一種母線加工折彎機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及母線加工設備，尤其涉及一種母線加工折彎機。包括設置在工作臺上的凹模和凸模；所述凹模設有關于軸線對稱設置的斜凹面，所述凸模具有關于所述軸線對稱設置的斜凸面，所述凹模固定設置在所述工作臺上，所述凸模可沿所述軸線靠近或者遠離所述凹模；其特征在于：所述斜凹面的兩端頂部向下設置有圓形滑塊，所述工作臺沿軸線在所述斜凹面和所述斜凸面之間設有限位槽。所述圓形滑塊對應于母線加工夾板的定位軌道，所述限位槽對應于母線加工夾板的定位件。在對待加工件進行折彎時，對夾持待加工件的母線加工夾板進行限位。
【專利說明】
一種母線加工折彎機
技術領域
[0001]本實用新型涉及母線加工設備，尤其涉及一種母線加工折彎機。
【背景技術】
[0002]母線加工機有沖、剪、折三個加工單元，利用不同的加工單元銅、鋁排進行剪切、沖孔、折彎等加工，被廣泛應用于高低壓開關柜、變電站、母線槽、橋架、電器開關等電器成套設備制造行業。操作人員事先在將銅、鋁排上需要剪切或者折彎的位置畫線做好標記，再拿到母線加工機上由操作人員手工對準標記進行定位來操作工件。
[0003]特別是在對銅排或者鋁牌的折彎加工中，需要操作人員手握銅排或者鋁排的兩端，將標記好的需要折彎的位置對準折彎單元的凸模的凸起位置，啟動折彎單元，凸模和凹模相互靠攏，通過凹模和凸模之間的壓緊力將銅排或者鋁排折彎。整個折彎過程中，需要操作人員雙手握緊銅牌或者鋁牌的兩端，以保持凸模和凹模相互貼近的過程中，需要折彎的部位對準凸模的突出的壓線，準確的將銅排或者鋁排折彎。一個工人同一時間只能加工一條銅排或者鋁排，并且操作人員只能憑感覺來判斷折彎的角度是否達到標準，銅排基本上不可能經過一次折彎就到位，通常還需要在折彎單元的糾正部位進行修正，大大降低了工作效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的技術目的在于提供一種母線加工折彎機。本實用新型的技術方案如下:一種母線加工折彎機，包括設置在工作臺上的凹模和凸模;所述凹模設有關于軸線對稱設置的斜凹面，所述凸模具有關于所述軸線對稱設置的斜凸面，所述凹模固定設置在所述工作臺上，所述凸模可沿所述軸線靠近或者遠離所述凹模;其特征在于:所述斜凹面的兩端頂部向下設置有圓形滑塊，所述工作臺沿軸線在所述斜凹面和所述斜凸面之間設有限位槽。所述圓形滑塊對應于母線加工夾板的定位軌道，所述限位槽對應于母線加工夾板的定位件。在對待加工件進行折彎時，對夾持待加工件的母線加工夾板進行限位。
[0005]作為優選，所述斜凹面的兩端頂部設置滑塊安裝座，所述滑塊安裝座設置有安裝孔，所述圓形滑塊設置螺桿與所述安裝座螺紋連接。所述滑塊的高度可通過所述螺桿調整，以匹配對應不同寬度的待加工件的母線加工夾板。
[0006]作為優選，所述凹模沿所述軸線設置折角調節件，所述折角調節件包括平行于所述凹斜面的折角面，所述折角調節件可固定設置在所述凹模和所述凸模之間的軸線上。所述折角調節件可以調整待加工件被折彎的角度，同時可提高工件折彎效果的一致性。
[0007]作為優選，還包括用于安裝所述折角調節件的安裝組件，所述安裝組件包括可固定在所述凹模頂部的安裝板、以及設置在所述限位槽兩側設置的下調節孔;所述調節板的一端可與所述凹模固定連接，所述調節板下表面設置上調節槽;所述折角調節件的頂部設置與所述上調節槽對應的上安裝件，所述折角調節件底部設置與所述下調節孔對應的下安裝件。
[0008]作為優選，所述上調節槽具有平行于所述斜凹面的兩個槽壁。所述槽壁與所述斜凹面平行，使得折角調節件的受力方向與所述凹模相同，所述折角調節件的安裝更加牢固。
[0009]作為優選，所述安裝組件具有多個，并且沿所述軸線方向等間距分布。通過將所述折角調節件安裝在不同位置處的安裝組件中，可調整待加工件被折彎的角度。
[0010]作為優選，所述下調節孔設有折角刻度。所述折角刻度可以直接反映出折角調節件的安裝位置與待加工件的折角之間的關系，更加直觀簡便。
[0011]本實用新型公開的一種母線加工夾板，具有如下有益效果:
[0012]1.折彎機工作時，不再需要操作人員扶持待加工件，解放了操作人員的雙手，多臺折彎機可以同時工作，提高效率。
[0013]2.解放了操作人員的雙手，降低了誤操作對操作人員造人身傷害的概率。
[0014]3.折彎的角度精確可測，相比原有的憑操作人員的視覺判斷折彎角度更加可靠，
一致性更高。
[0015]4.兼容性強，原有的母線加工機上稍作改進就可以投入使用，升級成本低。
【附圖說明】
[0016]圖1母線加工折彎系統結構圖1。
[0017]圖2母線加工折彎系統結構圖2。
[0018]圖3母線加工折彎機結構圖。
[0019]圖4折角調節件結構圖。
[0020]圖5母線加工夾板結構圖。
[0021]圖6子夾板結構圖。
[0022]圖7子夾板正視圖。
[0023]圖8端蓋示意圖。
[0024]其中，1-工作臺、2-母線加工折彎機、3-母線加工夾板、4-子夾板、5-待加工件、11-限位槽、21-凹模、22-凸模、24-折角調節件、211-斜凹面、221-斜凸面、31-夾板主體、41-子夾板主體、111-下調節孔、212-安裝板、241-折角面、242-上安裝件、243-下安裝件、311-夾板槽、312-定位軌道、331-轉軸、332-折縫、411-上限位件、412-下限位件、413-子夾板槽、414-連接頭、415-連接板組件、2111 -圓形滑塊、2112-滑塊安裝座、2121 -上調節槽、3131 -限位面、3132-安裝爪、3312-連接柱、4111-子定位軌道、4151-上連接板、4152-下連接板、21111-螺桿、33111-定位件、313-端蓋、3131-限位面、31322-爪尖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合附圖對本實用新型的實施方式進行詳細描述。一種母線加工折彎系統，包括設置在工作臺I上的母線加工折彎機2和母線加工夾板3。母線加工折彎機2包括凹模21和凸模22。凹模21固定設置在工作臺I上，設有關于軸線對稱設置的斜凹面211;凸模22具有關于軸線對稱設置的斜凸面221，凸模22可沿軸線靠近或者遠離凹模21。
[0026]母線加工夾板3包括由多個子夾板4相互轉動拼接形成的夾板主體31。子夾板4包括子夾板主體41、對稱設置于子夾板主體上下端部的L型上、下限位件(411、412)、形成于上、下限位件之間的子夾板槽413;上限位件411設置T型的子定位軌道4111。在子夾板槽413的一端設有連接頭414，夾板槽413的另一端設有連接板組件415;連接板組件415包括相互平行的上連接板4151和下連接板4152，上、下連接板之間具有用于連接頭插入的空間。相鄰子夾板4的連接頭414插入對應的連接板組件415之間，上、下連接板通過對連接頭414上、下高度的限制使得所有子夾板的子夾板槽413可以相互拼接形成夾板主體31的夾板槽311;子定位軌道4111可以相互拼接形成夾板主體31的定位軌道312。合理設計選擇合適的子夾板4拼接形成夾板主體31，并且使得夾板槽311的長度等于待加工件的長度，夾板槽的寬度等于待加工件的寬度。其中兩個子夾板在夾板槽的對應于待加工需要折彎的位置處通過轉軸331轉動連接，上下轉軸332之間的間隙形成折縫332。轉軸331包括位于兩端部的限位面以及連接所述限位面的連接柱3312，下端的限位面設置圓柱形的定位件33111。
[0027]凹模21的斜凹面211的兩端頂部向下設置有圓形滑塊2111，工作臺I沿軸線在斜凹面211和斜凸面221之間設有限位槽11。斜凹面211的兩端頂部設置滑塊安裝座2112，滑塊安裝座2112設置有安裝孔，圓形滑塊2111設置螺桿21111與滑塊安裝座2112螺紋連接。
[0028]將待加工件5插入上述夾板主體31的夾板槽311中固定，凹模21的圓形滑塊2111放入定位軌道312中，定位件33111放入限位槽11中。使得夾板主體31定位于凹模和凸模之間。啟動折彎機工作，凸模在電機的驅動下逐漸靠近凹模，對夾板主體中的待加工件產生擠壓力。限位槽11對壓縫下端的定位件33111限位，整個夾板主體和待加工件在凸模的推動下，沿著軸線進一步接近凹模。同時，圓形滑塊在上方與定位軌道滑動連接，使得夾板主體和其中的待加工件以定位件為頂點、定位件和凹模兩側的圓形滑塊的連線為邊，向內折彎成一定角度，完成對待加工件的折彎。
[0029]為了更好的對夾板主體中的待加工件進行定位，夾板主體31兩端設置端蓋313，端蓋313包括限位面3131和設置在限位面兩端的安裝爪3132。限位面3131垂直于夾板槽所在平面;安裝爪3132包括在底部與限位面固定連接的爪基、設置在爪基末端的爪尖31322，爪尖31322可由外至內穿入子夾板4的連接板組件415和連接頭414上的通孔，使得端蓋可安裝于夾板槽311的兩端。
[0030]還可以在夾板主體31沿夾板槽311長度的方向設置刻度標記。方便對待加工件的長度以及折彎位置進行度量確定。只需采用相同結構的母線加工板，將待加工銅排的一端插入其夾板槽中，并在夾板槽的另一端將銅排剪段，即可獲得所需長度的待加工銅排。不許要每次的進行丈量和計算。并且，折彎的位置固定對應于折縫處，也不需要每次都進行丈量和計算來確定。同時，只要將母線加工夾板正確安裝于母線加工折彎機上，就能保證折彎的位置自動與凹模和凸模的相關位置對準，一步到位，簡單方便。
[0031]為了使得折彎角度可調，凹模21沿軸線設置折角調節件24，折角調節件24包括平行于凹斜面的折角面241。母線加工折彎機2還包括用于安裝折角調節件24的安裝組件，安裝組件包括可固定在凹模21頂部的安裝板212、以及設置在限位槽11兩側設置的下調節孔111;安裝板212的一端設置有插條與凹模21頂部的插孔固定連接，安裝板212的下表面設置上調節槽2121;折角調節件24的頂部設置與上調節槽對2121應的上安裝件242，折角調節件24底部設置與下調節孔111對應的下安裝件243。
[0032]為了方便獲得多種折彎角度，安裝組件可以設置多個，并且沿軸線方向等間距分布，并且每個下調節孔的位置處設有表示折角調整件安裝于該位置時，對應的折角刻度。
[0033]將折角調整件安裝到安裝組件中，使得折角調整件位于裝有待加工件的加工夾板和凸模之間，并且折彎面241與凹斜面平行，當凸模逐漸靠近凹模時，在折角調整件和凸模之間產生擠壓力，將待加工件折彎。折彎角度等于折角調整件軸線上的位置與圓形滑塊形成的夾角。操作人員可以根據折角刻度選擇折角調節件的安裝位置，獲得需要的折彎角度。折角刻度直接反映折角調節件的安裝位置與待加工件的折角之間的關系更加直觀，操作更加方便，大大降低了操作人員的工作量和出錯率。
[0034]雖然結合附圖描述了本實用新型的實施方式，但是本領域普通技術人員可以在所附權利要求的范圍內做出各種變形或修改。
【主權項】
1.一種母線加工折彎機，包括設置在工作臺(I)上的凹模(21)和凸模(22);所述凹模(21)設有關于軸線對稱設置的斜凹面(211)，所述凸模(22)具有關于所述軸線對稱設置的斜凸面(221)，所述凹模(21)固定設置在所述工作臺(I)上，所述凸模(22)可沿所述軸線靠近或者遠離所述凹模(21);其特征在于:所述斜凹面(211)的兩端頂部向下設置有圓形滑塊(2111)，所述工作臺(I)沿軸線在所述斜凹面(211)和所述斜凸面(221)之間設有限位槽(Il)02.根據權利要求1所述的一種母線加工折彎機，其特征在于:所述斜凹面(211)的兩端頂部設置滑塊安裝座(2112)，所述滑塊安裝座(2112)設置有安裝孔，所述圓形滑塊(2111)設置螺桿(21111)與所述安裝座螺紋連接。3.根據權利要求2所述的一種母線加工折彎機，其特征在于:所述凹模(21)沿所述軸線設置折角調節件(24)，所述折角調節件(24)包括平行于所述斜凹面的折角面(241)，所述折角調節件(24)可固定設置在所述凹模(21)和所述凸模(22)之間的軸線上。4.根據權利要求3所述的一種母線加工折彎機，其特征在于:還包括用于安裝所述折角調節件(24)的安裝組件，所述安裝組件包括可固定在所述凹模(21)頂部的安裝板(212)、以及設置在所述限位槽(11)兩側設置的下調節孔(111);所述調節板的一端可與所述凹模(21)固定連接，所述調節板下表面設置上調節槽(2121);所述折角調節件(24)的頂部設置與所述上調節槽(2121)對應的上安裝件(242)，所述折角調節件(24)底部設置與所述下調節孔(111)對應的下安裝件(243)。5.根據權利要求4所述的一種母線加工折彎機，其特征在于:所述上調節槽(2121)具有平行于所述斜凹面(211)的兩個槽壁。6.根據權利要求4或5所述的一種母線加工折彎機，其特征在于:所述安裝組件具有多個，并且沿所述軸線方向等間距分布。7.根據權利要求4所述的一種母線加工折彎機，其特征在于:所述下調節孔(111)設有折角刻度。
【文檔編號】B21D5/02GK205436702SQ201521112503
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月29日
【發明人】汪紅霞
【申請人】湖州電力設備成套有限公司