轉盤式電控火焰焊接機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種轉盤式電控火焰焊接機，該焊接機設有一轉盤，在轉盤上排列有多個焊臺，隨著轉盤的轉動，每一個焊臺順次循環經過裝配區、自動焊接區、冷卻區和取件區，在自動焊接區設有電控火焰焊槍。本實用新型的優點是，焊接工人只需在裝配區將工件逐個安置在焊臺上，待焊臺上的工件隨著轉盤的旋轉經過電控火焰焊槍所噴射的火焰后，即完成了焊接工作，工件的焊接過程自動完成，焊接質量高。另一方面，在工件經過冷卻區的同時，焊接工人可以在裝配區安置工件，或者在取件區取下工件，無需為等待工件冷卻額外耗費時間，大大提高了生產效率。
【專利說明】
轉盤式電控火焰焊接機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及空調配件的自動焊接設備。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，空調配件的焊接，尤其是接頭、管類配件的焊接都是采用手工釬焊，焊接質量不穩定，容易出現焊料量不一致、加熱不均勻致使焊口出現氣孔、焊料滲透度不足等焊接缺陷，對操作人員的技能要求較高。而且每焊接完一個產品就要冷卻一個產品，生產效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種轉盤式電控火焰焊接機，以提高空調配件的焊接質量和生產效率。
[0004]本實用新型是這樣實現的:轉盤式電控火焰焊接機，設有一轉盤，在轉盤上聯接有多個用于安置工件的焊臺，焊臺沿著轉盤旋轉的圓周方向排列，沿著轉盤旋轉的圓周方向依次劃分為四個固定不動的功能區，依次為裝配區、自動焊接區、冷卻區和取件區，隨著轉盤的轉動，轉盤上的每一個焊臺順次循環經過該四個功能區，在自動焊接區設有電控火焰焊槍，安置在焊臺上的工件隨著轉盤的旋轉經過電控火焰焊槍所噴射的火焰。
[0005]作為進一步改進或者最佳實施方式，本實用新型還可采用下述附屬的技術方案。
[0006]在所述冷卻區設有冷卻液噴淋器，噴淋器的冷卻液噴淋方向對著到達冷卻區的所述焊臺上的工件。
[0007]在所述轉盤的下方設有用以接收所述噴淋器所噴出的冷卻液的冷卻液收集器。
[0008]在所述的每個焊臺的上方設置有用于扶持工件的副焊臺，所有副焊臺固定在一個支架上，該支架聯接在所述轉盤上，隨轉盤一起轉動。
[0009]所述支架通過絲桿螺母機構與所述轉盤聯接，所述支架與轉盤之間的位置關系隨著絲桿螺母機構中的螺母或者絲桿的轉動而變化。
[0010]所述的每個焊臺聯接有輸氣管，所有焊臺的輸氣管聯接至一條輸氣總管，輸氣總管與惰性氣體輸送源接駁，惰性氣體輸送源提供的惰性氣體經輸氣總管和每個焊臺所聯接的輸氣管到達各個焊臺，各個焊臺可朝著安置在本焊臺上的工件吹送惰性氣體。
[0011]本實用新型的優點是，焊接工人只需在裝配區將預裝有焊料的工件逐個安置在焊臺上，待焊臺上的工件隨著轉盤的旋轉經過電控火焰焊槍所噴射的火焰后，即完成了焊接工作，工件的焊接過程自動完成，與手工釬焊相比顯著提高了焊接質量。另一方面，在工件經過冷卻區的同時，焊接工人可以在裝配區安置工件，或者在取件區取下工件，無需額外耗費等待工件冷卻的時間，大大提高了生產效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例的整體結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是圖1的立體圖；
[0015]圖4是單個焊臺的結構示意圖；
[0016]圖5是工件安置在焊臺上的示意圖；
[0017]圖6是單個副焊臺的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1并結合圖2、圖3，根據本實用新型提供的一種轉盤式電控火焰焊接機，設有一個轉盤1，在轉盤I上聯接有多個用于安置工件的焊臺2。轉盤I不限于圖示的圓形，可以是一個任意形狀的可旋轉的支架。轉盤I由電機3通過減速器4(例如蝸輪減速器)驅動勻速轉動。眾多焊臺2沿著轉盤I旋轉的圓周方向排列。如圖2所示，沿著轉盤I旋轉的圓周方向依次劃分為四個固定不動的功能區，依次為虛線LI與L2之間的裝配區、虛線L2與L3之間的自動焊接區、虛線L3與L4之間的冷卻區，以及虛線L4與LI之間的取件區。隨著轉盤I的轉動，轉盤I上的每一個焊臺2順次循環經過這四個功能區。圖2雖然用虛線LI?L4對四個功能區作了劃分，但本實用新型并不要求相鄰的功能區有明確的界線。例如，取件區和裝配區可以有部分重疊，當到達裝配區內的焊臺都安置好工件后，焊接工人可以繼續將工件安置到取件區內的空閑的焊臺上。
[0019]本實施例的每一個焊臺2的結構如圖4所示，每個焊臺2就是一條豎立固定在轉盤I上的空心管。這種結構的焊臺適用于安置管狀的工件。如圖5所示，焊接工人只需將待焊接的兩個管狀工件5、6裝配好，安插在空心管內，即完成了將工件安置到焊臺上的操作。焊料可如圖5那樣，預先制成焊環7，套在兩個工件5、6對接的部位。附圖所示的焊臺結構僅作為一種實施例。焊臺的具體結構應根據所需焊接的工件的實際結構靈活設計，使得焊臺既方便于工件的安置，又方便于工件從焊臺卸下。
[0020]參見圖1至圖3，在虛線L2與L3之間的自動焊接區設有電控火焰焊槍8，電控火焰焊槍8安裝在一個可調高度的升降臺9上，升降臺9安裝在焊接機的機架10上。電控火焰焊槍8設有兩排火焰噴嘴8a、8b。當安置在焊臺2上的工件隨著轉盤I的旋轉從兩排火焰噴嘴8a、8b之間經過后，即完成了對工件焊接部位的預熱、焊料熔化、焊后保溫的工作，熔化的焊料有足夠的時間滲透到焊接部位的間隙中，保證焊接質量。電控火焰焊槍8可采用市售產品。
[0021]參見圖1至圖3，在虛線L3與L4之間的冷卻區設有冷卻液噴淋器11，噴淋器11設有一排噴嘴11a，對著到達冷卻區的焊臺上的工件噴淋冷卻液。冷卻液一般可使用普通的潔凈水。如果所焊接的工件較小，冷卻速度較快，可以取消噴淋器11，使工件經過冷卻區的時候僅依靠空氣自然對流冷卻。在轉盤I的下方設有環繞轉盤I的環槽狀冷卻液收集器12，用以接收從噴淋器11噴出的冷卻液，這樣既便于循環使用冷卻液，又可避免冷卻液四處流淌。
[0022]參見圖1至圖3，在每個焊臺2的上方設置有用于扶持工件的副焊臺13，所有副焊臺13固定在一個支架14上，支架14聯接在轉盤I上并隨轉盤I 一起轉動。每一個副焊臺13的結構如圖6所示，相當于一條被縱向剖開的半邊空心管，固定在支架14上。這種結構的副焊臺適用于與圖4所示結構的焊臺配合，可很好地扶持管狀工件。附圖所示的副焊臺結構僅作為一種實施例。副焊臺的具體結構應根據所需焊接的工件的實際結構靈活設計，使得副焊臺13能夠與焊臺2良好配合，起到扶持工件的作用。
[0023]參見圖1、圖3，副焊臺13所聯接的支架14通過絲桿螺母機構15與轉盤I聯接。絲桿螺母機構15沿著轉盤I的圓周方向均布有四個。在每個絲桿螺母機構15中，如果絲桿15a與轉盤I固定聯接，螺母15b與支架14轉動聯接，那么可通過轉動螺母15b來調節支架14與轉盤I之間的位置關系;如果螺母15b與支架14固定聯接，絲桿15a與轉盤I轉動聯接，那么可通過轉動絲桿15a來調節支架14與轉盤I之間的位置關系。通過調節支架14與轉盤I之間的位置關系，可調整各個副焊臺13與焊臺2之間的距離，以靈活適應不同的工件。
[0024]參見圖1至圖4，每個焊臺2聯接有輸氣管16(為使視圖清晰，圖1至圖3僅畫出了一個焊臺所聯接的輸氣管，省略了其他焊臺所聯接的輸氣管)，所有焊臺2的輸氣管16聯接至一條輸氣總管17，輸氣總管17與惰性氣體輸送源接駁，惰性氣體輸送源提供的惰性氣體經輸氣總管17和每個焊臺2所聯接的輸氣管16到達各個焊臺2，各個焊臺2可朝著安置在本焊臺上的工件吹送惰性氣體。惰性氣體一般可采用氮氣。在惰性氣體的保護下，可提高工件的焊接質量。為進一步提高焊接質量，可將助焊劑混入電控火焰焊槍8的燃氣中，起到保護工件外表面，防止工件外表面氧化的作用。
[0025]上述實施例為本實用新型的優選實施例，凡與本實用新型類似的設備及所作的等效變化，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.轉盤式電控火焰焊接機，其特征是:設有一轉盤，在轉盤上聯接有多個用于安置工件的焊臺，焊臺沿著轉盤旋轉的圓周方向排列，沿著轉盤旋轉的圓周方向依次劃分為四個固定不動的功能區，依次為裝配區、自動焊接區、冷卻區和取件區，隨著轉盤的轉動，轉盤上的每一個焊臺順次循環經過該四個功能區，在自動焊接區設有電控火焰焊槍，安置在焊臺上的工件隨著轉盤的旋轉經過電控火焰焊槍所噴射的火焰。2.如權利要求1所述的轉盤式電控火焰焊接機，其特征是:在所述冷卻區設有冷卻液噴淋器，噴淋器的冷卻液噴淋方向對著到達冷卻區的所述焊臺上的工件。3.如權利要求2所述的轉盤式電控火焰焊接機，其特征是:在所述轉盤的下方設有用以接收所述噴淋器所噴出的冷卻液的冷卻液收集器。4.如權利要求1所述的轉盤式電控火焰焊接機，其特征是:在所述的每個焊臺的上方設置有用于扶持工件的副焊臺，所有副焊臺固定在一個支架上，該支架聯接在所述轉盤上，隨轉盤一起轉動。5.如權利要求4所述的轉盤式電控火焰焊接機，其特征是:所述支架通過絲桿螺母機構與所述轉盤聯接，所述支架與轉盤之間的位置關系隨著絲桿螺母機構中的螺母或者絲桿的轉動而變化。6.如權利要求1所述的轉盤式電控火焰焊接機，其特征是:所述的每個焊臺聯接有輸氣管，所有焊臺的輸氣管聯接至一條輸氣總管，輸氣總管與惰性氣體輸送源接駁，惰性氣體輸送源提供的惰性氣體經輸氣總管和每個焊臺所聯接的輸氣管到達各個焊臺，各個焊臺可朝著安置在本焊臺上的工件吹送惰性氣體。
【文檔編號】B23K37/047GK205437424SQ201620217033
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月21日
【發明人】倫巨榮
【申請人】顏兆贊