。焊頭105通過第三支撐板151可拆卸地安裝在第三滑塊166上。
[0042]第二支撐板1641上設有第二傳動裝置，第二傳動裝置用于將外力傳遞至第三滑塊166，使第三滑塊166沿第三滑軌165移動。第二傳動裝置包括第二螺桿173。第二螺桿173可轉動地設置在第二支撐板1641上。第二螺桿173位于四個第三滑軌166之間，且與第三滑軌166平行。第三滑塊166套設在第二螺桿173上并與第二螺桿173螺紋配合。在外力作用下，第二螺桿173轉動，帶動第三滑塊166沿第三滑軌165升降移動。
[0043]底座101上還設有第二支架108。第二支架108位于支撐臺102的一側，并凸出底座101。第二支架108上設有第三螺桿175，第三螺桿175豎直設置，與第二支架108上的內螺紋(圖中未示出)螺紋配合。第三螺桿175旋轉后，上升或下降。第三螺桿175的下端設有壓板109。壓板109位于支撐臺102的上方，與支撐臺102的上表面121相對設置。壓板109可繞豎直軸線Z轉動地設置。如圖所示優選方案，壓板109上設有轉軸191，第三螺桿108的下端設有軸承181，轉軸191可插拔地設置在軸承181內，使壓板109可繞豎直軸線Z轉動。
[0044]本實用新型的天溝漏斗箱體與短管焊接裝置的使用方法如下:
[0045]如圖9所示，提供一箱體01。箱體01上的第二開口014的面積小于支撐臺102的上表面121的面積。將箱體01扣在支撐臺102上，使箱體01的壁012搭靠在支撐臺102的上表面121上，第二開口014落在支撐臺102的上表面121的區域內，從而實現支撐臺102對箱體01的支撐。
[0046]如圖10所示，提供一短管02，將短管02放置在箱體01的壁012上，使短管02覆蓋住第一開口 013。短管02的水平截面的面積小于支撐臺102的上表面121的面積，從而使短管02落在支撐臺102的上表面121的區域內，從而實現支撐臺102對短管02的支撐。
[0047]轉動第三螺桿175，帶動壓板109下降。壓板109下降至壓住短管02的上端，將短管02緊密壓靠在箱體01上。啟動氣缸132，驅動第一滑塊162沿第一滑軌161移動，使第一滑塊162靠近支撐臺102，從而帶動焊頭105靠近支撐臺102，使焊頭105與短管02和箱體01的連接處03接觸(如圖10所示)。還可通過向第一螺桿61或第二螺桿163施加外力，使第一螺桿61或第二螺桿163轉動，帶動第二滑塊164水平移動或帶動第三滑塊166升降移動，進一步對焊頭105的位置進行調整，提高焊頭105的位置精度，使焊頭105準確地與短管02和箱體01的連接處03接觸，提尚焊接質量。
[0048]啟動旋轉電機131，驅動支撐臺102繞豎直軸線Z轉動，帶動箱體01及短管02轉動。壓板109可繞豎直軸向Z轉動，確保支撐臺102帶動箱體01轉動的同時，短管02保持同步轉動。支撐臺102帶動箱體01和短管02轉動一圈后，焊頭01即完成對短管02和箱體01的全部連接處03的焊接，制成天溝漏斗。
[0049]完成對短管02和箱體01的全部連接處03的焊接后，停止旋轉電機131，使支撐臺102停止轉動。啟動氣缸132，驅動第一滑塊162沿第一滑軌161移動，使第一滑塊162遠離支撐臺102，從而帶動焊頭105遠離支撐臺102。使焊頭105與支撐臺102之間留有足夠的空隙，便于天溝漏斗從支撐臺102上取下。轉動第三螺桿175，帶動壓板109上升，使壓板109和支撐臺102的上表面121之間留有足夠的空隙，便于天溝漏斗從支撐臺102上取下。
[0050]本實用新型中的上、下、豎直、水平，均以圖5為參考，為清楚地說明本實用新型而使用的相對概念。
[0051]本實用新型中的實施例僅用于對本實用新型進行說明，并不構成對權利要求范圍的限制，本領域內技術人員可以想到的其他實質上等同的替代，均在本實用新型保護范圍內。
【主權項】
1.天溝漏斗箱體與短管焊接裝置，其特征在于，包括: 支撐臺，所述支撐臺設置在底座上;所述支撐臺的上表面水平設置;所述支撐臺可繞豎直軸線轉動； 第一驅動裝置;所述第一驅動裝置驅動所述支撐臺轉動地設置； 壓板，所述壓板設置在所述支撐臺上方，可靠近及遠離所述支撐臺地設置； 焊頭;所述焊頭設置在所述支撐臺的一側，且可相對所述支撐臺移動。2.根據權利要求1所述的天溝漏斗箱體與短管焊接裝置，其特征在于，所述第一驅動裝置為旋轉電機;所述底座設有容納腔;所述第一驅動裝置容置于所述容納腔內，動力主軸伸出所述容納腔與所述支撐臺連接，驅動所述支撐臺轉動。3.根據權利要求1所述的天溝漏斗箱體與短管焊接裝置，其特征在于，還包括第一支架;所述第一支架位于所述支撐臺的一側;所述焊頭可移動地設置在所述第一支架上。4.根據權利要求3所述的天溝漏斗箱體與短管焊接裝置，其特征在于，所述焊頭可升降并可水平方向往復移動地設置。5.根據權利要求3所述的天溝漏斗箱體與短管焊接裝置，其特征在于，所述第一支架上設有第一導向裝置;所述第一導向裝置包括至少一個第一滑軌和至少一個第一滑塊，所述第一滑軌靠近所述支撐臺的一端低于或高于所述第一滑軌遠離所述支撐臺的一端;所述第一滑塊設置在所述第一滑軌上，且可沿所述第一滑軌靠近或遠離所述支撐臺；所述第一滑塊沿所述第一滑軌靠近所述支撐臺的過程中上升或下降;所述焊頭與所述第一滑塊連接。6.根據權利要求5所述的天溝漏斗箱體與短管焊接裝置，其特征在于，包括第二驅動裝置;所述第二驅動裝置與所述第一滑塊連接，驅動所述第一滑塊沿所述第一滑軌移動。7.根據權利要求6所述的天溝漏斗箱體與短管焊接裝置，其特征在于，所述第二驅動裝置為氣缸;所述氣缸的活塞桿與所述第一滑軌平行設置，并與所述第一滑塊連接;所述氣缸的活塞桿伸縮過程中驅動所述第一滑塊沿所述第一滑軌移動。8.根據權利要求5所述的天溝漏斗箱體與短管焊接裝置，其特征在于，所述第一滑塊上設有第二導向裝置;所述第二導向裝置包括至少一個第二滑軌和至少一個第二滑塊;所述第二滑軌豎直或水平設置在所述第一滑塊上;所述第二滑塊設置在所述第二滑軌上;所述第二滑塊在外力的作用下沿所述第二滑軌做升降移動或水平移動;所述焊頭與所述第二滑塊連接。9.根據權利要求8所述的天溝漏斗箱體與短管焊接裝置，其特征在于，還包括第一傳動裝置;所述第一傳動裝置用于將外力傳遞至所述第二滑塊，使所述第二滑塊沿所述第二滑軌移動;所述第一傳動裝置包括第一螺桿;所述第一螺桿可轉動地設置在所述第一滑塊上，且與所述第二滑軌平行;所述第二滑塊與所述第一螺桿螺紋配合;所述第一螺桿轉動時帶動所述第二滑塊沿所述第一螺桿升降移動或水平移動。10.根據權利要求9所述的天溝漏斗箱體與短管焊接裝置，其特征在于，所述第二滑塊上設有第三導向裝置;所述第三導向裝置包括至少一個第三滑軌;所述第三滑軌設置在所述第二滑塊上，與所述第二滑軌相互垂直;第三滑塊設置在所述第三滑軌上;所述第三滑塊在外力的作用下沿所述第三滑軌移動;所述焊頭設置在所述第三滑塊上。11.根據權利要求10所述的天溝漏斗箱體與短管焊接裝置，其特征在于，還包括第二傳動裝置;所述第二傳動裝置用于將外力傳遞至所述第三滑塊，使所述第三滑塊沿所述第三滑軌移動;所述第二傳動裝置包括第二螺桿;所述第二螺桿可轉動地設置在所述第二滑塊上，且與所述第三滑軌平行;所述第三滑塊與所述第二螺桿螺紋配合;所述第二螺桿轉動時帶動所述第三滑塊沿所述第二螺桿移動。12.根據權利要求1所述的天溝漏斗箱體與短管焊接裝置，其特征在于，還包括第二支架;所述第二支架上設有第三螺桿;所述第三螺桿豎直設置，與所述第二支架上的內螺紋孔螺紋配合;所述壓板與所述螺桿連接，并可相對第三螺桿轉動地設置在所述第三螺桿上。13.根據權利要求12所述的天溝漏斗箱體與短管焊接裝置，其特征在于，所述壓板通過軸承可轉動地設置在所述第三螺桿上。14.根據權利要求1所述的天溝漏斗箱體與短管焊接裝置，其特征在于，還包括底座，所述底座設置在所述支撐臺上。
【文檔編號】B23K31/02GK205437518SQ201521047324
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月15日
【發明人】陳浩
【申請人】美建建筑系統(中國)有限公司