一種機床工作臺總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種機床工作臺總成，包括工作臺、底座和鞍座。工作臺設置在鞍座的頂部，鞍座設置有安裝在X軸導軌底座的X軸導軌，鞍座和工作臺之間通過X軸導軌和工作臺的滑塊進行X軸滑動連接。鞍座主體頂面上的兩個凸出部之間設置有絲桿螺母座，用于配合工作臺的卡接口上設置的絲桿螺母座的安裝位置；底座設置在鞍座的底部，鞍座的底部設置有Y軸滑臺，底座和鞍座之間通過Y軸導軌和Y軸滑臺進行滑動連接。本實用新型的機床工作臺總成的工作臺穩定性強，鑄件壁厚均勻并且缺陷較少；鞍座的排油和通氣效果好，結構強度高；底座的結構穩定性和抗震性較好，具有排廢油、水和切削液的功能，因此本實用新型可以廣泛應用于機床中。
【專利說明】
一種機床工作臺總成
技術領域
[0001]本實用新型涉及機床技術領域，尤其涉及一種機床工作臺總成。
【背景技術】
[0002]隨著自動化技術領域日新月異的發展，機床是生產加工企業中重要的設備，用于表面擺放工具、夾具、第四軸等的工作臺是機床、鞍座、作為整臺機床的主體的底座都是機床必不可少的部分，在機床工作時發揮著重要的作用。目前市場上的機床工作臺的結構強度不高，結構的剛性不佳，穩定性差，承載能力差，導致加工精度不穩定，鑄件缺陷較多。而機床在工作時需要不斷地靠潤滑油潤滑，但是如果潤滑油沒有合理的軌道將其收集起來，就會四處飛濺和灑落，如果不及時處理則會對機床的工作產生影響，從而間接影響產品的加工精度，影響產品的質量。并且機床底座存在著穩定性和抗震性差的問題。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述問題及缺陷，本實用新型的目的是提供一種機床工作臺總成。該工作臺總成的工作臺穩定性強，鑄件壁厚均勻并且缺陷較少;鞍座的排油和通氣效果好，結構強度高;底座的結構穩定性和抗震性較好，具有排廢油、水和切削液的功能。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種機床工作臺總成，包括:
[0006]用于擺放工件和夾具且能夠實現X軸定向移動的工作臺，所述工作臺臺面上間隔設置有T型安裝槽;設置在所述工作臺的底部用于與機床鞍座滑動連接的滑塊，所述滑塊對稱設置在所述工作臺的底部兩側;設置在所述工作臺的底部中心的卡接口，所述卡接口設置有絲桿螺母座的安裝位置；
[0007]用于承載機床重量的底座，包括底座主體、設置在所述底座主體的頂面的凸出部，所述凸出部的頂面設置有Y軸導軌底座，所述Y軸導軌底座安裝有Y軸導軌;所述底座主體的側壁與所述Y軸導軌底座的外側之間設置有第一引流匝道;Y軸導軌底座之間設置有第二引流匝道;所述第一引流匝道和所述第二引流匝道之間設置有流通口；所述底座主體的一端部設置有便于第一引流匝道和第二引流匝道中的廢油、水、以及切削液流入的油水分離器；所述油水分離器的一端部設置有用于收集廢油的回油槽;所述底座主體的橫截面為對稱的斜拉式結構；
[0008]用于連接所述工作臺和所述底座的鞍座，所述鞍座包括鞍座主體、分別設置在所述鞍座主體的頂面的兩側的凸出部，所述凸出部的頂面設置有X軸導軌底座，所述X軸導軌底座的頂面的兩側分別設置有內擋沿和外擋沿，所述內擋沿間隔設置有穿通內擋沿的內開槽，所述外擋沿間隔設置有穿通外擋沿的外開槽，所述X軸導軌底座和所述外擋沿之間設置有通槽;所述內開槽、所述外開槽和所述通槽之間互相連通;兩個所述凸出部之間的鞍座主體的頂面上設置有用于排氣和引流廢油的通孔、以及位于兩端用于防止廢油從鞍座主體的兩端流出的臺階；
[0009]其中，所述工作臺設置在所述鞍座的頂部，所述鞍座設置有安裝在所述X軸導軌底座的X軸導軌，所述鞍座和所述工作臺之間通過所述X軸導軌和所述工作臺的所述滑塊進行X軸滑動連接；
[0010]所述鞍座主體頂面上的兩個所述凸出部之間設置有絲桿螺母座，用于配合所述工作臺的所述卡接口上設置的絲桿螺母座的安裝位置;以及
[0011]所述底座設置在所述鞍座的底部，所述鞍座的底部設置有Y軸滑臺，所述底座和所述鞍座之間通過所述Y軸導軌和所述Y軸滑臺進行滑動連接。
[0012]進一步地，所述工作臺的內部設置有“米”字型加強筋和用于保證所述工作臺厚度均勻的鏤空口。
[0013]進一步地，所述鏤空口的形狀為配合所述工作臺的T型安裝槽形狀的凹凸形。
[0014]進一步地，所述工作臺的底部的所述滑塊的數量為6個，所述滑塊的形狀為方形并且中間帶有凹槽。
[0015]進一步地，所述鞍座的所述凸出部的一側部設置有便于伺服電機動力線穿入其中的鞍座孔。
[0016]進一步地，所述鞍座設置有位于其一側部用于防水和防踐踏的護罩。
[0017]進一步地，所述鞍座的用于排氣和引流廢油的所述通孔的數量為四個。
[0018]進一步地，所述底座主體的底面開設有便于氣體排出的方形通氣孔。
[0019]進一步地，所述底座還包括有機床水箱。
[0020]進一步地，所述底座的所述油水分離器的內部設置有與所述機床水箱相連通用于引流切削液的引流孔。
[0021]在本實用新型中X軸與Y軸在同一水平平面且相互垂直。
[0022]由于采用以上技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下優點:
[0023]1、本實用新型工作臺內部的加強筋使用“米”字型，結構更合理，承載能力更大，穩定性更強。
[0024]2、本實用新型在工作臺底部兩側對稱設置6個滑塊，使得零件的使用性能更高，承載能力更強，能適應大重量工件的加工。
[0025]3、本實用新型在工作臺內部設置有用于保證所述工作臺厚度均勻的鏤空口，并且設置成凹凸型，在保證零件剛性的前提下，使鑄件壁厚盡量均勻，防止厚界面處金屬集聚，導致縮孔、疏松、組織部致密等缺陷。
[0026]4、本實用新型的卡接口設置有絲桿螺母座的安裝位置，使得加工更簡單，裝配安裝時便于調節，更能保證裝配精度。
[0027]5、本實用新型在鞍座主體的Y軸導軌底座上設置有內開槽、外開槽和通槽，相互連通的內開槽、外開槽和通槽增強了廢油的流通性，使廢油能夠順利排出，不會對機床的工作產生影響，使得產品的加工精度好，產品質量高。
[0028]6、本實用新型在兩個凸出部之間的鞍座主體的頂面上設置有用于排氣和引流廢油的四個通孔，該通孔增強了機床鞍座的排氣性能，同時廢油也可以通過此四個通孔排出，不會對機床的工作產生影響。
[0029]7、本實用新型在凸出部的一側部設置有鞍座孔，在機床鞍座開孔使伺服電機動力線穿入其中，避免了動力線從其他位置引入電器柜，造成動力線損壞等情況。
[0030]8、本實用新型的機床底座的底座主體的橫截面為對稱的斜拉式結構，該機床的結構穩定，且該對稱結構減少了制造木模還離心的動作量。
[0031]9、本實用新型的底座的Y軸導軌底座位于底座主體的頂面上的凸出部上，Y軸導軌底座上安裝有Y軸導軌，Y軸導軌需要承載與其滑動連接的機床鞍座，所以實現了在重要安裝面下部實行金屬補給，增加了機床底座的穩定性。
[0032]10、本實用新型在底座主體的側壁和Y軸導軌底座的外側之間設置有第一引流匝道，以及相鄰Y軸導軌底座之間設置有第二引流匝道，第一引流匝道和第二引流匝道能夠有效引導并排出機床底座零部件中的廢油、水和切削液，避免廢油對Y軸導軌底座等部位的損害，保證了機床底座的工作效率，延長機床底座的使用壽命。
[0033]11、本實用新型在底座主體的底面開設有方形的通氣孔，避免機床底座大面積封閉，使氣體能夠充分排出。本實用新型的工作臺總成的工作臺穩定性強，鑄件壁厚均勻并且缺陷較少;鞍座的排油和通氣效果好，結構強度高;底座的結構穩定性和抗震性較好，具有排廢油、水和切削液的功能，因此本實用新型可以廣泛應用于機床中。
【附圖說明】
[0034]圖1是本實用新型的機床工作臺總成的工作臺的結構示意圖；
[0035]圖2是本實用新型的機床工作臺總成的工作臺的側截面的結構示意圖；
[0036]圖3是本實用新型的機床工作臺總成的工作臺的另一側截面的結構示意圖；
[0037]圖4是本實用新型的工作臺的絲桿螺母座的安裝位置的示意圖；
[0038]圖5是本實用新型的機床工作臺總成的底座的結構示意圖；
[0039]圖6是沿圖5A-A截面線的截面圖；
[0040]圖7是沿圖5B-B截面線的截面圖；
[0041 ]圖8是本實用新型的機床工作臺總成的鞍座的結構示意圖；
[0042]圖9是本實用新型的機床工作臺總成的鞍座的后視圖；
[0043]圖10是本實用新型的機床工作臺總成的鞍座的右視圖。
[0044]附圖標記說明:
[0045]I工作臺、11滑塊、12卡接口、13加強筋、14T型安裝槽、15鏤空口、16絲桿螺母座的安裝位置、2鞍座、21凸出部、22X軸導軌底座、23內擋沿、24外擋沿、25內開槽、26外開槽、27通槽、28Y軸滑臺、29通孔、210臺階、211護罩、212鞍座孔、3底座、31凸出部、32Y軸導軌底座、33第一引流匝道、34第二引流匝道、35流通口、36油水分離器、37回油槽、38引流孔。
【具體實施方式】
[0046]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0047]圖1至圖10顯示了一種機床工作臺總成，包括工作臺1、底座3和鞍座2。圖1到圖4顯示了機床工作臺總成的工作臺I，包括設置在工作臺I的底部用于與鞍座2滑動連接的滑塊11，工作臺I底部的滑塊11形狀為方形并且中間帶有凹槽。設置在工作臺I的底部中心的卡接口 12和工作臺內部。工作臺I內部的加強筋13均設置成“米”字型，使得工作臺I結構合理，承載能力大，穩定性變強。在工作臺I的底部兩側對稱設置有6個滑塊11，使得零件的使用性能更高，承載能力更強，能適應大重量工件的加工;鞍座2設置有安裝在X軸導軌底座的X軸導軌，鞍座2和工作臺I之間通過X軸導軌和滑塊11進行X軸滑動連接，使得工作臺I可以沿X軸滑動;工作臺I底部中心還設置有卡接口 12。
[0048]如圖2所示工作臺I臺面上間隔設置有T型安裝槽14。如圖3所示工作臺I內部設置有用于保證工作臺I厚度均勻的鏤空口 15，鏤空口 15設置成凹凸形是為了配合T型安裝槽14的形狀，以保證工作臺I始終是厚度均勻的，這樣在制造零件時能夠在保證零件剛性的前提下，使鑄件壁厚盡量均勻，防止厚界面處金屬集聚，導致縮孔、疏松、組織部致密等缺陷。
[0049]如圖4所示，在工作臺I的底部中心設置的卡接口12上設置有絲桿螺母座的安裝位置16，是用于配合設置鞍座2上的絲桿螺母座，使得加工更簡單，裝配安裝時便于調節，更能保證裝配精度。工作臺I臺面的材料是采用不淬火加工的HT300灰鑄鐵，保證工作臺強度和韌性，能更大載荷的承載加工件，從而使機床精度更加穩定。
[0050]圖5至圖7顯示了機床工作臺總成的底座3，包括底座3主體、設置在底座3主體的頂面的凸出部31 (如圖5所示)，凸出部31的頂面設置有Y軸導軌底座32。在本實施例中，Y軸導軌底座32的數量為兩個。底座3主體的側壁與Y軸導軌底座32的外側之間設置有第一引流匝道33，兩個相鄰的Y軸導軌底座32之間設置有第二引流匝道34。第一引流匝道33和第二引流匝道34之間設置有流通口 35。第一引流匝道33中的部分廢油、水和切削液會通過流通口 35流入第二引流匝道34，同樣地，第二引流匝道34中的部分廢油、水和切削液也會流入第一引流匝道33中。底座3主體的一端部設置有油水分離器36，最終第一引流匝道33和第二引流匝道34中的廢油、水和切削液均流入油水分離器36中。油水分離器的一端部設置有用于收集廢油的回油槽37。回油槽37能夠使得整體結構美觀。底座3主體的底面開設有便于氣體排出的通氣孔(未示出)，在本實施例中，通氣孔為方形孔。該通氣孔能夠避免底座3大面積封閉，使氣體能夠充分排出。如圖7所示，底座3主體的橫截面為對稱的斜拉式結構。該對稱的斜拉式結構使得機床底座的結構比較穩定，且減少了制造木模還離心的動作量。底座3還包括有機床水箱(圖中未示出)，油水分離器36的內部設置有與機床水箱相連通的引流孔38(如圖6所示)，該引流孔38用于將能夠循環利用的切削液從油水分離器36中引流入機床水箱中。
[0051]底座3設置有油水分離器36，在機床運轉過程中，機床會產生一些廢油、水和切削液。廢油、水和切削液會沿著第一引流匝道33和第二引流匝道34流入油水分離器36。由于彼此互不相溶的廢油、水和切削液的密度依次增大，則切削液位于油水分離器36的底部，水位于油水分離器36的中部，廢油位于油水分離器36的上部，漂浮在水上。隨著機床底座中廢油、水和切削液的增加，漂浮的廢油會通過油水分離器36的缺□進入回油槽37中，廢油通過集中回收避免污染，切削液由于密度大沉入油水分離器36的底部，通過引流孔38進入機床水箱，能夠實現循環利用。底座3主體的側壁和Y軸導軌底座32的外側之間設置有第一引流匝道33，以及相鄰Y軸導軌底座32之間設置有第二引流匝道34，第一引流匝道33和第二引流匝道34能夠有效引導并排出機床底座零部件中的廢油、水和切削液，避免廢油對Y軸導軌底座32等部位的損害，保證了機床底座的工作效率，延長機床底座的使用壽命。
[0052]圖8-10所示顯示了機床工作臺總成的鞍座2，包括:鞍座2主體、分別設置在鞍座2主體的頂面的兩側的凸出部21，凸出部21的頂面設置有X軸導軌底座22，X軸導軌底座22的頂面的兩側分別設置有內擋沿23和外擋沿24，內擋沿23間隔設置有穿通內擋沿23的內開槽25，外擋沿24間隔設置有穿通外擋沿24的外開槽26，X軸導軌底座22和外擋沿24之間設置有通槽27 ；內開槽25、外開槽26和通槽27之間互相連通。
[0053]本實用新型中相互連通的內開槽25、外開槽26和通槽27的結構設計增強了廢油的流通性，使廢油能夠順利排出，不會對機床的工作產生影響，使得產品的質量高。兩個凸出部21之間的鞍座主體的頂面上設置有四個用于排氣和引流廢油的通孔29、以及位于兩端用于防止廢油從鞍座主體的兩端流出的臺階210，該通孔29增強了機床鞍座的排氣性能，同時廢油也可以通過此四個通孔29排出，不會對機床的工作產生影響。兩個凸出部21之間的鞍座主體的頂面上設置有絲桿螺母座213，使得加工更加簡單，裝配安裝更加容易，便于調節。鞍座設置有用于防水和防踐踏的護罩211，護罩211位于本實用新型的機床鞍座的一側部，其主要是用于防水、防踩踏而損壞工件。凸出部21的一側部設置有便于伺服電機動力線穿入其中的鞍座孔212，在機床鞍座開孔使伺服電機動力線穿入其中，避免了動力線從其他位置引入電器柜，造成動力線損壞等情況。鞍座的底部為斜坡結構(如圖9所示)。該結構可以大大增強鞍座的強度，減小加工時的變形。
[0054]本實用新型的機床工作臺總成的連接關系為:
[0055]Y軸導軌底座32位于底座3主體的頂面上的凸出部2上，Y軸導軌底座32上安裝有Y軸導軌，Y軸導軌需要承載與其滑動連接的機床鞍座，所以實現了在重要安裝面下部實行金屬補給，增加了機床底座的穩定性。因此本實用新型解決了目前機床中的機床底座的穩定性和抗震性差的問題。本實用新型的機床底座具有較好的穩定性和抗震性。鞍座2主體的底部設置有與底座3滑動連接的Y軸滑臺28，底座與鞍座之間通過Y軸導軌和Y軸滑臺28進行滑動連接。鞍座2的頂部設置有工作臺I，鞍座2和工作臺I之間通過X軸導軌和滑塊11進行X軸滑動連接，使得工作臺I可以沿X軸滑動。
[0056]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；如果不脫離本實用新型的精神和范圍，對本實用新型進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本實用新型權利要求的保護范圍當中。
【主權項】
1.一種機床工作臺總成，其特征在于，包括: 用于擺放工件和夾具且能夠實現X軸定向移動的工作臺，所述工作臺臺面上間隔設置有T型安裝槽;設置在所述工作臺的底部用于與機床鞍座滑動連接的滑塊，所述滑塊對稱設置在所述工作臺的底部兩側;設置在所述工作臺的底部中心的卡接口，所述卡接口設置有絲桿螺母座的安裝位置； 用于承載機床重量的底座，包括底座主體、設置在所述底座主體的頂面的凸出部，所述凸出部的頂面設置有Y軸導軌底座，所述Y軸導軌底座安裝有Y軸導軌;所述底座主體的側壁與所述Y軸導軌底座的外側之間設置有第一引流匝道;Y軸導軌底座之間設置有第二引流匝道;所述第一引流匝道和所述第二引流匝道之間設置有流通口；所述底座主體的一端部設置有便于第一引流匝道和第二引流匝道中的廢油、水、以及切削液流入的油水分離器;所述油水分離器的一端部設置有用于收集廢油的回油槽;所述底座主體的橫截面為對稱的斜拉式結構； 用于連接所述工作臺和所述底座的鞍座，所述鞍座包括鞍座主體、分別設置在所述鞍座主體的頂面的兩側的凸出部，所述凸出部的頂面設置有X軸導軌底座，所述X軸導軌底座的頂面的兩側分別設置有內擋沿和外擋沿，所述內擋沿間隔設置有穿通內擋沿的內開槽，所述外擋沿間隔設置有穿通外擋沿的外開槽，所述X軸導軌底座和所述外擋沿之間設置有通槽;所述內開槽、所述外開槽和所述通槽之間互相連通;兩個所述凸出部之間的鞍座主體的頂面上設置有用于排氣和引流廢油的通孔、以及位于兩端用于防止廢油從鞍座主體的兩端流出的臺階； 其中，所述工作臺設置在所述鞍座的頂部，所述鞍座設置有安裝在所述X軸導軌底座的X軸導軌，所述鞍座和所述工作臺之間通過所述X軸導軌和所述工作臺的所述滑塊進行X軸滑動連接； 所述鞍座主體頂面上的兩個所述凸出部之間設置有絲桿螺母座，用于配合所述工作臺的所述卡接口上設置的絲桿螺母座的安裝位置;以及 所述底座設置在所述鞍座的底部，所述鞍座的底部設置有Y軸滑臺，所述底座和所述鞍座之間通過所述Y軸導軌和所述Y軸滑臺進行滑動連接。2.根據權利要求1所述的機床工作臺總成，其特征在于，所述工作臺的內部設置有“米”字型加強筋和用于保證所述工作臺厚度均勻的鏤空口。3.根據權利要求2所述的機床工作臺總成，其特征在于，所述鏤空口的形狀為配合所述工作臺的T型安裝槽形狀的凹凸形。4.根據權利要求1所述的機床工作臺總成，其特征在于，所述工作臺的底部的所述滑塊的數量為6個，所述滑塊的形狀為方形并且中間帶有凹槽。5.根據權利要求1所述的機床工作臺總成，其特征在于，所述鞍座的所述凸出部的一側部設置有便于伺服電機動力線穿入其中的鞍座孔。6.根據權利要求1所述的機床工作臺總成，其特征在于，所述鞍座設置有位于其一側部用于防水和防踐踏的護罩。7.根據權利要求1所述的機床工作臺總成，其特征在于，所述鞍座的用于排氣和引流廢油的所述通孔的數量為四個。8.根據權利要求1所述的機床工作臺總成，其特征在于，所述底座主體的底面開設有便于氣體排出的方形通氣孔。9.根據權利要求1所述的機床工作臺總成，其特征在于，所述底座還包括有機床水箱。10.根據權利要求9中所述的機床工作臺總成，其特征在于，所述底座的所述油水分離器的內部設置有與所述機床水箱相連通用于引流切削液的引流孔。
【文檔編號】B23Q11/00GK205414932SQ201520858882
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年10月30日
【發明人】吳玉進
【申請人】太倉金凡機械制造有限公司