管端自動軸向加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管端自動軸向加工裝置，包括控制裝置、進給驅動裝置、主軸驅動裝置、主軸組件和加工件，進給驅動裝置和主軸驅動裝置均與控制裝置連接，主軸驅動裝置與主軸組件傳動連接，加工件通過螺紋可拆卸安裝于主軸組件的端部。加工件的可拆卸安裝，使得加工件損壞可更換，也可更換不同類型的加工件，在方便維修的同時，也使得本裝置可加工不同類型的管材，擴展了應用范圍。進給驅動裝置由控制裝置進行控制，可通過控制裝置調整進給驅動裝置的進給距離，并可精準控制進給距離，使本裝置適用于多種規格管材加工。本裝置與機械手配合實現自動化生產。
【專利說明】
管端自動軸向加工裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及管材加工，特別涉及一種管端自動軸向加工裝置。
【背景技術】
[0002]隨著市場的需求，管件需要多種加工工藝，才能滿足設計的要求。現有的管材加工機械一般設置多個加工工位，以滿足多種加工工藝。但是不同類型的管件所需的加工工藝也有區別，而管材加工機械的加工工位是有限的，無法滿足不同類型管件的加工。
[0003]現有的管材加工機械在待加工管材長度發生變化時，需要人工調整機頭與待加工管材的距離，進給距離也需要進行人工調整，導致生產效率低，人工成本高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種管端自動軸向加工裝置，至少能夠解決上述問題之
O
[0005]為實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種管端自動軸向加工裝置，包括控制裝置、進給驅動裝置、主軸驅動裝置、主軸組件和加工件，進給驅動裝置和主軸驅動裝置均與控制裝置連接，主軸驅動裝置與主軸組件傳動連接，加工件通過螺紋可拆卸安裝于主軸組件的端部。
[0006]本實用新型的有益效果為，加工件的可拆卸安裝，使得加工件損壞可更換，也可更換不同類型的加工件，在方便維修的同時，也使得本裝置可加工不同類型的管材，擴展了應用范圍。進給驅動裝置由控制裝置進行控制，可通過控制裝置調整進給驅動裝置的進給距離，并可精準控制進給距離，使本裝置適用于多種規格管材加工。
[0007]在一些實施方式中，加工件為倒角刀頭、螺紋板牙、鉆頭或絲攻。從而使得本裝置對管材可進行倒角、外螺紋、鉆孔、攻絲多種加工工藝。
[0008]在一些實施方式中，倒角刀頭設有刀片，刀片通過螺釘可拆卸安裝于倒角刀頭的端面。從而便于快速更換刀片，刀片的可拆卸便于維修，也便于更換不同型號的刀頭，使其適用多種管材加工。
[0009]在一些實施方式中，進給驅動裝置包括伺服電機、絲桿、滑塊和導軌，絲桿與伺服電機傳動連接，滑塊滑動安裝在導軌上，絲桿和主軸組件均與滑塊相連。由此，伺服電機的設置可精準控制進給距離。
[0010]在一些實施方式中，主軸組件包括主軸和軸承箱，軸承箱的兩端設有軸承，軸承套設于主軸，軸承箱內盛放有潤滑油。從而保證主軸的穩定旋轉。
[0011]在一些實施方式中，主軸的端部與主軸驅動裝置的端部套設有傳動帶，主軸驅動裝置與軸承箱間設有張緊螺桿。從而保證傳動帶具有較好的傳動效果。
[0012]在一些實施方式中，還包括底板，進給驅動裝置安裝在底板上，底板設有吊環螺釘。從而使得本裝置可在管材加工機械的機架上可拆卸安裝。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一實施方式的管端自動軸向加工裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1所示管端自動軸向加工裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]圖1和圖2示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的管端自動軸向加工
目.ο
[0017]如圖1和圖2所示，該管端自動軸向加工裝置，包括控制裝置、進給驅動裝置1、主軸驅動裝置2、主軸組件3和加工件4，進給驅動裝置I和主軸驅動裝置2均與控制裝置連接，主軸驅動裝置2與主軸組件3傳動連接，加工件4通過螺紋可拆卸安裝于主軸組件3的端部。
[0018]通過控制裝置對進給驅動裝置I和主軸驅動裝置2的控制作用，使得進給操作和加工件4的動作實現自動化控制，有利于提高生產效率。
[0019]加工件4為倒角刀頭，倒角刀頭還可以由螺紋板牙、鉆頭或絲攻替代。倒角刀頭設有刀片41，刀片41通過螺釘可拆卸安裝于倒角刀頭的端面。
[0020]進給驅動裝置I包括伺服電機11、絲桿12、滑塊13和導軌14。絲桿12的端部與伺服電機11的輸出端通過聯軸器進行傳動連接。滑塊13滑動安裝在導軌14上。絲桿12套設有螺母座15，螺母座15頂部固定安裝有滑板16，滑板16與滑塊13相連。主軸組件3安裝在滑板16頂部。
[0021]伺服電機11與控制裝置相連，控制裝置控制伺服電機11的工作時間和轉動方向。
[0022]主軸組件3包括主軸31和軸承箱32，軸承箱32的兩端設有軸承33，軸承33套設于主軸31，主軸31貫穿軸承箱32。軸承箱32內盛放有潤滑油，進行油浴潤滑。軸承箱32兩端的安裝軸承33處采用骨架油封和O型圈逆風。軸承33為圓錐輥子軸承。
[0023]主軸驅動裝置2為電機，其輸出軸安裝有主動帶輪51。主軸31的端部安裝有從動帶輪52。主動帶輪51和從動帶輪52套設有傳動帶5。傳動帶5為V形皮帶。主軸驅動裝置2的底部與軸承箱31間安裝有張緊螺桿6，用于調節傳動帶5的松緊度。
[0024]本實施例的管端自動軸向加工裝置還包括底板7。進給驅動裝置I的伺服電機11、絲桿12和滑軌14安裝在底板7上。底板7設有吊環螺釘71。當管材加工機械需要更換工位時，通過吊環螺釘71可實現對本裝置的拆卸和安裝。
[0025]本裝置與機械手和自動夾具配合，實現自動化生產。
[0026]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.管端自動軸向加工裝置，其特征在于，包括控制裝置、進給驅動裝置(I)、主軸驅動裝置(2)、主軸組件(3)和加工件(4)，所述進給驅動裝置(I)和主軸驅動裝置(2)均與控制裝置連接，所述主軸驅動裝置(2)與主軸組件(3)傳動連接，所述加工件(4)通過螺紋可拆卸安裝于主軸組件(3)的端部。2.根據權利要求1所述的管端自動軸向加工裝置，其特征在于，所述加工件(4)為倒角刀頭、螺紋板牙、鉆頭或絲攻。3.根據權利要求2所述的管端自動軸向加工裝置，其特征在于，所述倒角刀頭設有刀片(41)，所述刀片(41)通過螺釘可拆卸安裝于倒角刀頭的端面。4.根據權利要求1所述的管端自動軸向加工裝置，其特征在于，所述進給驅動裝置(I)包括伺服電機(11)、絲桿(12)、滑塊(13)和導軌(14)，所述絲桿(12)與伺服電機(11)傳動連接，所述滑塊(13)滑動安裝在導軌(14)上，所述絲桿(12)和主軸組件(3)均與滑塊(13)相連。5.根據權利要求1所述的管端自動軸向加工裝置，其特征在于，所述主軸組件(3)包括主軸(31)和軸承箱(32)，所述軸承箱(32)的兩端設有軸承(33)，所述軸承(33)套設于主軸(31),所述軸承箱(32)內盛放有潤滑油。6.根據權利要求5所述的管端自動軸向加工裝置，其特征在于，所述主軸(31)的端部與主軸驅動裝置(2)的端部套設有傳動帶(5)，所述主軸驅動裝置(2)與軸承箱(31)間設有張緊螺桿(6)。7.根據權利要求1所述的管端自動軸向加工裝置，其特征在于，還包括底板(7)，所述進給驅動裝置(I)安裝在底板(7)上，所述底板(7)設有吊環螺釘(71)。
【文檔編號】B23Q5/40GK205414920SQ201620256889
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】黃建財
【申請人】黃建財