一種大型管道焊接用拼接支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型管道焊接用拼接支架,其包括底座、固定圓環及移動圓環;固定圓環的底端與底座的上表面為一體連接;該底座的上表面還設有與固定圓環的軸心線平行的滑動槽,移動圓環的底端設有與滑動槽相匹配的滑塊;固定圓環與移動圓環為同軸分布且他們的內外圈直徑都相同;固定圓環由對稱的第一下半圓環及第一上半圓環組成,第一下半圓環及第一上半圓環的一邊相匹配鉸接,另一邊通過螺栓相連接;移動圓環由對稱的第二下半圓環及第二上半圓環組成,第二下半圓環及第二上半圓環的一邊相匹配鉸接,另一邊通過螺栓相連接。本實用新型可把需對接的兩個管道分別固定于固定圓環及移動圓環上,通過移動圓環的滑動使兩個管道的管道口相互拼接。
【專利說明】
一種大型管道焊接用拼接支架
技術領域
[0001]本實用新型屬于大型管道焊接輔助工具技術領域,尤其涉及一種大型管道焊接用拼接支架。
【背景技術】
[0002]管道焊接是把兩個管道的管道口相互拼接在一起后采用焊接手段把它們固定連接在一起。小型管道可以通過人工拼接;而大型管道因為很笨重導致很難人工挪移,因此拼接十分麻煩,并且人工拼接的話容易導致拼接不齊影響焊接效果。
【實用新型內容】
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種大型管道焊接時可整齊對接兩管道的拼接支架。
[0005](二)技術方案
[0006]為解決上述技術問題,本實用新型提供一種大型管道焊接用拼接支架,其包括底座、固定圓環及移動圓環;固定圓環的軸心線為水平布置,該固定圓環的底端與底座的上表面為一體連接;該底座的上表面還設置有與固定圓環的軸心線平行的滑動槽,移動圓環的底端設有與滑動槽相匹配的滑塊,滑塊與移動圓環為一體連接;固定圓環與移動圓環的內外圈直徑都相同,該固定圓環與移動圓環為同軸分布;固定圓環由對稱的第一下半圓環及第一上半圓環組成,第一下半圓環及第一上半圓環的單邊相匹配鉸接,該第一下半圓環及第一上半圓環的另一邊通過螺栓相連接;移動圓環由對稱的第二下半圓環及第二上半圓環組成,第二下半圓環及第二上半圓環的單邊相匹配鉸接,該第二下半圓環及第二上半圓環的另一邊通過螺栓相連接。
[0007]其中,固定圓環的內圈設置有多條與之同軸的第一環形槽,移動圓環的內圈也設置有與第一環形槽相同的第二環形槽;第一環形槽及第二環形槽內設置有與之相匹配的橡膠條。
[0008]其中,第一環形槽及第二環形槽各有兩條。
[0009]其中,大型管道焊接用拼接支架還包括半圓環配件,半圓環配件的外圈直徑與固定圓環的內圈直徑相同,該半圓環配件的外圈上設置有與第一環形槽相匹配的環形凸塊;固定圓環的內圈上下面設置有第一螺紋孔,移動圓環的內圈上下面也設置有與第一螺紋孔相同的第二螺紋孔;半圓環配件的內圈底面設置有與第一螺紋孔相匹配的沉孔。
[0010]其中,固定圓環及移動圓環之間的環面上設置有與之軸心線平行的液壓桿,液壓桿的大徑末端與固定圓環的第一下半圓環相連接,該液壓桿的小徑末端與移動圓環的第二下半圓環相連接;固定圓環的下半圓環正對移動圓環的一面設置有與之軸心線平行的導向桿,移動圓環的下半圓環上設有與導向桿相匹配的導向孔;導向桿的末端為半圓球狀。
[0011]其中,固定圓環的兩個環面上設置有上下對稱的第一扇形孔;移動圓環的兩個環面上也設置有上下對稱的第二扇形孔。
[0012](三)有益效果
[0013]與現有技術相比,本實用新型可以把需要對接的兩個管道分別固定于固定圓環及移動圓環內,再通過移動圓環在滑動槽內滑動使得兩個管道的管道口整齊地對接在一起,從而使管道焊接更加方便,并且提高了焊接質量;而在固定圓環及移動圓環的內圈中增設環形槽,并在環形槽內設置相匹配的橡膠條,使得被卡住的管道更加牢固,防止管道在焊接時挪移,進一步調高了管道焊接的質量;其中,增設的半圓環配件,可以根據半圓環配件的內圈直徑不同而使得本支架適用于與之相匹配的不同直徑的管道焊接;另外,增設的液壓桿及導向桿,使得管道之間的拼接可以通過液壓桿的伸縮來實現,使用更加方便;而設置眾多的扇形孔,減輕了固定圓環及移動圓環的重量,在保證強度的情況下方便人們移動本支架。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型大型管道焊接用拼接支架的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型半圓環配件的結構示意圖。
[0016]附圖標記說明:1、底座;2、固定圓環;3、移動圓環;4、滑塊;5、半圓環配件;6、液壓桿;7、導向桿;11、滑動槽;21、第一下半圓環;22、第一上半圓環;23、第一環形槽;24、第一螺紋孔;25、第一扇形孔;31、第二下半圓環;32、第二上半圓環;33、第二環形槽;34、第二螺紋孔;35、第二扇形孔;36、導向孔;51、環形凸塊;52、沉孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例,對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型,但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0018]圖1是本實用新型大型管道焊接用拼接支架的結構示意圖,體現了本拼接支架是由底座1、固定圓環2及移動圓環3組成的,及其它們之間的連接關系,并重點反映了液壓桿6、導向桿7、第一環形槽23、第二環形槽33、第一扇形孔25及第二扇形孔35;圖2是本實用新型半圓環配件的結構示意圖,主要體現了半圓環配件5的結構組成。
[0019]本實用新型大型管道焊接用拼接支架的結構如圖1所示,該大型管道焊接用拼接支架包括底座1、固定圓環2及移動圓環3;固定圓環2的軸心線為水平布置,該固定圓環2的底端與底座I的上表面為一體連接;該底座I的上表面還設置有與固定圓環2的軸心線平行的滑動槽11,移動圓環3的底端設有與滑動槽11相匹配的滑塊4,滑塊4與移動圓環3為一體連接;固定圓環2與移動圓環3的內外圈直徑都相同,該固定圓環2與移動圓環3為同軸分布;固定圓環2由對稱的第一下半圓環21及第一上半圓環22組成,第一下半圓環21及第一上半圓環22的單邊相匹配鉸接,該第一下半圓環21及第一上半圓環22的另一邊通過螺栓相連接;移動圓環3由對稱的第二下半圓環31及第二上半圓環32組成,第二下半圓環31及第二上半圓環32的單邊相匹配鉸接,該第二下半圓環31及第二上半圓環32的另一邊通過螺栓相連接。本實用新型可以把需要對接的兩個管道分別固定于固定圓環及移動圓環內,再通過移動圓環在滑動槽內滑動使得兩個管道的管道口整齊地對接在一起,從而使管道焊接更加方便,并且提高了焊接質量。
[0020]如圖1所示,本實施例中,固定圓環2的內圈設置有多條與之同軸的第一環形槽23,移動圓環3的內圈也設置有與第一環形槽23相同的第二環形槽33;第一環形槽23及第二環形槽33內設置有與之相匹配的橡膠條。本實用新型在固定圓環及移動圓環的內圈中增設環形槽,并在環形槽內設置相匹配的橡膠條,使得被卡住的管道更加牢固,防止管道在焊接時挪移,進一步調高了管道焊接的質量。
[0021]如圖1所示,本實施例中,第一環形槽23及第二環形槽33各有兩條。
[0022]如圖1及圖2所示,本實施例中,大型管道焊接用拼接支架還包括半圓環配件5,半圓環配件5的外圈直徑與固定圓環2的內圈直徑相同,該半圓環配件5的外圈上設置有與第一環形槽23相匹配的環形凸塊51;固定圓環2的內圈上下面設置有第一螺紋孔24,移動圓環3的內圈上下面也設置有與第一螺紋孔24相同的第二螺紋孔34;半圓環配件5的內圈底面設置有與第一螺紋孔24相匹配的沉孔52。其中,半圓環配件5的內圈直徑可以根據所需焊接的管道外直徑來設計,從而根據半圓環配件5的內圈直徑不同設計多種規格的半圓環配件,而每個內圈相同的半圓環配件各需要設計四塊。本實用新型增設上述的半圓環配件,可以根據半圓環配件的內圈直徑不同而使得本支架適用于與之相匹配的不同直徑的管道焊接。
[0023]如圖1所示,本實施例中,固定圓環2及移動圓環3之間的環面上設置有與之軸心線平行的液壓桿6,液壓桿6的大徑末端與固定圓環2的第一下半圓環21相連接,該液壓桿6的小徑末端與移動圓環3的第二下半圓環31相連接;固定圓環2的下半圓環21正對移動圓環3的一面設置有與之軸心線平行的導向桿7,移動圓環3的下半圓環31上設有與導向桿7相匹配的導向孔36;導向桿7的末端為半圓球狀。本實用新型增設的液壓桿及導向桿,使得管道之間的拼接可以通過液壓桿的伸縮來實現,使用更加方便。
[0024]如圖1所示,本實施例中,固定圓環2的兩個環面上設置有上下對稱的第一扇形孔25;移動圓環3的兩個環面上也設置有上下對稱的第二扇形孔35。本實用新型設置眾多的扇形孔,減輕了固定圓環及移動圓環的重量,在保證強度的情況下方便人們移動本支架。
[0025]以上僅為本實用新型的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型技術原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種大型管道焊接用拼接支架,其特征在于:所述大型管道焊接用拼接支架包括底座(I)、固定圓環(2)及移動圓環(3);所述固定圓環(2)的軸心線為水平布置,該固定圓環(2)的底端與底座(I)的上表面為一體連接;該底座(I)的上表面還設置有與固定圓環(2)的軸心線平行的滑動槽(11),所述移動圓環(3)的底端設有與滑動槽(11)相匹配的滑塊(4),所述滑塊(4)與移動圓環(3)為一體連接;固定圓環(2)與移動圓環(3)的內外圈直徑都相同,該固定圓環(2)與移動圓環(3)為同軸分布;固定圓環(2)由對稱的第一下半圓環(21)及第一上半圓環(22)組成,所述第一下半圓環(21)及第一上半圓環(22)的單邊相匹配鉸接,該第一下半圓環(21)及第一上半圓環(22)的另一邊通過螺栓相連接;移動圓環(3)由對稱的第二下半圓環(31)及第二上半圓環(32)組成,所述第二下半圓環(31)及第二上半圓環(32)的單邊相匹配鉸接,該第二下半圓環(31)及第二上半圓環(32)的另一邊通過螺栓相連接。2.根據權利要求1所述的大型管道焊接用拼接支架,其特征在于:所述固定圓環(2)的內圈設置有多條與之同軸的第一環形槽(23),所述移動圓環(3)的內圈也設置有與第一環形槽(23)相同的第二環形槽(33);第一環形槽(23)及第二環形槽(33)內設置有與之相匹配的橡膠條。3.根據權利要求2所述的大型管道焊接用拼接支架,其特征在于:所述第一環形槽(23)及第二環形槽(33)各有兩條。4.根據權利要求2所述的大型管道焊接用拼接支架,其特征在于:所述大型管道焊接用拼接支架還包括半圓環配件(5),所述半圓環配件(5)的外圈直徑與固定圓環(2)的內圈直徑相同,該半圓環配件(5)的外圈上設置有與第一環形槽(23)相匹配的環形凸塊(51);固定圓環(2)的內圈上下面設置有第一螺紋孔(24),移動圓環(3)的內圈上下面也設置有與第一螺紋孔(24)相同的第二螺紋孔(34);半圓環配件(5)的內圈底面設置有與第一螺紋孔(24)相匹配的沉孔(52)。5.根據權利要求1所述的大型管道焊接用拼接支架,其特征在于:所述固定圓環(2)及移動圓環(3)之間的環面上設置有與之軸心線平行的液壓桿(6),所述液壓桿(6)的大徑末端與固定圓環(2)的第一下半圓環(21)相連接,該液壓桿(6)的小徑末端與移動圓環(3)的第二下半圓環(31)相連接;固定圓環(2)的下半圓環(21)正對移動圓環(3)的一面設置有與之軸心線平行的導向桿(7),移動圓環(3)的下半圓環(31)上設有與導向桿(7)相匹配的導向孔(36);導向桿(7)的末端為半圓球狀。6.根據權利要求1所述的大型管道焊接用拼接支架,其特征在于:所述固定圓環(2)的兩個環面上設置有上下對稱的第一扇形孔(25);所述移動圓環(3)的兩個環面上也設置有上下對稱的第二扇形孔(35)。
【文檔編號】B23K37/053GK205414833SQ201620283428
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】越建軍
【申請人】寧波安信管業科技有限公司