轉向燈燈罩加工用裝置的制造方法
【專利摘要】本專利公開了轉向燈燈罩加工用裝置，工作臺與機架右側之間通過銷定位并通過螺釘聯接，內固定柱與工作臺中心之間為過盈配合，上壓板由三根呈Y形一體布置的桿組成，三根桿的交匯處鉸接于機架上，其中右側的桿下端為平直段，左側的桿下端呈鉤狀，上端的桿與上推桿鉸接；上頂塊滑動聯接于機架右側中部，上頂塊與機架右側之間還設置有彈簧，上頂塊左側可與上壓板左側的桿的下端相抵，上頂塊右側與上壓板右側的桿的下端相抵；下壓板由三根呈Y形一體布置的桿組成，下頂塊滑動聯接于機架右側中部，下頂塊與機架右側之間還設置有彈簧，下頂塊左側可與下壓板左側的桿的上端相抵，下頂塊右側與下壓板右側的桿的上端相抵。本專利結構簡單，方便實用。
【專利說明】
轉向燈燈罩加工用裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及汽車零部件加工技術領域，具體涉及一種轉向燈燈罩加工用裝置。
【背景技術】
[0002]轉向燈裝于汽車頭部兩側，用于汽車轉向示警。
[0003]轉向燈的燈罩通常為弧形且需要進行固定孔的加工，以便于將燈罩固定在汽車車身上，現有技術中在加工此燈罩時多采用吸盤固定的方式，但是吸盤固定燈罩進行燈罩固定孔加工時，往往會發生抖動，從而導致固定孔加工誤差增大，從而影響了燈罩的加工質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型意在提供一種轉向燈燈罩加工用裝置，以提高燈罩的加工質量。
[0005]基礎方案中的:轉向燈燈罩加工用裝置，包括機架，機架上自上而下依次布置有上推桿、上壓板、上頂塊、工作臺、內固定柱、下頂塊、下壓板以及下推桿，其中工作臺固定在機架右側中心處，工作臺與機架右側之間通過銷定位并通過螺釘聯接，內固定柱與工作臺中心之間為過盈配合，上壓板由三根呈Y形一體布置的桿組成，三根桿的交匯處鉸接于機架上，其中右側的桿下端為平直段，左側的桿下端呈鉤狀，且兩者分布在工作臺的兩側，上端的桿與上推桿鉸接;上頂塊滑動聯接于機架右側中部，上頂塊與機架右側之間還設置有彈簧，上頂塊左側可與上壓板左側的桿的下端相抵，上頂塊右側與上壓板右側的桿的下端相抵;下壓板由三根呈Y形一體布置的桿組成，三根桿的交匯處鉸接于機架上，其中右側的桿上端為平直段，左側的桿上端呈鉤狀，且兩者分布在工作臺的兩側，下端的桿與下推桿鉸接;下頂塊滑動聯接于機架右側中部，下頂塊與機架右側之間還設置有彈簧，下頂塊左側可與下壓板左側的桿的上端相抵，下頂塊右側與下壓板右側的桿的上端相抵。
[0006]使用時，將轉向燈燈罩工件套于內固定柱上，其中轉向燈燈罩工件的上、下兩端此時覆蓋于上頂塊右端、下頂塊右端上，然后控制上推桿、下推桿向右移動，上壓板上的平直段、下壓板上的平直段隨之向左擺動，從而與內固定柱一起將轉向燈燈罩工件快速牢牢夾緊固定。
[0007]加工完成后，控制上推桿、下推桿向左移動，上壓板上的平直段、下壓板上的平直段隨之向右擺動，轉向燈燈罩工件的外側夾緊力消除，上壓板的鉤狀下端、下壓板的鉤狀上端向右擺動，從而驅使上頂塊、下頂塊向右克服彈簧阻力向右移動將轉向燈燈罩工件推離內固定柱，從而取下轉向燈燈罩工件。
[0008]本實用新型能夠實現對轉向燈燈罩的快速固定牢固，大大提高了效率，提高燈罩的加工質量。
[0009]優選方案一，作為基礎方案的進一步優化，工作臺與機架右側之間為一面二銷定位;方便工作臺的快速定位安裝。
[0010]優選方案二，作為優選方案一的進一步優化，上頂塊、下頂塊的右端均開有貫穿的條形槽，而機架上對應固定有導向柱；導向柱插入到條形槽中，保證上頂塊、下頂塊沿著設置的軌跡運動，而不會偏轉O
[0011]優選方案三，作為優選方案二的進一步優化，內固定柱右端呈橢圓形;方便轉向燈燈罩工件套在內固定柱上，起到導向的作用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0014]說明書附圖中的附圖標記包括:機架10、上壓板21、下壓板22、上頂塊31、下頂塊32、內固定柱40、工作臺41、轉向燈燈罩工件50。
[0015]實施例基本如附圖1所示:轉向燈燈罩加工用裝置，包括機架10，機架10上自上而下依次布置有上推桿、上壓板21、上頂塊31、工作臺41、內固定柱40、下頂塊32、下壓板22以及下推桿，其中工作臺41固定在機架10右側中心處，工作臺41與機架10右側之間通過銷定位并通過螺釘聯接，內固定柱40與工作臺41中心之間為過盈配合，上壓板21由三根呈Y形一體布置的桿組成，三根桿的交匯處鉸接于機架10上，其中右側的桿下端為平直段，左側的桿下端呈鉤狀，且兩者分布在工作臺41的兩側，上端的桿與上推桿鉸接;上頂塊31滑動聯接于機架10右側中部，上頂塊31與機架10右側之間還設置有彈簧，上頂塊31左側可與上壓板21左側的桿的下端相抵，上頂塊31右側與上壓板21右側的桿的下端相抵;下壓板22由三根呈Y形一體布置的桿組成，三根桿的交匯處鉸接于機架10上，其中右側的桿上端為平直段，左側的桿上端呈鉤狀，且兩者分布在工作臺41的兩側，下端的桿與下推桿鉸接;下頂塊32滑動聯接于機架10右側中部，下頂塊32與機架10右側之間還設置有彈簧，下頂塊32左側可與下壓板22左側的桿的上端相抵，下頂塊32右側與下壓板22右側的桿的上端相抵。
[0016]工作臺41與機架10右側之間為一面二銷定位，兩銷的軸與兩孔(定位孔)是緊密的間隙配合;其中一個為圓柱銷，另一個為菱形銷，定位孔中心距存在公差(誤差)，如果兩銷都是圓柱銷，則，夾具上的兩銷就不能與轉向燈燈罩工件50的兩孔“準確”配合了，裝不進去的。當其中一個做成菱形銷后，定位孔中心距誤差就不能干涉兩銷與兩孔的配合了。從定位、限制自由度來分析，兩個圓柱銷是過定位的。菱形銷的長軸，與兩銷孔連心線，必須是垂直的，否則就失去菱形銷的作用了。
[0017]上頂塊31、下頂塊32的右端均開有貫穿的條形槽，而機架10上對應固定有導向柱。
[0018]內固定柱40右端呈橢圓形。
[0019]使用時，將轉向燈燈罩工件50套于內固定柱40上，其中轉向燈燈罩工件50的上、下兩端此時覆蓋于上頂塊31右端、下頂塊32右端上，然后控制上推桿、下推桿向右移動，上壓板21上的平直段、下壓板22上的平直段隨之向左擺動，從而與內固定柱40—起將轉向燈燈罩工件50快速牢牢夾緊固定。
[0020]加工完成后，控制上推桿、下推桿向左移動，上壓板21上的平直段、下壓板22上的平直段隨之向右擺動，轉向燈燈罩工件50的外側夾緊力消除，上壓板21的鉤狀下端、下壓板22的鉤狀上端向右擺動，從而驅使上頂塊31、下頂塊32向右克服彈簧阻力向右移動將轉向燈燈罩工件50推離內固定柱40，從而取下轉向燈燈罩工件50。
【主權項】
1.轉向燈燈罩加工用裝置，其特征在于，包括機架，機架上自上而下依次布置有上推桿、上壓板、上頂塊、工作臺、內固定柱、下頂塊、下壓板以及下推桿，其中工作臺固定在機架右側中心處，工作臺與機架右側之間通過銷定位并通過螺釘聯接，內固定柱與工作臺中心之間為過盈配合，上壓板由三根呈Y形一體布置的桿組成，三根桿的交匯處鉸接于機架上，其中右側的桿下端為平直段，左側的桿下端呈鉤狀，且兩者分布在工作臺的兩側，上端的桿與上推桿鉸接;上頂塊滑動聯接于機架右側中部，上頂塊與機架右側之間還設置有彈簧，上頂塊左側可與上壓板左側的桿的下端相抵，上頂塊右側與上壓板右側的桿的下端相抵；下壓板由三根呈Y形一體布置的桿組成，三根桿的交匯處鉸接于機架上，其中右側的桿上端為平直段，左側的桿上端呈鉤狀，且兩者分布在工作臺的兩側，下端的桿與下推桿鉸接;下頂塊滑動聯接于機架右側中部，下頂塊與機架右側之間還設置有彈簧，下頂塊左側可與下壓板左側的桿的上端相抵，下頂塊右側與下壓板右側的桿的上端相抵。2.根據權利要求1所述的轉向燈燈罩加工用裝置，其特征在于:工作臺與機架右側之間為一面二銷定位。3.根據權利要求2所述的轉向燈燈罩加工用裝置，其特征在于:上頂塊、下頂塊的右端均開有貫穿的條形槽，而機架上對應固定有導向柱。4.根據權利要求3所述的轉向燈燈罩加工用裝置，其特征在于:內固定柱右端呈橢圓形。
【文檔編號】B23Q3/00GK205414962SQ201520961946
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年11月29日
【發明人】黃屢從
【申請人】重慶市坤馳汽車零部件有限公司