一種生物制藥用藥丸成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物制藥用藥丸成型模具，包括模具本體，所述模具本體的中部開設有凹槽，所述凹槽內均勻設有成型裝置，所述成型裝置包括外筒、內板和限位長條，所述外筒的筒壁內設有內板，且內板的兩端均設有限位長條，所述成型裝置之間通過連接柱連接，所述模具體的內部兩側對稱設有氣缸。該生物制藥用藥丸成型模具，避免了換用不同大小的模具，減少工作人員的負擔，通過對成型裝置的改進，氣缸的作用下，能夠調節藥丸成型孔徑的大小，根據藥丸體積來調節外筒的直徑，減少換用不同模具的麻煩，提高工作效率，減少材料的浪費，而且能夠輕易的取出藥丸，在齒輪、齒條和旋轉軸的配合下，減少了工作人員取藥時的繁瑣步驟。
【專利說明】
一種生物制藥用藥丸成型模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及生物制藥技術領域，具體為一種生物制藥用藥丸成型模具。
【背景技術】
[0002]生物藥物原料以天然的生物材料為主，包括微生物、人體、動物、植物、海洋生物等。隨著生物技術的發展，有目的人工制得的生物原料成為當前生物制藥原料的主要來源。如用免疫法制得的動物原料、改變基因結構制得的微生物或其它細胞原料等。對于藥丸的制作，必須要有藥丸的制作模型，現有的藥丸體積有大有小，所以得需要不同的模具來制作不同的藥丸，這樣在藥丸的制作過程中得需要換用不同大小的模具，導致效率低，給工作人員帶來一定的麻煩，而且浪費材料。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種生物制藥用藥丸成型模具，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種生物制藥用藥丸成型模具，包括模具本體，所述模具本體的中部開設有凹槽，所述凹槽內均勻設有成型裝置，所述成型裝置包括外筒、內板和限位長條，所述外筒的筒壁內設有內板，且內板的兩端均設有限位長條，所述成型裝置之間通過連接柱連接，所述模具體的內部兩側對稱設有氣缸，所述氣缸的一側設有伸縮桿，且伸縮桿的一端與成型裝置連接，所述模具本體的底部設有支撐桿，所述支撐桿的底部設有底座，所述底座的上表面開設有通孔，且通孔處對應設有頂針板，該頂針板的上表面設有頂針，所述頂針板的底部設有齒條，且齒條的一側對應設有相配合的齒輪，所述齒輪套接在底座內穿插設置的旋轉軸上，所述齒條的另一側套設在底座內部的滑槽上，所述旋轉軸裸露底座外側的一端設有把手。
[0005]優選的，所述外筒由兩個半弧筒構成，且外筒的底部與凹槽的內壁底面緊密貼合，所述外筒的中心線對應凹槽的底面上設有頂針孔。
[0006]優選的，所述頂針的頂端與頂針孔相配合，且頂針孔和頂針位于同一垂直線上。
[0007]優選的，所述支撐桿的數量不少于四根，該支撐桿對稱設在底座的兩側。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0009](1)、該生物制藥用藥丸成型模具，結構簡單且使用方便，避免了換用不同大小的模具，減少工作人員的負擔，通過對成型裝置的改進，氣缸的作用下，能夠調節藥丸成型孔徑的大小，根據藥丸體積來調節外筒的直徑，減少換用不同模具的麻煩，提高工作效率，減少材料的浪費。
[0010](2)、該生物制藥用藥丸成型模具，能夠輕易的取出藥丸，達到對藥丸的保護效果，通過對頂針和頂針板的改進，可對成型后的藥丸取出，在齒輪、齒條和旋轉軸的配合下，減少了工作人員取藥時的繁瑣步驟，提高工作效率。
【附圖說明】
[ΟΟ??]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0012]圖2為本實用新型結構縱向剖視圖；
[0013]圖3為本實用新型結構俯視圖；
[0014]圖4為本實用新型底座內部結構示意圖。
[0015]圖中:I模具本體、2成型裝置、21外筒、22內板、23限位長條、3連接柱、4氣缸、5伸縮桿、6支撐桿、7底座、8頂針板、9頂針、1齒條、11齒輪、12旋轉軸、13滑槽、14把手。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案:一種生物制藥用藥丸成型模具，結構簡單且使用方便，避免了換用不同大小的模具，減少工作人員的負擔，而且能夠輕易的取出藥丸，達到對藥丸的保護效果，包括模具本體I，模具本體I的中部開設有凹槽，凹槽內均勻設有成型裝置2，成型裝置2包括外筒21、內板22和限位長條23，外筒21由兩個半弧筒構成，且外筒21的底部與凹槽的內壁底面緊密貼合，外筒21的中心線對應凹槽的底面上設有頂針孔，外筒21的筒壁內設有內板22，內板22可在外筒21內伸縮，且內板22的兩端均設有限位長條23，限位長條23防止內板22脫落，成型裝置2之間通過連接柱3連接;模具本體I的內部兩側對稱設有氣缸4，氣缸4的一側設有伸縮桿5，且伸縮桿5的一端與成型裝置2連接，伸縮桿5拉動外筒21變換孔徑的大小，且頂針孔始終位于外筒21的中心線上，通過對成型裝置2的改進，氣缸4的作用下，能夠調節藥丸成型孔徑的大小，根據藥丸體積來調節外筒21的直徑，減少換用不同模具的麻煩，提高工作效率，減少材料的浪費。
[0018]模具本體I的底部設有支撐桿6，支撐桿6的數量不少于四根，該支撐桿6對稱設在底座7的兩側，支撐桿6的底部設有底座7，底座7的上表面開設有通孔，且通孔處對應設有頂針板8，該頂針板8的上表面設有頂針9，工作前，頂針板8的上表面與底座7上表面平齊，且頂針9插進頂針孔內與凹槽內壁平齊，防止藥液的外漏，頂針9的頂端與頂針孔相配合，且頂針孔和頂針9位于同一垂直線上，頂針板8的底部設有齒條10，且齒條10的一側對應設有相配合的齒輪11，齒輪11套接在底座7內穿插設置的旋轉軸12上，齒條10的另一側套設在底座7內部的滑槽13上，旋轉軸12裸露底座7外側的一端設有把手14，搖動把手14，旋轉軸12帶動齒輪11把齒條10往上移動，推動頂針將9藥丸取出，通過對頂針9和頂針板8的改進，可對成型后的藥丸取出，在齒輪11、齒條10和旋轉軸12的配合下，減少了工作人員取藥時的繁瑣步驟，提高工作效率。
[0019]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種生物制藥用藥丸成型模具，包括模具本體(I)，所述模具本體(I)的中部開設有凹槽，其特征在于:該凹槽內均勻設有成型裝置(2)，所述成型裝置(2)包括外筒(21)、內板(22)和限位長條(23)，所述外筒(21)的筒壁內設有內板(22)，且內板(22)的兩端均設有限位長條(23)，所述成型裝置(2)之間通過連接柱(3)連接，所述模具本體(I)的內部兩側對稱設有氣缸(4)，所述氣缸(4)的一側設有伸縮桿(5)，且伸縮桿(5)的一端與成型裝置(2)連接，所述模具本體(I)的底部設有支撐桿(6)，所述支撐桿(6)的底部設有底座(7)，所述底座(7)的上表面開設有通孔，且通孔處對應設有頂針板(8)，該頂針板(8)的上表面設有頂針(9)，所述頂針板(8)的底部設有齒條(10)，且齒條(10)的一側對應設有相配合的齒輪(11)，所述齒輪(11)套接在底座(7)內穿插設置的旋轉軸(12)上，所述齒條(10)的另一側套設在底座(7)內部的滑槽(13)上，所述旋轉軸(12)裸露底座(7)外側的一端設有把手(14)。2.根據權利要求1所述的一種生物制藥用藥丸成型模具，其特征在于:所述外筒(21)由兩個半弧筒構成，且外筒(21)的底部與凹槽的內壁底面緊密貼合，所述外筒(21)的中心線對應凹槽的底面上設有頂針孔。3.根據權利要求1或2所述的一種生物制藥用藥丸成型模具，其特征在于:所述頂針(9)的頂端與頂針孔相配合，且頂針孔和頂針(9)位于同一垂直線上。4.根據權利要求1所述的一種生物制藥用藥丸成型模具，其特征在于:所述支撐桿(6)的數量不少于四根，該支撐桿(6)對稱設在底座(7)的兩側。
【文檔編號】B30B15/02GK205416471SQ201620145752
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月28日
【發明人】羅遠烽
【申請人】羅遠烽