一種高效節能環保的金屬切削冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效節能環保的金屬切削冷卻裝置，包括本體、制冷裝置和PLC控制器，所述本體上端安裝有切削刀具，所述本體下端安裝有導流斗，所述導流斗下端設有儲液箱，所述儲液箱的內腔中心安裝有活性炭過濾裝置，所述儲液箱的左側下端通過管道連通有變頻泵，所述變頻泵的出液口通過管道連通有三通接頭，所述三通接頭的進口連通有壓縮空氣進氣管，所述三通接頭的出口連通有氣液雙層管，所述制冷裝置包括制冷器和制冷室，所述氣液雙層管穿過制冷室連通有噴霧頭，所述噴霧頭位于切削刀具的左側；該裝置具有高效、節能、環保、可調性強等優點，適合大規模推廣。
【專利說明】
一種高效節能環保的金屬切削冷卻裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及金屬切削冷卻技術領域，具體為一種高效節能環保的金屬切削冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]金屬切削加工設備在加工金屬，為了提高零件表面質量，需要采用較高的切削速度，會導致發熱量較大;而在加工鑄件零件時，則會產生大量的粉塵鐵肩，造成車間環境惡劣，影響工人工作環境和身體健康，而且增加機床防護難度，目前大多企業仍舊采用傳統的冷卻方式即澆注切削液來冷卻潤滑切削區以降低切削溫度，提高刀具壽命和加工質量。但是切削液有著很大的負面效應:切削液在制造、使用、處理和排放的各個時期均會對環境造成嚴重污染，為提高冷卻潤滑性能而在切削液中加入的極壓添加劑多為有毒、有害物質，甚至具有致癌性;對環境造成嚴重污染，切削液如未經充分處理，排入自然環境直接導致水質，土壤和空氣的污染;澆注切削液的方式切削液的流量大，浪費資源，雖然冷卻效果能夠滿足使用要求，但是在使用時，切削液會被高速旋轉的主軸或者刀具甩飛，造成加工環境更加惡劣；而且傳統的冷卻裝置效果差，在進行高強度切割時，往往因對切割刀頭降溫不及時，而導致刀頭損壞;因此傳統的冷卻裝置需要改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高效節能環保的金屬切削冷卻裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種高效節能環保的金屬切削冷卻裝置，包括本體、制冷裝置和PLC控制器，所述本體上端安裝有切削刀具，所述本體下端安裝有導流斗，所述導流斗下端設有儲液箱，所述儲液箱的內腔中心安裝有活性炭過濾裝置，所述導流斗的出液口與儲液箱右端的進液口連通，所述儲液箱的左側上端和右側下端分別設有切削液添加口排渣口，所述切削液添加口和排渣口處均安裝有控制閥，所述儲液箱的左側下端通過管道連通有變頻栗，所述變頻栗與PLC控制器電性連接，所述變頻栗的出液口通過管道連通有三通接頭，所述三通接頭的進口連通有壓縮空氣進氣管，所述三通接頭的出口連通有氣液雙層管，所述制冷裝置包括制冷器和制冷室，所述制冷器與PLC控制器電性連接，所述氣液雙層管穿過制冷室連通有噴霧頭，所述噴霧頭位于切削刀具的左側。
[0005]優選的，所述氣液雙層管在制冷室內腔為螺旋狀設置。
[0006]優選的，所述儲液箱的內腔活性炭過濾裝置的右側安裝有過濾網。
[0007]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本高效節能環保的金屬切削冷卻裝置，因氣液雙層管連通有噴霧頭，將切削液與氣體混合通過噴霧頭噴射至切削刀具，冷卻效果佳，并提供、除肩、清潔等功能，替代傳統的澆注切削液的方式，節約了資源達到節能的目的；因氣液雙層管在制冷室呈螺旋狀設置，既對切削液進行降溫，防止因切削液溫度過高達不到切削刀具的降溫要求，又提高了冷卻裝置的冷卻效率，節約了能源；因儲液箱內安裝有活性炭過濾裝置和過濾網，過濾網可對較大顆粒進行過濾，防止大顆粒渣滓對活性炭過濾裝置造成堵塞，活性炭過濾裝置和過濾網對使用過的切削液進行過濾之后，循環使用，提高了切削液的使用時長，減小了生產成本;通過排渣口收集切削雜質，防止隨意排放切削雜質造成環境污染；可根據實際情況通過PLC控制器調節變頻栗和制冷器的輸出功率，可調性強；因此裝置具有高效、節能、環保、可調性強等優點，適合大規模推廣。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0009]圖中:I本體、2制冷裝置、21制冷器、22制冷室、3PLC控制器、4切削刀具、5導流斗、6儲液箱、7活性炭過濾裝置、8切削液添加口、9排渣口、1控制閥、11變頻栗、12三通接頭、13壓縮空氣進氣管、14氣液雙層管、15噴霧頭、16過濾網。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0011]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種高效節能環保的金屬切削冷卻裝置，包括本體1、制冷裝置2和PLC控制器3，本體I的上端安裝有切削刀具4，本體I下端安裝有導流斗5，導流斗5的下端設有儲液箱6，儲液箱6的內腔中心安裝有活性炭過濾裝置7，儲液箱6的內腔活性炭過濾裝置7的右側安裝有過濾網16，導流斗5的出液口與儲液箱6右端的進液口連通，儲液箱6的左側上端和右側下端分別設有切削液添加口 8和排渣口 9，切削液添加口 8和排渣口 9處均安裝有控制閥10，儲液箱6的左側下端通過管道連通有變頻栗11，變頻栗11與PLC控制器3電性連接，變頻栗11的出液口通過管道連通有三通接頭12，三通接頭12的進口連通有壓縮空氣進氣管13，三通接頭12的出口連通有氣液雙層管14，制冷裝置2包括制冷器21和制冷室22，制冷器21與PLC控制器3電性連接，所訴氣液雙層管14穿過制冷室22連通有噴霧頭15，氣液雙層管14在制冷室22的內腔為螺旋狀設置，噴霧頭15位于切削刀具4的左側;本高效節能環保的金屬切削冷卻裝置，因氣液雙層管14連通有噴霧頭15，將切削液與氣體混合通過噴霧頭噴射至切削刀具4，冷卻效果佳，并提供、除肩、清潔等功能，替代傳統的澆注切削液的方式，節約了資源達到節能的目的；因氣液雙層管14在制冷室22呈螺旋狀設置，既對切削液進行降溫，防止因切削液溫度過高達不到切削刀具的降溫要求，又提高了冷卻裝置的冷卻效率，節約了能源；因儲液箱6內安裝有活性炭過濾裝置7和過濾網16，過濾網16可對較大顆粒進行過濾，防止大顆粒渣滓對活性炭過濾裝置7造成堵塞，活性炭過濾裝置7和過濾網16對使用過的切削液進行過濾之后，循環使用，提高了切削液的使用時長，減小了生產成本;通過排渣口9收集切削雜質，防止隨意排放切削雜質造成環境污染;可根據實際情況通過PLC控制器3調節變頻栗11和制冷器21的輸出功率，可調性強；因此該裝置具有高效、節能、環保、可調性強等優點，適合大規模推廣。
[0012]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種高效節能環保的金屬切削冷卻裝置，包括本體(I)、制冷裝置⑵和PLC控制器(3)，所述本體(I)的上端安裝有切削刀具(4)，其特征在于:所述本體(I)下端安裝有導流斗(5)，所述導流斗(5)的下端設有儲液箱(6)，所述儲液箱(6)的內腔中心安裝有活性炭過濾裝置(7)，所述導流斗(5)的出液口與儲液箱(6)的右端的進液口連通，所述儲液箱(6)的左側上端和右側下端分別設有切削液添加口(8)和排渣口(9)，所述切削液添加口(8)和排渣口(9)處均安裝有控制閥(10)，所述儲液箱(6)的左側下端通過管道連通有變頻栗(11)，所述變頻栗(11)與PLC控制器(3)電性連接，所述變頻栗(11)的出液口通過管道連通有三通接頭(I2)，所述三通接頭(I2)的進口連通有壓縮空氣進氣管(13)，所述三通接頭(12)的出口連通有氣液雙層管(14)，所述制冷裝置(2)包括制冷器(21)和制冷室(22)，所述制冷器(21)與PLC控制器(3)電性連接，所述氣液雙層管(14)穿過制冷室(22)連通有噴霧頭(15)，所述噴霧頭(15)位于切削刀具(4)的左側。2.根據權利要求1所述的一種高效節能環保的金屬切削冷卻裝置，其特征在于:所述氣液雙層管(14)在制冷室(22)的內腔為螺旋狀設置。3.根據權利要求1所述的一種高效節能環保的金屬切削冷卻裝置，其特征在于:所述儲液箱(6)的內腔活性炭過濾裝置(7)的右側安裝有過濾網(16)。
【文檔編號】B23Q11/10GK205415120SQ201521053240
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月15日
【發明人】竺林坤, 石偉東
【申請人】新昌縣羽林街道全順機械廠