一種焊接過程品質在線監控分析設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及焊接過程品質在線監控分析設備，包括電流傳感器、電壓傳感器、氣壓傳感器、溫度傳感器、氣體流量傳感器、檢測儀；所述檢測儀通訊連接有按鍵、顯示器、接口，所述接口分別與電流傳感器、電壓傳感器、氣壓傳感器、溫度傳感器、氣體流量傳感器通訊連接，所述檢測儀用于記錄各傳感器的數據及輸出數據。本實用新型利用檢測儀處理各傳感器數據，及時發現焊接過程中的問題，以便及時解決，提高焊接質量，上述各傳感器便于安裝在現有焊接系統中，減低設備的改造成本，檢測儀能夠自由篩選數據導出不同的生產表單，實現無紙化生產。自動生成各種生產報表，以便節省人工費用，在線自主儲存所有產品的焊接過程數據，以便查詢及追溯。
【專利說明】
一種焊接過程品質在線監控分析設備
技術領域
[0001]本發明涉及焊接監控系統，特別涉及一種焊接過程品質監控分析設備，適用于氣體保護焊和電阻焊。
【背景技術】
[0002]自動化焊接設備作為汽車生產行業常用設備，現有汽車生產流水線的焊接設備對焊接質量監控少，無法跟蹤焊接質量，使得生產出的產品廢品率高，現也有相關監控系統，而相關監控系統需要和焊接設備一并采購，成本高，不適用對現有設備的改造，不能自由生成各種生產表單。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種焊接監控分析設備及其監控分析方法。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種焊接過程實時監控分析設備，包括:
[0005]電流傳感器:所述電流傳感器安裝在焊機的焊接電路上，用于檢測焊接電流；
[0006]電壓傳感器:所述電壓傳感器安裝在焊機的焊接電路上，用于檢測焊接電流；
[0007]氣壓傳感器:所述氣壓傳感器安裝在焊機的供氣管上，用于檢測供氣管氣壓；
[0008]溫度傳感器:所述溫度傳感器安裝在冷卻水管或焊接點上，用于檢測冷卻水管溫度和焊接溫度；
[0009]氣體流量傳感器:所述氣體流量傳感器安裝在進氣管上，用于檢測進氣流量；
[0010]檢測儀:所述檢測儀通訊連接有按鍵、工控一體觸摸顯示器、接口，所述接口分別與電流傳感器、電壓傳感器、氣壓傳感器、溫度傳感器、氣體流量傳感器通訊連接，所述檢測儀用于記錄各傳感器的數據及輸出數據。
[0011]上述設計中利用檢測儀處理各種傳感器數據，通過PC上所設定的限界線(范圍)及時發現焊接過程中的各種失效模式，以便及時解決，提高焊接質量，上述各傳感器便于安裝在現有焊接系統中，減低設備的改造成本，檢測儀能夠自由篩選數據導出不同的生產表單，實現無紙化生產。
[0012]作為本設計的進一步改進，所述接口包括PLC端子口、串行接口、TCP/IP、RS-485通訊接口、RS-232通訊接口、傳感器接口。接口4豐富，便于連接多種設備。
[0013]作為本設計的進一步改進，所述檢測儀還連接有通訊模塊，所述通訊模塊用于與計算機信號傳輸，便于實現遠程管理，管理方式靈活方便。
[0014]作為本設計的進一步改進，所述通訊模塊包括WiF1、TCP/IP、RS-232/485，便于應用到不同場合，減低對安裝場所空間要求。
[0015]作為本設計的進一步改進，所述檢測儀還電連接聲光報警器，便于及時提醒操作人員排除故障。[ΟΟ??]作為本設計的進一步改進，所述檢測儀還電連接SD卡槽，便于存儲記錄數據。
[0017]焊接監控分析設備的監控分析方法如下:S1:自學習，檢測儀通過自學習采集正常焊接時的電流、電壓、氣壓、冷卻水溫度、氣體流量、焊接時間、焊接熱量等數據;S2:測試失效模式，檢測儀通過各種焊接失效模式測試采集失效模式時的各種條件的變化并自動保存;S3:通過正常條件及失效模式時的條件對比自動或人工生成限界線(各種條件變化允許范圍);S4:焊槍處于待焊接狀態;S5:焊槍開始焊接;S6:電流傳感器、電壓傳感器、氣壓傳感器、冷卻水的溫度傳感器、氣體流量傳感器檢測各種條件的實時變化，把檢測到的數據傳輸到檢測儀;S7:檢測儀將接收到的數據經過篩選、統計后傳輸到通訊模塊;S8:通訊模塊將處理后的數據傳輸給PC機同時將數據存儲進SD卡或PC;S9:檢測儀檢測到數據異常將報警信號傳輸到聲光報警器;S10:檢測儀將焊接數據自動生成生產所需報表。方便查詢任何時候、任何產品的所有過程，提高產品追溯性。
[0018]本發明的有益效果是:
[0019]1、利用檢測儀處理各傳感器數據，及時發現焊接過程中的各種失效模式，以便及時解決，提高焊接質量，管理消耗品履歷、自動生成各種生產報表，以便節省人工費用，在線自主儲存所有產品的焊接過程數據，以便查詢及追溯。上述各傳感器便于安裝在現有焊接系統中，減低設備的改造成本，檢測儀能夠自由篩選數據導出不同的生產表單，實現無紙化生產。
[0020]2、通過設定焊接條件的設定、分析過程及趨勢。此限界線(允許的各種條件的范圍)可自動生成或人工設定。系統基于WIN8操作員便于操作。
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0022]圖1是本發明的連接示意圖。
[0023]在圖中1.檢測儀，2.工控一體觸摸顯示器，3.按鍵，4.接口，5.氣體流量傳感器，6.溫度傳感器，7.氣壓傳感器，8.電壓傳感器，9.電流傳感器，1.通訊模塊，11.聲光報警器。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
[0025]實施例:
[0026]一種焊接監控分析設備，包括
[0027]電流傳感器9:所述電流傳感器9安裝在焊機的焊接電路上，用于檢測焊接電流；
[0028]電壓傳感器8:所述電壓傳感器8安裝在焊機的焊接電路上，用于檢測焊接電流；
[0029]氣壓傳感器7:所述氣壓傳感器7安裝在焊機的供氣管上，用于檢測供氣管氣壓；
[0030]溫度傳感器6:所述溫度傳感器6安裝在冷卻水管或焊接點上，用于檢測冷卻水管溫度和焊接溫度；
[0031 ]氣體流量傳感器5:所述氣體流量傳感器5安裝在進氣管上，用于檢測進氣流量；
[0032]檢測儀I:所述檢測儀I通訊連接有按鍵3、工控一體觸摸顯示器2、接口 4，所述接口4分別與電流傳感器9、電壓傳感器8、氣壓傳感器7、溫度傳感器6、氣體流量傳感器5通訊連接，所述檢測儀I用于記錄各傳感器的數據及輸出數據。
[0033]上述設計中利用檢測儀I處理各傳感器數據，及時發現焊接過程中的問題，以便及時解決，提高焊接質量，上述各傳感器便于安裝在現有焊接系統中，減低設備的改造成本，檢測儀I能夠自由篩選數據導出不同的生產表單，實現無紙化生產。
[0034]作為本設計的進一步改進，所述接口包括PLC端子口、串行接口、TCP/IP、RS_485通訊接口、RS-232通訊接口、傳感器接口。接口4豐富，便于連接多種設備。
[0035]作為本設計的進一步改進，所述檢測儀I還連接有通訊模塊10，所述通訊模塊10用于與計算機信號傳輸，便于實現遠程管理，管理方式靈活方便。
[0036]作為本設計的進一步改進，所述通訊模塊10包括WiF1、TCP/IP、RS-232/485，便于應用到不同場合，減低對安裝場所空間要求。
[0037]作為本設計的進一步改進，所述檢測儀I還電連接聲光報警器11，便于及時提醒操作人員排除故障。
[0038]作為本設計的進一步改進，所述檢測儀I還電連接SD卡槽，便于存儲記錄數據。
[0039]焊接過程品質實時監控分析設備的監控分析方法，S1:自學習，檢測儀I通過自學習采集正常焊接時的電流、電壓、氣壓、冷卻水溫度、氣體流量、焊接時間、焊接熱量等數據；S2:測試失效模式，檢測儀I通過各種焊接失效模式測試采集失效模式時的各種條件的變化并自動保存;S3:通過正常條件及失效模式時的條件對比自動或人工生成限界線(各種條件變化允許范圍);S4:焊槍處于待焊接狀態;S5:焊槍開始焊接;S6:電流傳感器9、電壓傳感器
8、氣壓傳感器7、冷卻水的溫度傳感器6、氣體流量傳感器5檢測各種條件的實時變化，把檢測到的數據傳輸到檢測儀1;S7:檢測儀I將接收到的數據經過篩選、統計后傳輸到通訊模塊10; S8:通訊模塊將處理后的數據傳輸給PC機同時將數據存儲進SD卡或PC; S9:檢測儀I檢測到數據異常將報警信號傳輸到聲光報警器11; S10:檢測儀I將焊接數據自動生成生產所需報表。方便查詢任何時候、任何產品的所有過程，提高產品追溯性。
[0040]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種焊接過程品質在線監控分析設備，包括 電流傳感器:所述電流傳感器安裝在焊機的焊接電路上，用于檢測焊接電流； 電壓傳感器:所述電壓傳感器安裝在焊機的焊接電路上，用于檢測焊接電流； 氣壓傳感器:所述氣壓傳感器安裝在焊機的供氣管上，用于檢測供氣管氣壓； 溫度傳感器:所述溫度傳感器安裝在冷卻水管或焊接點上，用于檢測冷卻水管溫度和焊接溫度； 氣體流量傳感器:所述氣體流量傳感器安裝在進氣管上，用于檢測進氣流量； 檢測儀:所述檢測儀通訊連接有按鍵、工控一體觸摸顯示器、接口，所述接口分別與電流傳感器、電壓傳感器、氣壓傳感器、溫度傳感器、氣體流量傳感器通訊連接，所述檢測儀用于記錄各傳感器的數據及輸出數據。2.根據權利要求1所述的一種焊接過程品質在線監控分析設備，其特征是，所述接口包括PLC端子口、串行接口、TCP/IP、RS-485通訊接口、RS-232通訊接口、傳感器接口。3.根據權利要求1所述的一種焊接過程品質在線監控分析設備，其特征是，所述檢測儀還連接有通訊模塊，所述通訊模塊用于與計算機信號傳輸。4.根據權利要求1所述的一種焊接過程品質在線監控分析設備，其特征是，所述通訊模塊包括 WiF1、TCP/IP、RS-232/485。5.根據權利要求1所述的一種焊接過程品質在線監控分析設備，其特征是，所述檢測儀還電連接聲光報警器。6.根據權利要求1所述的一種焊接過程品質在線監控分析設備，其特征是，所述檢測儀還電連接SD卡槽。
【文檔編號】B23K37/00GK205414743SQ201521071647
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月21日
【發明人】李青松
【申請人】蘇州多榮自動化科技有限公司