一種機床的刀具排布的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機床的刀具排布，其包括刀具臺、托板、滑板、X軸絲杠、X軸線軌、X軸電機、Y軸絲杠、Y軸線軌、Y軸電機和刀具座，所述的滑板上固定安裝有刀具座，所述的滑板上固定安裝有動力刀具座、外徑刀具座，所述滑板上動力刀具座的一側還可拆卸地安裝有內徑刀具座或旋風銑刀座，所述的外徑刀具座位于動力刀具座的另一側。所述的旋風銑刀座安裝于動力刀具座上，內徑刀具座和旋風銑刀座兩者可方便的拆卸互換，以適應不同產品的加工，方便快捷，提高了機床空間利用率，增強了機床的使用性能，降低了成本。
【專利說明】
_種機床的刀具排布
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械加工設備領域，具體涉及一種機床的刀具排布。
【背景技術】
[0002]目前一般的數控機床的刀具排布或車銑中心只能安裝有限數量的刀具，如果安裝刀具過多，就會增加刀塔的工位數，就會相應的增加刀盤的外形尺寸，如果安裝雙刀塔，一方面會增加機床的成本，另一方面使機床的結構變得龐大，這對機床的剛性及穩定性極為不利，且增加刀具的安裝空間，極容易出現刀具干涉問題，這會給機床設計帶來意想不到的困難。因此，當工件種類較多時，尤其是遇到工序比較多的工件，比如同時帶有螺紋和鍵槽，粗加工和精加工要嚴格分開進行的工件，如果使用通用的數控機床的刀具排布加工，就會出現刀具不足的問題。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術中存在的上述缺陷和不足，本實用新型提供了一種既具有通用的數控機床的功能，又可以安裝足夠的刀具加工大多數工件的以更換刀座的機床的刀具排布。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是一種機床的刀具排布，其包括刀具臺、托板、滑板、X軸絲杠、X軸線軌、X軸電機、Y軸絲杠、Y軸線軌、Y軸電機和刀具座，所述的X軸線軌固定設置在刀具臺的一側，X軸絲杠沿X軸線軌固定設置在刀具臺上，托板滑動設置在X軸絲杠上，所述的Y軸線軌固定設置在托板上，Y軸絲杠沿Y軸線軌固定設置在托板上，滑板滑動設置在Y軸絲杠上;所述的X軸電機固定安裝在X軸絲杠的一端，X軸電機可通過帶動X軸絲杠的轉動從而帶動滑板沿X軸線軌左右滑動，所述的Y軸電機固定安裝在Y軸絲杠的上端，Y軸電機可通過帶動Y軸絲杠的轉動從而帶動滑板沿Y軸線軌上下滑動，所述的滑板上固定安裝有動力刀具座、外徑刀具座，所述滑板上動力刀具座的一側還可拆卸地安裝有內徑刀具座或旋風銑刀座，所述的外徑刀具座位于動力刀具座的另一側。
[0005]所述的旋風銑刀座安裝于動力刀具座上，內徑刀具座和旋風銑刀座兩者可方便的拆卸互換，以適應不同產品的加工，方便快捷，提高了機床空間利用率，增強了機床的使用性能，降低了成本。
[0006]所述的動力刀具座的上方還安裝有動力刀具電機。
[0007]所述的動力刀具座上設置有七把動力刀具，其中一把動力刀具與動力刀具電機軸相連為主動力刀具，其它六把動力刀具為從動力刀具。所述的刀具臺上托板的下側還設置有導向裝置，當棒料機輸送的棒料通過導向裝置時，導向裝置隨棒料一起旋轉，主要用于加強軸類件切削穩定性，減小振動對刀具的影響，可以增加工件的剛度，減少變形，從而提高軸類件的形狀精度和減小表面粗糙度。
[0008]本實用新型的優點在于安裝刀具數量多，機床結構緊湊，空間利用率高;不需要購買專門的刀塔，成本低。本實用新型的重點就是盡量在不改動機床結構的前提下，重新排布刀具，旋風銑刀座和普通刀座互換實現了一機多用，增加了機床加工工件的種類;刀具的互換提高了機床空間利用率，增強了機床的使用性能，降低了成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的方案一結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新型的方案二結構示意圖；
[0011]圖中，1、內徑刀具，2、內徑刀具座，3、動力刀具，4、動力刀具座，5、動力刀具電機，
6、X軸電機，7、滑板，8、Y軸電機，9、Y軸絲杠，10、托板，11、Y軸線軌，12、刀具臺，13、外徑刀具，14、外徑刀具座，15、壓刀塊，16、Χ軸絲杠，17、Χ軸線軌，18、導向裝置，19、旋風銑刀座。
【具體實施方式】
[0012]下面通過非限定性的實施例并結合附圖對實用新型進一步的說明:
[0013]方案I
[0014]—種機床的刀具排布，其包括刀具臺12、托板10、滑板7、Χ軸絲杠16、Χ軸線軌17、Χ軸電機6、Υ軸絲杠9、Υ軸線軌11、Υ軸電機8和刀具座，所述的X軸線軌17固定設置在刀具臺12的一側，X軸絲杠16沿X軸線軌17固定設置在刀具臺12上，托板10滑動設置在X軸絲杠16上，所述的Y軸線軌11固定設置在托板10上，Y軸絲杠9沿Y軸線軌11固定設置在托板10上，滑板7滑動設置在Y軸絲杠9上;所述的X軸電機6固定安裝在X軸絲杠的一端，X軸電機6可通過帶動X軸絲杠16的轉動從而帶動滑板7沿X軸線軌17左右滑動;所述的Y軸電機8固定安裝在Y軸絲杠9的上端，Y軸電機8可通過帶動Y軸絲杠9的轉動從而帶動滑板沿Y軸線軌11上下滑動。
[0015]所述的刀具座固定安裝在滑板7上，所述的刀具座包括內徑刀具座2、動力刀具座4和外徑刀具座14，內徑刀具座2通過螺栓固定安裝在滑板7上，內徑刀具座2上安裝有內徑刀具I。所述的動力刀具座4通過螺栓固定安裝在滑板7上并位于內徑刀具座2的一側上方，動力刀具座4的上方安裝有動力刀具電機5，在此，所述的動力刀具座4安裝有七把動力刀具3，其中一把動力刀具3與動力刀具電機5電機軸連接，為主動力刀具，其余六個動力刀具通過齒輪傳動，為從動力刀具，主要用于軸類件的橫向孔、鍵槽等銑削加工。所述的外徑刀具座14通過螺栓固定安裝在滑板7上并位于動力刀具座4的另一側，外徑刀具座上通過壓刀塊15安裝有外徑刀具13，主要用于軸類件的外圓及端面的加工，一次可以安裝6把外徑刀具。
[0016]所述的刀具臺12上托板10的下側還設置有導向裝置18，當棒料機輸送的棒料通過導向裝置18時，導向裝置隨棒料一起旋轉，主要用于加強軸類件切削穩定性，減小振動對刀具的影響，可以增加工件的剛度，減少變形，從而提高軸類件的形狀精度和減小表面粗糙度。
[0017]方案2
[0018]—種機床的刀具排布，其包括刀具臺12、托板10、滑板7、Χ軸絲杠16、Χ軸線軌17、Χ軸電機6、Υ軸絲杠9、Υ軸線軌11、Υ軸電機8和刀具座，所述的X軸線軌17固定設置在刀具臺12的一側，X軸絲杠16沿X軸線軌17固定設置在刀具臺12上，托板10滑動設置在X軸絲杠16上，所述的Y軸線軌11固定設置在托板10上，Y軸絲杠9沿Y軸線軌11固定設置在托板10上，滑板7滑動設置在Y軸絲杠9上;所述的X軸電機6固定安裝在X軸絲杠的一端，X軸電機6可通過帶動X軸絲杠16的轉動從而帶動滑板7沿X軸線軌17左右滑動;所述的Y軸電機8固定安裝在Y軸絲杠9的上端，Y軸電機8可通過帶動Y軸絲杠9的轉動從而帶動滑板沿Y軸線軌11上下滑動。
[0019]所述的刀具座固定安裝在滑板7上，所述的刀具座包括旋風銑刀座19、動力刀具座4和外徑刀具座14，旋風銑刀座19通過螺栓固定安裝在動力刀具座4上，旋風銑刀座19上安裝有旋風銑刀，用于加工蝸桿，螺桿類零件。所述的動力刀具座4通過螺栓固定安裝在滑板7上并位于內徑刀具座2的一側上方，動力刀具座4的上方還安裝有動力刀具電機5，在此，所述的動力刀具座可以有多組動力刀具3，其中一把動力刀具3與電機軸連接，為主動力刀具，其余動力刀具通過齒輪傳動為從動刀具。所述的外徑刀具座14通過螺栓固定安裝在滑板7上并位于動力刀具座4的另一側，外徑刀具座上通過壓刀塊15安裝有外徑刀具13，主要用于軸類件的外圓及端面的加工，一次可以安裝6把外徑刀具。
[0020]所述的刀具臺12上托板10的下側還設置有導向裝置18，當棒料機輸送的棒料通過導向裝置18時，導向裝置隨棒料一起旋轉，主要用于加強軸類件切削穩定性，減小振動對刀具的影響，可以增加工件的剛度，減少變形，從而提高軸類件的形狀精度和減小表面粗糙度。
[0021 ]方案I和方案2中內徑刀具座和旋風銑刀座19兩者可方便的拆卸互換，以適應不同產品的加工，方便快捷，提高了機床空間利用率，增強了機床的使用性能，降低了成本。當加工絲杠，蝸桿，螺桿類零件時，只需將內徑刀具座2連同內徑刀具I一起拆除，將其中動力刀具座4最左邊的一把從動力刀具更換為旋風銑刀座19，就可以用于加工蝸桿，螺桿類零件，實現內徑刀具座2和旋風銑刀座19的互換，使原本在刀具臺12上安裝內徑刀具座2的位置也可以安裝旋風銑刀座19。
【主權項】
1.一種機床的刀具排布，其包括刀具臺、托板、滑板、X軸絲杠、X軸線軌、X軸電機、Y軸絲杠、Y軸線軌、Y軸電機和刀具座，所述的X軸線軌固定設置在刀具臺的一側，X軸絲杠沿X軸線軌固定設置在刀具臺上，托板滑動設置在X軸絲杠上，所述的Y軸線軌固定設置在托板上，Y軸絲杠沿Y軸線軌固定設置在托板上，滑板滑動設置在Y軸絲杠上;所述的X軸電機固定安裝在X軸絲杠的一端，X軸電機可通過帶動X軸絲杠的轉動從而帶動滑板沿X軸線軌左右滑動，所述的Y軸電機固定安裝在Y軸絲杠的上端，Y軸電機可通過帶動Y軸絲杠的轉動從而帶動滑板沿Y軸線軌上下滑動，其特征在于:所述的滑板上固定安裝有動力刀具座、外徑刀具座，所述滑板上動力刀具座的一側還可拆卸地安裝有內徑刀具座或旋風銑刀座，所述的外徑刀具座位于動力刀具座的另一側。2.根據權利要求1所述的一種機床的刀具排布，其特征在于:所述的刀具臺上托板的下側還設置有導向裝置。3.根據權利要求1所述的一種機床的刀具排布，其特征在于:所述的動力刀具座的上方還安裝有動力刀具電機。4.根據權利要求3所述的一種機床的刀具排布，其特征在于:所述的動力刀具座安裝有七把動力刀具，其中一把動力刀具與動力刀具電機軸相連為主動力刀具，其它六把動力刀具為從動刀具。5.根據權利要求1所述的一種機床的刀具排布，其特征在于:所述的旋風銑刀座安裝于動力刀具座上。
【文檔編號】B23Q37/00GK205415142SQ201620213191
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】杜金生, 韓小鵬, 周文璽
【申請人】山東新安凱科控科技有限公司