管件多刀切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管件多刀切割裝置，它包括工作臺、管件切割模具和雙鋸片切割機，管件切割模具定位在工作臺上，雙鋸片切割機底部設置移動機構，雙鋸片切割機包括機座、立柱、移動導軌和2個支臂，所述移動導軌通過與立柱固定連接的支座與立柱固定連接，移動導軌一端設置由鋸片間距調整伺服電機，伺服電機的輸出端連接與支臂上設置的正、反螺母配合的絲杠，支臂上通過升降機構設置旋切機構和轉動機構。該切割裝置采用雙鋸片切割機對多連體彎頭管件進行切割，切割機的縱向移動、橫向移動，鋸片之間的間距、鋸片的切割角度均能調整自如、精確，能可靠地保證切割質量，并能大幅度提高生產效率。
【專利說明】
管件多刀切割裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及管件加工技術領域，具體涉及一種管件多刀切割裝置。
【背景技術】
[0002]隨著社會的進步和經濟的發展，流體管道廣泛應用于各個領域，其用量堪稱基礎件之最，作為流體管道連接部位的彎頭用量也越來越大，供需矛盾越來越突出，提高生產效率成為業界亟待解決的問題。管道連接彎頭的結構一般分為焊接彎頭和成型彎頭，焊接彎頭通常是先按彎頭的夾角將直管材料切成斜面短節，然后將兩個或多個短節對接焊接成型;而成型彎頭一般是將直管或直管短節在壓力機上壓彎、或在彎管機上機械折彎，然后將兩端切割成型。傳統的彎頭制作方法普遍是單件彎曲、單件切割，而且是單刀片切割，每件彎頭需要2次才能完成，因此生產效率很低。同時，由于各種彎頭端部斜面的角度各有不同，故而需要先切一端，使之成為兩件連體，待批量切割完成后，再將連體件一件一件裝夾切割分開。這些方法不僅費時費事，而且需要占用大量的人力和設備，生產效率低、成本高，質量不易保證，不能適應大規模工業化生產。目前出現有彎頭雙連體、多連體壓力成型技術，即一根直管一次多彎壓力成型，制成彎頭多連體結構，但切割仍采用上述單鋸片切割方式，嚴重影響生產效率的提高。迄今為止，這些問題尚未得到較好的解決。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的問題是克服現有技術的上述不足，提供一種管件多刀切割裝置，該裝置能夠適應多連體彎管坯料的快速切割，使生產效率和產品質量大幅度提高。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種管件多刀切割裝置，包括工作臺、管件切割模具和雙鋸片切割機，管件切割模具定位在工作臺上，雙鋸片切割機底部設置移動機構。
[0005]所述雙鋸片切割機包括機座、立柱、移動導軌和2個支臂，所述移動導軌通過與立柱固定連接的支座與立柱固定連接，移動導軌一端設置由鋸片間距調整伺服電機，伺服電機的輸出端連接與支臂上設置的正、反螺母配合的絲杠，支臂上通過升降機構設置旋切機構和轉動機構。
[0006]所述升降機構由升降液缸和連接桿組成，升降液缸與所述支臂固定連接。
[0007]所述旋切機構包括旋切電機和與之連接的角傳動箱，角傳動箱通過連接座與所述連接桿活動連接，角傳動箱的輸入端連接鋸片。
[0008]所述轉動機構包括轉動伺服電機、固定齒輪和與嚙合的轉動齒輪，轉動伺服電機連接在所述連接座上，固定齒輪與所述連接桿固定連接，轉動齒輪連接在轉動伺服電機的輸出端。
[0009]所述雙鋸片切割機設置多臺。
[0010]所述移動機構依次包括通過滑軌連接的切割機間距調節機構、切割機橫向移動機構和切割機縱向移動機構，切割機間距調節機構和切割機橫向移動機構分別設置伺服電機和驅動絲桿。
[0011 ]所述管件切割模具設置多個。
[0012]所述管件切割模具為多連體管件切割模具。
[0013]所述管件多刀切割裝置設置控制器，并分別與所述雙鋸片切割機和移動機構信號連接。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]I)本實用新型的管件多刀切割裝置采用雙鋸片切割機對多連體彎頭管件進行切害J，切割機的縱向移動、橫向移動，鋸片之間的間距、鋸片的切割角度均能調整自如、精確，因此能可靠地保證切割質量，并能大幅度提高生產效率。尤其適用于多連體彎頭成型坯料的切割，也適用于單件彎頭成型坯料的切割。
[0016]2)本實用新型的管件多刀切割裝置，可配置多臺雙鋸片切割機、多套多連體彎頭切割模具進行切割，加之各機件的運行均有控制器自動調節，不僅使其得到良好精準的控制，使彎頭切割成型質量能夠得到可靠的保證，而且與現有技術相比，生產效率可提高30倍以上，操作人員可減少80%以上。
[0017]3)本實用新型的裝置操作簡便，能夠大大降低操作人員技術等級需求，減輕勞動強度，節約人工成本。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0019]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0020]圖2是圖1中雙鋸片切割機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0022]實施例一
[0023]如圖1、圖2所示，本實用新型的管件多刀切割裝置，包括工作臺8、管件切割模具10和雙鋸片切割機，管件切割模具10定位在工作臺8上，雙鋸片切割機底部設置移動機構。其中，雙鋸片切割機包括機座3、立柱9、移動導軌14和2個支臂16，移動導軌14通過與立柱9固定連接的支座23與立柱9固定連接，支臂16通過T形滑塊與移動導軌14下部的T形滑槽活動連接。移動導軌14設置支臂間距調整伺服電機12，其輸出端連接與支臂16上設置的正、反螺母(圖中未示)配合的絲杠15，用于2個支臂16之間距離的調整，進而實現2個鋸片19間距的調節。
[0024]支臂16上通過升降機構設置旋切機構和轉動機構。所述升降機構由升降液缸13和連接桿17組成，升降液缸13與所述支臂16固定連接，升降液缸13宜裝在支臂16的上方，以減少支臂16下方的空間占用，連接桿17與升降液缸13下部的伸縮端連接。所述旋切機構包括旋切電機18和與之連接的角傳動箱20，角傳動箱20通過連接座25與所述連接桿17活動連接，角傳動箱20的輸入端連接鋸片19。所述轉動機構包括轉動伺服電機26、固定齒輪21和與嚙合的轉動齒輪24，轉動伺服電機26連接在所述連接座25上，固定齒輪21與所述連接桿17固定連接，轉動齒輪24連接在轉動伺服電機26的輸出端。通過轉動齒輪24的轉動，帶動連接座25及鋸片19平面角度的調整，以適應彎頭切割端面角度的需要。本實用新型的切割裝置采用的雙鋸片切割機可以為I臺，也可設置為多臺，本實施方式以設置2臺雙鋸片切割機為例，移動機構依次包括通過滑軌連接的切割機間距調節機構、切割機橫向移動機構和切割機縱向移動機構，雙鋸片切割機機座3與切割機間距調節機構、切割機間距調節機構與切割機橫向移動機構、切割機橫向移動機構與切割機縱向移動機構分別通過導軌2、1、5連接，切割機間距調節機構和切割機橫向移動機構分別設置伺服電機6、7和驅動絲桿4、22，并在機座3和導軌2、1、5上分別設置與絲桿4、22配合的正、反螺旋絲母或正旋螺母，實現切割機間距及切割機的移動調節。考慮到采用多連體彎頭坯料一般較長，加之本實用新型的切割裝置支持多臺切割機、多管件切割模具進行切割作業，具有較長的切割機橫向移動導軌I和用于定位管件切割模具10的工作臺8，因此切割機縱向移動導軌5應設置2個或多個，以滿足切割機橫向移動導軌I支撐的需要。考慮到切割機縱向移動機構一般調整頻次較少，故而切割機橫向移動導軌I的縱向移動可采用絲桿和手柄連接(圖中未示)的手搖式操動。
[0025]本實施方式的管件多刀切割裝置具有4個鋸片19同時對彎頭進行切割，進行彎頭切割時，可先通過手搖操動切割機縱向移動機構將鋸片19移至管件切割模具10的上方，在通過切割機間距調節機構、切割機橫向移動機構、切割機縱向移動機構以及所述轉動機構的操作調試，使得4個鋸片的位置和角度與管件切割模具10上的切口相對應，然后即可啟動所述升降液缸13和旋切電機18進行管件的切割，鋸片19的每次升降形成可以完成4個彎頭或直管件的切割，生產效率大幅度提高；同時由于采用本實用新型的雙鋸片切割機，節省了設備投資，也減少了生產場地的占用。當然，根據多連體管件的長短，2臺雙鋸片切割機可以同時對I根多連體管件進行切割，也可分別對2根多連體管件進行切割。
[0026]實施例二
[0027]參看圖1、圖2，本實施方式的管件多刀切割裝置是在實施例一技術方案基礎上此進一步改進，可將雙鋸片切割機設置多臺，管件切割模具10也設置為多個，管件切割模具采用多連體管件切割模具，即可將切割作業效率成倍提高。還可設置一臺控制器11，并分別與伺服電機6、7、括轉動伺服電機26、支臂間距調整伺服電機12、升降液缸13及旋切電機18信號連接，由此可實現管件切割作業的自動化控制。
【主權項】
1.一種管件多刀切割裝置，其特征在于:包括工作臺、管件切割模具和雙鋸片切割機，管件切割模具定位在工作臺上，雙鋸片切割機底部設置移動機構。2.如權利要求1所述的管件多刀切割裝置，其特征在于:所述雙鋸片切割機包括機座、立柱、移動導軌和2個支臂，所述移動導軌通過與立柱固定連接的支座與立柱固定連接，移動導軌一端設置由鋸片間距調整伺服電機，伺服電機的輸出端連接與支臂上設置的正、反螺母配合的絲杠，支臂上通過升降機構設置旋切機構和轉動機構。3.如權利要求2所述的管件多刀切割裝置，其特征在于:所述升降機構由升降液缸和連接桿組成，升降液缸與所述支臂固定連接。4.如權利要求2所述的管件多刀切割裝置，其特征在于:所述旋切機構包括旋切電機和與之連接的角傳動箱，角傳動箱通過連接座與所述連接桿活動連接，角傳動箱的輸入端連接據片。5.如權利要求2所述的管件多刀切割裝置，其特征在于:所述轉動機構包括轉動伺服電機、固定齒輪和與嚙合的轉動齒輪，轉動伺服電機連接在所述連接座上，固定齒輪與所述連接桿固定連接，轉動齒輪連接在轉動伺服電機的輸出端。6.如權利要求1所述的管件多刀切割裝置，其特征在于:所述雙鋸片切割機設置多臺。7.如權利要求1所述的管件多刀切割裝置，其特征在于:所述移動機構依次包括通過滑軌連接的切割機間距調節機構、切割機橫向移動機構和切割機縱向移動機構，切割機間距調節機構和切割機橫向移動機構分別設置伺服電機和驅動絲桿。8.如權利要求1所述的管件多刀切割裝置，其特征在于:所述管件切割模具設置多個。9.如權利要求1或8所述的管件多刀切割裝置，其特征在于:所述管件切割模具為多連體管件切割模具。10.如權利要求1所述的管件多刀切割裝置，其特征在于:所述管件多刀切割裝置設置控制器，并分別與所述雙鋸片切割機和移動機構信號連接。
【文檔編號】B23D47/08GK205414572SQ201620134512
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月23日
【發明人】王朝永
【申請人】王朝永