具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備的制造方法
【專利摘要】一種具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備，包含一平臺裝置、一雷射切割裝置，及一抽氣裝置，平臺裝置包括至少兩個排列在一起且共平面并可抽氣的平臺總成，雷射切割裝置包括一可移動地連接于該平臺裝置的移載機構，及一設置于該移載機構且位于對應的該平臺總成上方的雷射加工頭總成，抽氣裝置包括一與各該平臺總成相連接用以控制其抽氣或不抽氣的抽氣機構，及一用以控制該抽氣機構運作的控制單元，該控制單元依據該雷射加工頭總成所在的加工位置選擇性地控制該抽氣機構對至少一個對應于該雷射加工頭總成的該平臺總成抽氣，使雷射加工頭所在加工位置能獲得最大抽氣量，迅速將雷射切割工件時所產生的可燃氣體抽離以維持良好的抽氣及排氣效果。
【專利說明】
具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種雷射切割設備，特別是涉及一種具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備。
【背景技術】
[0002]目前應用在廣告業的雷射切割設備通常會對例如為壓克力材料的非金屬工件進行切割加工，雷射穿過工件后會將其氣化并形成可燃氣體。若氣體冷卻會固化在工件的切割面使其霧化，進而影響工件的亮度及透明度。若可燃氣體的濃度過高，氣體溫度很容易因為雷射的影響到達燃點，進而產生著火及助燃的狀況，導致工件切割面產生過熔現象。因此，在加工過程中可燃氣體需被即時排出以避免對工件的加工品質造成影響。
[0003]受限于使用空間與場地上的限制以及成本的考慮，現有抽氣裝置通常無法采用體積大、功率大且成本高的大型鼓風機作為抽氣的動力源，只能采用小型鼓風機作為動力源，因此，在抽氣及排氣的效果上較差。再者，為了要能夠加工大面積尺寸的工件，雷射切割設備用以供工件放置的工作平臺尺寸必須設計的越來越大，因此，抽氣裝置如何在工件加工過程中維持良好的抽氣及排氣效果，也是待克服的課題。
【發明內容】
[0004]本實用新型的一目的，在于提供一種具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備，其可依照雷射加工頭所在的加工位置而自動地切換抽氣的區域，以維持良好的抽氣及排氣效果。
[0005]本實用新型的目的及解決【背景技術】問題是采用以下技術方案來實現的，依據本實用新型提出的具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備，包含一平臺裝置、一雷射切割裝置，及一抽氣裝置，該平臺裝置包括至少兩個排列在一起且共平面并可抽氣的平臺總成，該雷射切割裝置包括一可移動地連接于該平臺裝置的移載機構，及一設置于該移載機構且位于對應的該平臺總成上方的雷射加工頭總成，該抽氣裝置包括一與各該平臺總成相連接用以控制其抽氣或不抽氣的抽氣機構，及一用以控制該抽氣機構運作的控制單元，該控制單元依據該雷射加工頭總成所在的加工位置選擇性地控制該抽氣機構對至少一個對應于該雷射加工頭總成的該平臺總成抽氣。
[0006]該抽氣機構包括一風箱總成、至少兩連接管，及一抽氣源，該風箱總成包含至少兩個進氣孔、一出氣孔、一連通于所述進氣孔與該出氣孔間的匯流空間，及至少兩個與該控制單元連接的閥門組件，各該連接管連接于對應的該平臺總成與對應的該進氣孔間，該抽氣源連接于該出氣孔，各該閥門組件用以控制對應的該進氣孔的流通與阻斷。
[0007]各該閥門組件包括一門板，及一與該門板相連接的氣缸，該氣缸用以驅動該門板在一阻斷該進氣孔的阻斷位置，及一未阻斷該進氣孔的開啟位置間移動。
[0008]所述平臺總成沿一第一水平軸線排列，該移載機構包含一連接于該平臺裝置并可沿該第一水平軸線移動的第一框架，該控制單元包括設置于該平臺裝置且分別對應于所述平臺總成的一第一長形板件與一第二長形板件、一設置于該第一框架用以感測該第一長形板件的第一感測器、一設置于該第一框架用以感測該第二長形板件的第二感測器，及一電連接于該第一、第二感測器的控制模塊，該控制模塊通過判斷該第一、第二感測器的感測訊號而控制對應的該氣缸運作。
[0009]該第一、第二長形板件的長度延伸方向平行于該第一水平軸線并沿該第一水平軸線排列，該第一、第二長形板件沿一垂直于該第一水平軸線的垂直軸線上下排列，該第一、第二感測器沿該垂直軸線上下排列。
[0010]該第一、第二長形板件沿該第一水平軸線相間隔排列并且共同界定出一第一緩沖區，該第一緩沖區對應于所述平臺總成的交界處。
[0011]該平臺裝置包括兩對平臺總成，各該對的兩個平臺總成沿該第一水平軸線排列，所述的兩對平臺總成則沿一垂直于該第一水平軸線的第二水平軸線排列，該抽氣機構包括四個連接管，該風箱總成包含四個進氣孔及四個閥門組件。
[0012]該移載機構還包含一連接于該第一框架并可沿該第二水平軸線移動的第二框架，該控制單元還包括分別設置于該第一框架的一第三長形板件與一第四長形板件，一設置于該第二框架用以感測該第三長形板件的第三感測器，及一設置于該第二框架用以感測該第四長形板件的第四感測器，該第三、第四長形板件分別對應于所述的兩對平臺總成上方，該第三、第四感測器電連接于該控制模塊，該控制模塊通過判斷該第三、第四感測器的感測訊號而控制對應的該氣缸運作。
[0013]該第三、第四長形板件的長度延伸方向平行于該第二水平軸線并沿該第二水平軸線排列，該第三、第四長形板件沿該第一水平軸線排列，該第三、第四感測器沿該第一水平軸線排列。
[0014]該第三、第四長形板件沿該第二水平軸線相間隔排列并且共同界定出一第二緩沖區，該第二緩沖區對應于所述的兩對平臺總成的交界處。
[0015]該平臺裝置還包括兩個側抽氣總成，所述側抽氣總成沿該第一水平軸線相間隔且位于各該對平臺總成相反側，該抽氣機構與各該側抽氣總成相連接用以控制其抽氣或不抽氣，該控制單元依據該雷射加工頭總成所在的加工位置選擇性地控制該抽氣機構對其中一個該側抽氣總成抽氣，該抽氣機構還包括另兩個分別連接于所述側抽氣總成的連接管，該風箱總成還包含另兩個分別連接于該另兩個連接管的進氣孔，及另兩個分別控制該另兩個進氣孔的流通與阻斷的閥門組件。
[0016]該平臺裝置包括兩對平臺總成，各該對的兩個平臺總成沿一第一水平軸線排列，所述的兩對平臺總成則沿一垂直于該第一水平軸線的第二水平軸線排列。
[0017]本實用新型的有益效果在于:雷射切割設備能依照雷射加工頭所在的加工位置自動地切換平臺總成抽氣的區域，以及側抽氣總成抽氣的區域，使雷射加工頭所在的加工位置處能獲得最大的抽氣量，能迅速地將雷射切割工件時所產生的可燃氣體抽離，以維持良好的抽氣及排氣效果。此外，抽氣機構的抽氣源采用體積小、功率小且成本低的小型鼓風機便能具有良好的抽氣及排氣的效果，借此，能避免采用大型鼓風機時所衍生的相關問題。再者，本實施例借由自動地切換抽氣區域的設計方式，使得平臺裝置尺寸不論是設計得較小或較大，都能維持良好的抽氣及排氣的效果，借此，能增添雷射切割設備在應用上的彈性。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備的一實施例的一俯視圖；
[0019]圖2是該實施例的一左側視圖；
[0020]圖3是該實施例的一仰視圖；
[0021]圖4是該實施例的一不完整的剖視示意圖，說明平臺總成的結構；
[0022]圖5是該實施例的抽氣機構的一立體分解圖，說明風箱總成及抽氣源間的連接關系;
[0023]圖6是該實施例的一不完整的剖視示意圖，說明抽氣機構的結構，以及閥門組件的門板位在阻斷位置；
[0024]圖7是該實施例的側抽氣總成的一后視圖；
[0025]圖8是該實施例的一不完整的剖視示意圖，說明側抽氣總成與抽氣機構相連接的關系，以及閥門組件的門板位在阻斷位置；
[0026]圖9是圖2的一局部放大圖，說明第一長形板件與第二長形板件間的位置關系；
[0027]圖10是該實施例的一不完整的前視示意圖，說明第一感測器及第二感測器分別與第一長形板件及第二長形板件間的位置關系；
[0028]圖11是圖1的一局部放大圖，說明第三長形板件與第四長形板件間的位置關系；
[0029]圖12是該實施例的一不完整的右側視圖，說明第三感測器及第四感測器分別與第三長形板件及第四長形板件間的位置關系；
[0030]圖13是該實施例的控制單元的一方塊圖；
[0031]圖14是該實施例的一俯視示意圖，說明雷射加工頭總成的加工位置；
[0032]圖15是該實施例的一不完整的剖視示意圖，說明閥門組件的氣缸驅動門板移動開啟位置，使平臺總成抽氣；
[0033]圖16是類似圖8的一剖視示意圖，說明閥門組件的氣缸驅動門板移動開啟位置，使側抽氣總成抽氣；
[0034]圖17是該實施例的一俯視示意圖，說明雷射加工頭總成的加工位置；
[0035]圖18是該實施例的一俯視示意圖，說明雷射加工頭總成的加工位置;及
[0036]圖19是該實施例的一俯視示意圖，說明雷射加工頭總成的加工位置。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0038]參閱圖1與圖2，是本實用新型具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備的一實施例，雷射切割設備100包含一平臺裝置1、一雷射切割裝置2，及一抽氣裝置3。本實施例的雷射切割設備100應用于一非金屬工件4(如圖14所示)的切割加工，工件4是以例如壓克力材質所制成的板件為例。
[0039]平臺裝置I包括一機座11，及兩對平臺總成12U2',12?2"。機座11包含一前端111，及一相反于前端111的后端112，前端111與后端112沿一第一水平軸線X相間隔。其中一對的兩個平臺總成12、12'沿第一水平軸線X排列且分別鄰近于前端111與后端112，另一對的兩個平臺總成12?2"'沿第一水平軸線X排列且分別鄰近于前端111與后端112，兩對平臺總成12、12\12"，12〃則沿一垂直于第一水平軸線X的第二水平軸線Y排列。平臺總成12、12/ '12^12^共平面用以承載工件4，且平臺總成12、12' '12^12^可抽氣。
[0040]雷射切割裝置2包括一移載機構21，及一雷射加工頭總成22。移載機構21可移動地連接于平臺裝置I的機座11，雷射加工頭總成22設置于移載機構21且位于對應的平臺總成12,127 '12^12^上方，雷射加工頭總成22所產生的雷射用以對工件4進行切割加工。
[0041]抽氣裝置3包括一抽氣機構31，及一控制單元32(如圖13所示)。抽氣機構31與各平臺總成12U2,、12"、12〃相連接用以控制其抽氣或不抽氣。控制單元32用以控制抽氣機構31運作，控制單元32依據雷射加工頭總成22所在的加工位置選擇性地控制抽氣機構31對至少一個對應于雷射加工頭總成22的平臺總成12U2, '12^12^抽氣。借此，使得雷射加工頭總成22所在的加工位置處能即時的抽氣及排氣，以獲得良好的抽氣及排氣效果。
[0042]以下將針對雷射切割設備100的具體結構與操作方式進行詳細說明:
[0043]參閱圖1及圖2，為了提升抽氣及排氣的效果，本實施例的平臺裝置I還包括兩個側抽氣總成13、13'，兩個側抽氣總成13、13'沿第一水平軸線X相間隔且位于各對平臺總成12、12/ ,12?2"'相反側，兩個側抽氣總成13、13'分別鄰近于機座11的前端111與后端112。抽氣機構31與各側抽氣總成13、13'相連接用以控制其抽氣或不抽氣。控制單元32依據雷射加工頭總成22所在的加工位置選擇性地控制抽氣機構31對其中一個側抽氣總成13、13'抽氣。借此，能有效提升平臺裝置I鄰近前端111處及鄰近后端112處的抽氣及排氣效果。
[0044]雷射切割裝置2的移載機構21包含一第一框架211，及一第二框架212。第一框架211可移動地連接于機座11的左右兩側，第一框架211可沿第一水平軸線X相對于機座11移動。雷射加工頭總成22設置于第二框架212上，第二框架212可移動地連接于第一框架211并可沿第二水平軸線Y相對于第一框架211移動。
[0045]參閱圖3及圖4，圖4是本實施例的其中一個平臺總成12的剖視示意圖，由于各平臺總成12、12'的結構皆相同，因此，以下只針對平臺總成12的結構進行說明。平臺總成12包含兩個排列在一起且共平面的平臺121，及一連接于兩平臺121底端的匯流罩122。各平臺121固定地設置于機座11并形成有多個位于頂端且相間隔排列的抽氣孔123，及一與抽氣孔123相連通的氣流空間124。匯流罩122形成一匯流空間125，及一位于底端并與匯流空間125相連通的出氣孔126，匯流空間125同時與兩平臺121的氣流空間124相連通。
[0046]參閱圖3、圖4、圖5及圖6，抽氣機構31包括一風箱總成33、多個連接管34，及一抽氣源35。風箱總成33包含一箱體330、多個設置于箱體330—端的管接頭331，及多個閥門組件332。箱體330形成有一匯流空間333，及一與匯流空間333相連通的出氣孔334。抽氣源35為一連接于箱體330的出氣孔334的鼓風機。各管接頭331形成有一進氣孔335，進氣孔335具有一鄰近于箱體330并與匯流空間333相連通的連通槽部336。本實施例的連接管34數量、管接頭331數量，及閥門組件332數量分別為六個。各連接管34—端連接于對應管接頭331的進氣孔335，其中，四個連接管34的另一端分別連接于四個平臺總成12、12'、12"、12〃'的匯流罩122的出氣孔126。借此，當抽氣源35運轉產生負壓時，能通過風箱總成33及連接管34對平臺總成 12、12' '12^12"抽氣。
[0047]各閥門組件332設置于對應的管接頭331用以控制其進氣孔335的流通與阻斷。各閥門組件332包括一門板337，及一與門板337相連接的氣缸338。門板337可滑動地穿設于連通槽部336內用以阻斷進氣孔335。氣缸338用以驅動門板337在一阻斷進氣孔335的阻斷位置(如圖6所示)，及一未阻斷進氣孔335的開啟位置(如圖15所示)間移動。借此，抽氣機構31能通過閥門組件332控制對應平臺總成12U2, Λ2\12,η的抽氣或不抽氣。
[0048]需說明的是’在其他的實施方式中’各平臺總成口?口^^入^?的平臺口巧女量可為一個，并且能省略匯流罩122結構，通過連接管34直接連接于平臺121底端，同樣能達到對平臺121的氣流空間124進行抽氣的效果。
[0049]參閱圖3、圖7及圖8，圖8是本實施例的其中一個側抽氣總成13與抽氣機構31相連接的剖視示意圖，由于各側抽氣總成13、13'的結構皆相同，因此，以下只針對側抽氣總成13的結構進行說明。側抽氣總成13固定地設置于機座11，側抽氣總成13形成有多個沿第二水平軸線Y相間隔排列的抽氣孔131、一位于底端的出氣孔132，及一連通于抽氣孔131與出氣孔132間的匯流空間133。其中，另外兩個連接管34的另一端分別連接于兩個側抽氣總成13、13'的出氣孔132。借此，當抽氣源35運轉產生負壓時，能通過風箱總成33及連接管34對側抽氣總成13、13'抽氣。此外，抽氣機構31能通過閥門組件332控制對應側抽氣總成13U3,的抽氣或不抽氣。
[0050]參閱圖1、圖2、圖9及圖10，控制單元32包含一第一長形板件321、一第二長形板件322、一第一感測器323，及一第二感測器324。第一長形板件321與第二長形板件322通過螺鎖方式固定地設置于機座11左側邊，第一長形板件321對應于平臺總成12、12"的位置，而第二長形板件322則對應于平臺總成12'、12~的位置。第一長形板件321與第二長形板件322的長度延伸方向平行于第一水平軸線X并沿第一水平軸線X排列，且第一長形板件321與第二長形板件322沿一垂直于第一水平軸線X的垂直軸線Z上下排列。第一感測器323及第二感測器324固定地設置于移載機構21的第一框架211左側鄰近底端處并沿垂直軸線Z上下排列，第一感測器323及第二感測器324分別用以感測第一長形板件321與第二長形板件322。在本實施例中，第一長形板件321與第二長形板件322分別為一金屬件，第一感測器323及第二感測器324分別為一近接開關，當第一感測器323感測到第一長形板件321時，第一感測器323會產生一感測訊號；當第二感測器324感測到第二長形板件322時，第二感測器324會產生一感測訊號。
[0051 ] 參閱圖1、圖11、圖12及圖13，控制單元32還包含一第三長形板件325、一第四長形板件326、一第三感測器327、一第四感測器328，及一控制模塊329。第三長形板件325與第四長形板件326通過螺鎖方式固定地設置于移載機構21的第一框架211頂端，第三長形板件325對應于其中一對的兩個平臺總成12"、12~上方的位置，而第四長形板件326則對應于另一對的兩個平臺總成12、12'上方的位置。第三長形板件325與第四長形板件326的長度延伸方向平行于第二水平軸線Y并沿第二水平軸線Y排列，且第四長形板件326與第三長形板件325沿第一水平軸線X前后排列。第四感測器328及第三感測器327固定地設置于移載機構21的第二框架212右側并沿第一水平軸線X前后排列，第三感測器327及第四感測器328分別用以感測第三長形板件325與第四長形板件326。在本實施例中，第三長形板件325與第四長形板件326分別為一金屬件，第三感測器327及第四感測器328分別為一近接開關，當第三感測器327感測到第三長形板件325時，第三感測器327會產生一感測訊號；當第四感測器328感測到第四長形板件326時，第四感測器328會產生一感測訊號。
[0052]控制模塊329分別電連接于第一感測器323、第二感測器324、第三感測器327及第四感測器328，且控制模塊329與各閥門組件322的氣缸338連接。控制模塊329通過判斷第一、第二、第三、第四感測器323、324、327、328的感測訊號而控制對應的氣缸338運作，借此，控制模塊329能依據雷射加工頭總成22所在的加工位置選擇性地控制抽氣機構31對至少一個平臺總成12U2'抽氣，以及對一個側抽氣總成13U3'抽氣。
[0053]參閱圖13、圖14、圖15及圖16，當工件4放置于平臺裝置I上并完成上料作業后，各平臺總成12、12'的多根頂針127會頂稱于工件4背面。隨后，雷射加工頭總成22便會對工件4進行切割加工作業，且抽氣機構31的抽氣源35會開始運轉。當雷射加工頭總成22位在對應于平臺總成12"上方的加工位置時，第一感測器323感測到第一長形板件321(如圖9所示)并產生感測訊號，而第三感測器327感測到第三長形板件325并產生感測訊號。控制模塊329接收到第一、第三感測器323、327的感測訊號后，便能判斷出雷射加工頭總成22位在對應于平臺總成12"上方的加工位置。接著，控制模塊329會控制其中一氣缸338運作以使其驅動門板337移動至開啟位置，使抽氣源35產生的負壓對平臺總成12"抽氣，借此，雷射加工頭22所在的加工位置處能獲得最大的抽氣量，以迅速地將雷射切割工件4時所產生的可燃氣體抽離。同時，控制模塊329會控制另一氣缸338運作以使其驅動門板337移動至開啟位置，使抽氣源35產生的負壓對側抽氣總成13抽氣，以進一步增加雷射加工頭22所在的加工位置的抽氣及排氣效果。
[0054]需說明的是，本實施例的工件4是以同時放置于四個平臺總成12、12/、12"、12〃/上為例作說明，當然，隨著工件4尺寸的不同，工件4也可能只放置于四個平臺總成12、12'、12"、12〃中的其中一個、或其中兩個，或其中三個之上。
[0055]參閱圖9、圖13及圖17，當雷射加工頭總成22位在對應于平臺總成12〃上方的加工位置時，第二感測器324感測到第二長形板件322并產生感測訊號，而第三感測器327感測到第三長形板件325并產生感測訊號。控制模塊329接收到第二、第三感測器324、327的感測訊號后，便能判斷出雷射加工頭總成22位在對應于平臺總成12'〃上方的加工位置。接著，控制模塊329會控制其中一氣缸338運作以使其驅動門板337移動至開啟位置，使抽氣源35產生的負壓對平臺總成12'〃抽氣，同時，控制模塊329會控制另一氣缸338運作以使其驅動門板337移動至開啟位置，使抽氣源35產生的負壓對側抽氣總成13'抽氣。
[0056]參閱圖9、圖13及圖18，當雷射加工頭總成22位在對應于平臺總成12上方的加工位置時，第一感測器323感測到第一長形板件321并產生感測訊號，而第四感測器328感測到第四長形板件326并產生感測訊號。控制模塊329接收到第一、第四感測器323、328的感測訊號后，便能判斷出雷射加工頭總成22位在對應于平臺總成12上方的加工位置。接著，控制模塊329會控制其中一氣缸338運作以使其驅動門板337移動至開啟位置，使抽氣源35產生的負壓對平臺總成12抽氣，同時，控制模塊329會控制另一氣缸338運作以使其驅動門板337移動至開啟位置，使抽氣源35產生的負壓對側抽氣總成13抽氣。
[0057]參閱圖9、圖13及圖19，當雷射加工頭總成22位在對應于平臺總成12'上方的加工位置時，第二感測器324感測到第二長形板件322并產生感測訊號，而第四感測器328感測到第四長形板件326并產生感測訊號。控制模塊329接收到第二、第四感測器324、328的感測訊號后，便能判斷出雷射加工頭總成22位在對應于平臺總成12'上方的加工位置。接著，控制模塊329會控制其中一氣缸338運作以使其驅動門板337移動至開啟位置，使抽氣源35產生的負壓對平臺總成12'抽氣，同時，控制模塊329會控制另一氣缸338運作以使其驅動門板337移動至開啟位置，使抽氣源35產生的負壓對側抽氣總成13'抽氣。
[0058]參閱圖1及圖15，在切換不同區域的平臺總成12U2,、12"、12〃進行抽氣的過程中，當任一閥門組件332的氣缸338驅動門板337由阻斷位置移動至開啟位置時，箱體330內所產生的負壓才會通過對應進氣孔335、對應連接管34、對應匯流空間125以及對應氣流空間124使對應的平臺總成12、12'、12"、12〃7的抽氣孔123產生吸力。所以，從門板337移動至開啟位置到抽氣孔123實際產生吸力會相間隔一段時間。
[0059]參閱圖1及圖9，在本實施例中，第一、第二長形板件321、322沿第一水平軸線X相間隔排列，且兩者間共同界定出一第一緩沖區Dl，第一緩沖區Dl對應于平臺總成12、12"與平臺總成12' Λ7!"的交界處。雷射加工頭總成22通過移載機構21的第一框架211沿第一水平軸線X在圖14與圖17的位置間或者是在圖18與圖19的位置間移動的過程中，當第一、第二感測器323、324移動到第一緩沖區Dl時，第一、第二感測器323、324不會感測到第一、第二長形板件321、322，此時，控制模塊329會依據第一、第二感測器323、324的感測狀態而同時控制平臺總成12"、12〃抽氣或同時控制平臺總成12、12'抽氣。借此，能確保雷射加工頭總成22在跨過平臺總成12?2"'間或平臺總成12、12'間的過程中，平臺總成12?2"'或平臺總成
12、12'皆保持在抽氣的狀態，以避免切換不同區域抽氣的過程中因時間差影響而導致延遲抽氣的狀況。
[0060]參閱圖1及圖11，在本實施例中，第三、第四長形板件325、326沿第二水平軸線Y相間隔排列，且兩者間共同界定出一第二緩沖區D2，第二緩沖區D2對應于平臺總成12、12'與平臺總成12?2"'的交界處。雷射加工頭總成22通過移載機構21的第二框架212沿第二水平軸線Y在圖14與圖18的位置間或者是在圖17與圖19的位置間移動的過程中，當第三、第四感測器327、328移動到第二緩沖區D2時，第三、第四感測器327、328不會感測到第三、第四長形板件325、326，此時，控制模塊329會依據第三、第四感測器327、328的感測狀態而同時控制平臺總成12"、12抽氣或同時控制平臺總成12~ U2,抽氣。借此，能確保雷射加工頭總成22在跨過平臺總成12"、12間或平臺總成12〃 間的過程中，平臺總成12"、12或平臺總成
皆保持在抽氣的狀態，以避免切換不同區域抽氣的過程中因時間差影響而導致延遲抽氣的狀況。
[0061]歸納上述，本實施例的雷射切割設備100，能依照雷射加工頭22所在的加工位置自動地切換平臺總成12、12'、12"、12〃'抽氣的區域，以及側抽氣總成13、13'抽氣的區域，使雷射加工頭22所在的加工位置處能獲得最大的抽氣量，能迅速地將雷射切割工件4時所產生的可燃氣體抽離，以維持良好的抽氣及排氣效果。此外，抽氣機構31的抽氣源35采用體積小、功率小且成本低的小型鼓風機便能具有良好的抽氣及排氣的效果，借此，能避免采用大型鼓風機時所衍生的相關問題。再者，本實施例借由自動地切換抽氣區域的設計方式，使得平臺裝置I尺寸不論是設計得較小或較大，都能維持良好的抽氣及排氣的效果，借此，能增添雷射切割設備100在應用上的彈性，確實能達到本實用新型所訴求的目的。
【主權項】
1.一種具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備;其特征在于: 該雷射切割設備包含一平臺裝置、一雷射切割裝置，及一抽氣裝置，該平臺裝置包括至少兩個排列在一起且共平面并可抽氣的平臺總成，該雷射切割裝置包括一可移動地連接于該平臺裝置的移載機構，及一設置于該移載機構且位于對應的該平臺總成上方的雷射加工頭總成，該抽氣裝置包括一與各該平臺總成相連接用以控制其抽氣或不抽氣的抽氣機構，及一用以控制該抽氣機構運作的控制單元，該控制單元依據該雷射加工頭總成所在的加工位置選擇性地控制該抽氣機構對至少一個對應于該雷射加工頭總成的該平臺總成抽氣。2.根據權利要求1所述的具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備，其特征在于:該抽氣機構包括一風箱總成、至少兩連接管，及一抽氣源，該風箱總成包含至少兩個進氣孔、一出氣孔、一連通于所述進氣孔與該出氣孔間的匯流空間，及至少兩個與該控制單元連接的閥門組件，各該連接管連接于對應的該平臺總成與對應的該進氣孔間，該抽氣源連接于該出氣孔，各該閥門組件用以控制對應的該進氣孔的流通與阻斷。3.根據權利要求2所述的具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備，其特征在于:各該閥門組件包括一門板，及一與該門板相連接的氣缸，該氣缸用以驅動該門板在一阻斷該進氣孔的阻斷位置，及一未阻斷該進氣孔的開啟位置間移動。4.根據權利要求3所述的具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備，其特征在于:所述平臺總成沿一第一水平軸線排列，該移載機構包含一連接于該平臺裝置并可沿該第一水平軸線移動的第一框架，該控制單元包括設置于該平臺裝置且分別對應于所述平臺總成的一第一長形板件與一第二長形板件、一設置于該第一框架用以感測該第一長形板件的第一感測器、一設置于該第一框架用以感測該第二長形板件的第二感測器，及一電連接于該第一、第二感測器的控制模塊，該控制模塊通過判斷該第一、第二感測器的感測訊號而控制對應的該氣缸運作。5.根據權利要求4所述的具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備，其特征在于:該第一、第二長形板件的長度延伸方向平行于該第一水平軸線并沿該第一水平軸線排列，該第一、第二長形板件沿一垂直于該第一水平軸線的垂直軸線上下排列，該第一、第二感測器沿該垂直軸線上下排列。6.根據權利要求5所述的具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備，其特征在于:該第一、第二長形板件沿該第一水平軸線相間隔排列并且共同界定出一第一緩沖區，該第一緩沖區對應于所述平臺總成的交界處。7.根據權利要求5所述的具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備，其特征在于:該平臺裝置包括兩對平臺總成，各該對的兩個平臺總成沿該第一水平軸線排列，所述的兩對平臺總成則沿一垂直于該第一水平軸線的第二水平軸線排列，該抽氣機構包括四個連接管，該風箱總成包含四個進氣孔及四個閥門組件。8.根據權利要求7所述的具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備，其特征在于:該移載機構還包含一連接于該第一框架并可沿該第二水平軸線移動的第二框架，該控制單元還包括分別設置于該第一框架的一第三長形板件與一第四長形板件，一設置于該第二框架用以感測該第三長形板件的第三感測器，及一設置于該第二框架用以感測該第四長形板件的第四感測器，該第三、第四長形板件分別對應于所述的兩對平臺總成上方，該第三、第四感測器電連接于該控制模塊，該控制模塊通過判斷該第三、第四感測器的感測訊號而控制對應的該氣缸運作。9.根據權利要求8所述的具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備，其特征在于:該第三、第四長形板件的長度延伸方向平行于該第二水平軸線并沿該第二水平軸線排列，該第三、第四長形板件沿該第一水平軸線排列，該第三、第四感測器沿該第一水平軸線排列。10.根據權利要求9所述的具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備，其特征在于:該第三、第四長形板件沿該第二水平軸線相間隔排列并且共同界定出一第二緩沖區，該第二緩沖區對應于所述的兩對平臺總成的交界處。11.根據權利要求7所述的具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備，其特征在于:該平臺裝置還包括兩個側抽氣總成，所述側抽氣總成沿該第一水平軸線相間隔且位于各該對平臺總成相反側，該抽氣機構與各該側抽氣總成相連接用以控制其抽氣或不抽氣，該控制單元依據該雷射加工頭總成所在的加工位置選擇性地控制該抽氣機構對其中一個該側抽氣總成抽氣，該抽氣機構還包括另兩個分別連接于所述側抽氣總成的連接管，該風箱總成還包含另兩個分別連接于該另兩個連接管的進氣孔，及另兩個分別控制該另兩個進氣孔的流通與阻斷的閥門組件。12.根據權利要求1所述的具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備，其特征在于:該平臺裝置包括兩對平臺總成，各該對的兩個平臺總成沿一第一水平軸線排列，所述的兩對平臺總成則沿一垂直于該第一水平軸線的第二水平軸線排列。13.根據權利要求12所述的具有自動切換抽氣區域功能的雷射切割設備，其特征在于:該平臺裝置還包括兩個側抽氣總成，所述側抽氣總成沿該第一水平軸線相間隔且位于各該對平臺總成相反側，該抽氣機構與各該側抽氣總成相連接用以控制其抽氣或不抽氣，該控制單元依據該雷射加工頭總成所在的加工位置選擇性地控制該抽氣機構對其中一個該側抽氣總成抽氣。
【文檔編號】B23K26/38GK205414716SQ201620226129
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月23日
【發明人】李明哲, 彭建銘
【申請人】恩德科技股份有限公司