Ic卡整張大料的銑槽裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及IC卡的上游制卡領域，具體地說是一種IC卡整張大料的銑槽裝置，整張大料上按印刷排版被劃分為M行、N列的多張IC卡基，整張大料由主通道上被搬運至銑槽工位后定位，由銑槽部裝上至少一列的銑頭對整張大料至少一列上的各張IC卡基同時進行銑槽，銑槽部裝上的整列銑頭具有X軸、Y軸、Z軸三方向的移動自由度，整張大料一列或多列上的各張IC卡基完成銑槽后，整張大料以一列或多列步進至其他列進行銑槽，直至將整張大料上M行、N列的各張IC卡基全部完成銑槽。本實用新型可以大大提高制卡的效率，同時節省了輸送時間，并且可以在外在因素不變的情況下，延長設備使用壽命，提高了生產過程中的加工精度。
【專利說明】
IC卡整張大料的銑槽裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及IC卡的上游制卡領域，具體地說是一種IC卡整張大料的銑槽裝置。
【背景技術】
[0002]IC卡的尺寸是按照國家統一標準85.6mmX 54mm，IC卡的卡基材料是PVC(聚氯乙烯)、ABS等塑料或紙，市面上的單張IC卡分為單卡單芯或一卡多芯。目前，生產IC卡的流程是:原材料印刷、合成M X N整張大料一統切一IS07816標準卡片一鐵槽一封裝一個人化。
[0003]目前的制卡流程中，只有印刷整張大料以及銃切IS07816標準卡片時會有整張大料出現，在真正意義的加工過程中都只針對銃切好的IS07816標準卡片。現有的銑槽工序受IS07816標準卡片大小的限制，在IS07816標準卡片上銑槽的數量有限，相同銑槽數量IS07816標準卡片的銑槽在傳輸過程中浪費時間，并且每兩張IC卡銑槽的相對位置精度很難控制。
【實用新型內容】
[0004]為了解決目前單張銑卡所存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種IC卡整張大料的銑槽裝置。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0006]本實用新型包括搬運機械手部裝、升降機架部裝及銑槽部裝，其中升降機架部裝包括浮動主體、動力源C及Z軸運動主體，該動力源C安裝在銑槽部裝的底座上、位于所述Z軸運動主體的一側、且輸出端與該Z軸運動主體相連，所述搬運機械手部裝安裝在該Z軸運動主體的另一側，所述浮動主體連接于Z軸運動主體的頂部、隨Z軸運動主體由動力源C驅動沿Z軸升降;所述搬運機械手部裝包括動力源A、傳動機構A、動力源B、夾爪及X軸運動主體，該動力源A安裝在所述Z軸運動主體上，輸出端通過所述傳動機構A與X軸運動主體相連、驅動該X軸運動主體沿X軸方向往復移動，所述動力源B安裝在X軸運動主體上，輸出端連接有夾緊所述整張大料的夾爪;所述升降機架部裝進料方向的前后兩端對稱設有銑槽部裝，每個銑槽部裝均包括X軸進給部裝、Y軸進給部裝、銑頭裝置、XY移動支架、底座及上限位板，該X軸進給部裝安裝在底座上，所述Y軸進給部裝連接于X軸進給部裝的輸出端，所述銑頭裝置連接于Y軸進給部裝的輸出端，在該銑頭裝置的輸出端連接有至少一列的銑頭，所述銑頭通過所述X軸進給部裝、Y軸進給部裝、銑頭裝置的驅動具有X軸、Y軸、Z軸三方向的移動自由度，所述上限位板安裝在底座上、對所述浮動主體Z軸限位，兩側所述銑槽部裝上至少一列的銑頭對所述整張大料上至少兩列的IC卡基進行銑槽；
[0007]其中:所述動力源A通過安裝架固定在所述Z軸運動主體的另一側，所述傳動機構A為絲杠螺母傳動機構，包括螺母A及絲杠A，該絲杠A與所述動力源A的輸出端相連，所述螺母A與絲杠A螺紋連接，所述X軸運動主體的一側與該螺母A固接，另一側固接有所述動力源B，該X軸運動主體通過動力源A的驅動沿所述絲杠A的軸向往復移動;所述夾爪始終高于X軸運動主體的頂部，將所述整張大料夾緊于夾爪與X軸運動主體的頂部之間；
[0008]所述浮動主體包括支架底板、浮動板及壓簧，該支架底板連接于所述Z軸運動主體的頂部，在該支架底板上開有多個階梯狀通孔，所述浮動板的下表面設有數量與通孔相同、且一一對應的螺釘，每個所述螺釘均由通孔穿出，在每個所述通孔內均容置有套在螺釘上的壓簧，該壓簧的兩端分別抵接于浮動板的下表面及所述通孔內的階梯上;所述支架底板及浮動板隨Z軸運動主體通過動力源C驅動上升至與所述上限位板抵接，實現Z軸方向的限位；
[0009]所述X軸進給部裝包括X軸動力源、X軸支座、X軸連接件、傳動機構B、軸承座A及XY移動支架，該X軸動力源通過X軸支座安裝在底座上，所述傳動機構B為絲杠螺母傳動機構，包括螺母B及絲杠B，該絲杠B與固定在底座上的軸承座A轉動連接、且通過所述X軸連接件與X軸動力源的輸出端相連，所述螺母B與絲杠B螺紋連接，所述Y軸進給部裝通過XY移動支架與螺母B相連;所述絲杠B兩側的底座上對稱設有導軌A，所述XY移動支架兩側的下表面分別設有與導軌A滑動連接的滑塊A;
[0010]所述Y軸進給部裝包括Y軸動力源、Y軸支座、Y軸連接件、傳動機構C、軸承座B及XY移動支架，該Y軸動力源通過Y軸支座安裝在XY移動支架上，所述傳動機構C為絲杠螺母傳動機構，包括螺母C及絲杠C，該絲杠C與固定在XY移動支架上的軸承座B轉動連接、且通過所述Y軸連接件與Y軸動力源的輸出端相連，所述螺母C與絲杠C螺紋連接，所述銑頭裝置與螺母C相連；
[0011]所述銑頭裝置包括移動板及安裝在該移動板上的多個Z軸進給部裝，每個所述Z軸進給部裝均包括Z軸動力源、Z軸支座、Z軸連接件、傳動機構D、銑頭動力源及銑頭，所述移動板與所述Y軸進給部裝的輸出端相連，所述Z軸動力源通過Z軸支座安裝在移動板上，所述傳動機構D為絲杠螺母傳動機構，包括絲杠D及螺母D，該絲杠D通過Z軸連接件與Z軸動力源的輸出端相連，所述螺母D與絲杠D螺紋連接，所述銑頭動力源安裝在螺母D上，輸出端連接有銑頭，各所述銑頭成列排布，每列中的銑頭數量與所述整張大料上IC卡基的行數相同;所述移動板的兩側分別設有滑塊B該滑塊B與安裝在所述XY移動支架上的導軌B滑動連接。
[0012]本實用新型的優點與積極效果為:
[0013]1.本實用新型是整列銑頭對整張大料上整列IC卡基同時銑槽，可以大大提高制卡的效率，同時節省了輸送時間，以及對卡片加工的工時，并且可以在外在因素不變的情況下，延長設備使用壽命，同時整張大料上IS07816標準卡片相對位置固定，提高了生產過程中的加工精度。
[0014]2.本實用新型的整張大料可通過升降機架部裝實現Z軸限位的目的，保證整張大料與上限位臺充分壓緊。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型整張大料的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的立體結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型搬運機械手部裝的立體結構示意圖之一；
[0018]圖4為本實用新型搬運機械手部裝的立體結構示意圖之二；
[0019]圖5為本實用新型升降機架部裝的立體結構示意圖之一；
[0020]圖6為圖5中支架底板與浮動板之間連接的局部剖視圖；
[0021]圖7為本實用新型升降機架部裝的立體結構示意圖之二；
[0022]圖8為本實用新型銑槽部裝的立體結構示意圖；
[0023]圖9為圖8中X軸進給部裝的立體結構示意圖；
[0024]圖10為圖8中Y軸進給部裝的立體結構示意圖；
[0025]圖11為圖8中銑頭裝置的立體結構示意圖；
[0026]其中:I為搬運機械手部裝，101為動力源A，102為傳動機構A，1021為螺母A，1022為絲杠A，103為動力源B，104為夾爪，105為X軸運動主體，106為安裝架；
[0027]2為升降機架部裝，201為浮動主體，2011為支架底板，2012為浮動板，2013為壓簧，2014為螺釘，2015為通孔，202為動力源C，203為Z軸運動主體；
[0028]3為銑槽部裝，301為X軸進給部裝，3011為X軸動力源，3012為X軸支座，3013為X軸連接件，3014為傳動機構B，30141為螺母B，30142為絲杠8，3015為軸承座々，3016為滑塊八，3017為導軌A，302為Y軸進給部裝，3021為Y軸動力源，3022為Y軸支座，3023為Y軸連接件，3024為傳動機構C，30241為螺母C，30242為絲杠C，3025為軸承座B，3026為滑塊B，3027為導軌B，303為銑頭裝置，3031為Z軸動力源，3032為Z軸連接件，3033為傳動機構D，30331為絲杠D，30332為螺母D，3034為銑頭動力源，3035為銑頭，3036為移動板，3037為Z軸支座，304為XY移動支架，305為底座，306為上限位板；
[0029]4為整張大料，5為IC卡基。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0031]本實用新型一改制卡工藝順序及形式，將生產流程變為:原材料印刷一合成MXN整張大料一銑槽一封裝一個人化一銃切。
[0032]本實用新型是對整張大料4直接進行銑槽，其中整張大料4如圖1所示，是通過對IS07816標準卡片進行排版，將尺寸為85.6mm X 54mm的IS07816標準卡片合理地分布在整張大料4上，整張大料4的具體尺寸根據可印刷范圍而定。在二維空間設定X軸為行、Y軸為列，并且IS07816標準卡片的短邊54mm邊平行X軸、長邊85.6mm邊平行Y軸，整張大料4整列步進，進料方向平行于X軸。每張整張大料4排布卡片張數為MXN，M為行、N為列，M的優選值為3?6行，N的優選值為5?8列，MXN張IS07816標準卡片矩形分布，構成整張大料4。
[0033]如圖2所示，本實用新型包括搬運機械手部裝1、升降機架部裝2及銑槽部裝3，其中升降機架部裝2進料方向的前后兩端對稱設有銑槽部裝3，搬運機械手部裝I安裝在升降機架部裝2上。
[0034]如圖5?7所示，升降機架部裝2包括浮動主體201、動力源C202及Z軸運動主體203，動力源C202(可為氣缸)安裝在兩側銑槽部裝3的底座305上、位于Z軸運動主體(203)的一側、且輸出端與該Z軸運動主體203相連，搬運機械手部裝I安裝在該Z軸運動主體203的另一側。浮動主體201包括支架底板2011、浮動板2012及壓簧2013，該支架底板2011連接于Z軸運動主體203的頂部、隨Z軸運動主體203由該動力源C202驅動沿Z軸升降，在該支架底板2011上開有多個階梯狀通孔2015，浮動板2012的下表面設有數量與通孔2015相同、且一一對應的螺釘2014，每個螺釘2014均由一個通孔2015穿出，在每個通孔2015內均容置有套在螺釘2014上的壓簧2013，壓簧2013的兩端分別抵接于浮動板2012的下表面及通孔2015內的階梯上;支架底板2011及浮動板2012通過動力源C202驅動上升，當上升至銑槽部裝3的上限位板306時，支架底板2011繼續上升，使壓簧2013壓縮、產生復位彈力，當上升停止時，復位彈力作用在浮動板2012上，使浮動板2012與上限位板306充分抵接壓緊，達到Z軸方向限位的目的。考慮到整張大料4會出現局部翹曲，無法保證平面度，浮動主體201的設置即可保證整張大料4與上限位板充分壓緊。
[0035]如圖3、圖4所示，搬運機械手部裝I包括動力源AlOl、傳動機構A102、動力源B103、夾爪104及X軸運動主體105，動力源AlOl (可為電機)通過安裝架106固定在Z軸運動主體203的另一側，傳動機構A102為絲杠螺母傳動機構，包括螺母A1021及絲杠A1022，該絲杠A1022與動力源AlOl的輸出端相連，螺母A1021與絲杠A1022螺紋連接，X軸運動主體105的一側與該螺母A1021固接，另一側固接有動力源B103(可為氣缸)，動力源AlOl通過螺母A1021與絲杠A1022的螺紋連接將轉動副變為X軸運動主體105沿絲杠A1022的軸向往復移動。本實施例的動力源B103為兩個，每個動力源B103的輸出端均連接有夾緊整張大料4的夾爪104，該夾爪104始終高于X軸運動主體105的頂部，將整張大料4夾緊于夾爪104與X軸運動主體105的頂部之間。
[0036]如圖1、圖8所示，升降機架部裝2進料方向的前后兩端對稱設有銑槽部裝3，每個銑槽部裝3均包括X軸進給部裝301、Y軸進給部裝302、銑頭裝置303、XY移動支架304、底座305及上限位板306，該X軸進給部裝301安裝在底座305上，Y軸進給部裝302連接于X軸進給部裝301的輸出端，銑頭裝置303連接于Y軸進給部裝302的輸出端，在該銑頭裝置303的輸出端連接有至少一列的銑頭3035，銑頭3035通過X軸進給部裝301、Υ軸進給部裝302、銑頭裝置303的驅動具有X軸、Y軸、Z軸三方向的移動自由度，上限位板306安裝在底座305上、對浮動主體201Ζ軸限位，兩側銑槽部裝3上至少一列的銑頭3035對整張大料4上至少兩列的IC卡基5進行銑槽。
[0037]如圖9、圖10所示，X軸進給部裝301包括X軸動力源3011、Χ軸支座3012、Χ軸連接件3013、傳動機構Β3014、軸承座Α3015及XY移動支架304，該X軸動力源3011(可為電機)通過X軸支座3012安裝在底座305上，傳動機構B3014為絲杠螺母傳動機構，包括螺母B30141及絲杠B30142，該絲杠B30142與固定在底座305上的軸承座A3015轉動連接、且通過X軸連接件3013(可為聯軸器)與X軸動力源3011的輸出端相連，螺母B1021與絲杠B1022螺紋連接，Y軸進給部裝302通過XY移動支架304與螺母B30141相連，X軸動力源3011通過螺母B30141與絲杠B30142的螺紋連接將轉動副變為XY移動支架304沿絲杠B30142的軸向往復移動。在絲杠B30142軸向兩側的底座305上對稱固接有兩條導軌A3017，導軌A3017與絲杠B30142的軸向平行，XY移動支架304兩側的下表面均設有與導軌A3017滑動連接的滑塊A3016，為XY移動支架304及其上的Y軸進給部裝302的移動起到導向作用。
[0038]如圖10所示，Y軸進給部裝302包括Y軸動力源3021、Y軸支座3022、Y軸連接件3023、傳動機構C3024、軸承座Β3025及XY移動支架304，該Y軸動力源3021(可為電機)通過Y軸支座3022安裝在XY移動支架304上，傳動機構C3024為絲杠螺母傳動機構，包括螺母C30241及絲杠C30242，該絲杠C30242與固定在XY移動支架304上的軸承座B3025轉動連接、且通過Y軸連接件3023(可為聯軸器)與Y軸動力源3021的輸出端相連，螺母C30241與絲杠C30242螺紋連接，銑頭裝置303通過移動板3036與螺母C30241相連，Y軸動力源3021通過螺母C30241與絲杠C30242的螺紋連接將轉動副變為移動板3036沿絲杠C30242的軸向往復移動。在絲杠C30242軸向兩側的XY移動支架304上對稱固接有兩條導軌B3027，導軌B3027與絲杠C30242的軸向平行，移動板3036兩側的下表面均設有與導軌B3027滑動連接的滑塊B3026，為移動板3036及其上的銑頭裝置303的移動起到導向作用。
[0039]如圖11所示，銑頭裝置303包括移動板3036及安裝在該移動板3036上的多個Z軸進給部裝，每個Z軸進給部裝均包括Z軸動力源3031、Z軸支座3037、Z軸連接件3032、傳動機構D3033、銑頭動力源3034及銑頭3035，Z軸動力源3031(可為電機)通過Z軸支座3037安裝在移動板3036上，傳動機構D3033為絲杠螺母傳動機構，包括絲杠D30331及螺母D30332，該絲杠D30331通過Z軸連接件3032(可為聯軸器)與Z軸動力源3031的輸出端相連，螺母D30332與絲杠D30331螺紋連接，每個螺母D30332上均固接有一個銑頭動力源3034，Z軸動力源3031通過螺母D30332與絲杠D30331的螺紋連接將轉動副變為銑頭動力源3034沿絲杠D30331的軸向往復移動。銑頭動力源3034和輸出端連接有銑頭3035，各銑頭3035成列排布，每列中的銑頭3035數量與整張大料4上IC卡基5的行數相同。本實用新型銑槽裝置中的銑頭3035數量是針對整張大料4的列的整數倍同時進行，即銑頭3035的配置應根據同時加工整張大料4的數量變化、整張大料上IS07816標準卡片的數量變化以及IS07816標準卡片上芯片的數量變化相應的以整列的整數倍進行增加或減少銑頭數量，也就是說如果增加或減少銑頭3035的數量，是按照列的倍數增加或減少的。
[0040]本實用新型X軸、Y軸上的定位是通過傳感器檢測整張大料4上布置的各檢測點確定整張大料4的位置。
[0041 ]本實用新型的銑槽方法為:
[0042]整張大料4上按印刷排版被劃分為M行、N列的多張IC卡基5，整張大料4由主通道上被搬運至銑槽工位后定位，在銑槽前，整張大料4通過浮動主體201頂在上限位板306上，實現整張大料4Z軸方向的浮動定位。然后，由銑槽部裝3上至少一列的銑頭對整張大料4至少一列上的各張IC卡基5同時進行銑槽，銑槽部裝3上的整列銑頭具有X軸、Y軸、Z軸三方向的移動自由度，對整張大料4進行銑槽的整列銑頭同時被控制X、Y方向移動，即多個銑頭的Z軸共享一個XY平臺。整張大料4一列或多列上的各張IC卡基5完成銑槽后，整張大料4以一列或多列步進至其他列進行銑槽，直至將整張大料4上M行、N列的各張IC卡基5全部完成銑槽。具體為:
[0043]動力源AlOl工作，驅動X軸運動主體105沿X軸移動至主通道上的整張大料4一側；動力源Β103工作，驅動夾爪104升降夾緊整張大料4的邊緣，夾緊后搬運機械手I對整張大料4進行X軸、Y軸校零，然后動力源AlOl反向工作，將整張大料4沿X軸搬運到銑槽位置。通過對X軸、Y軸的校零，X軸動力源3011驅動絲杠Β30142旋轉，使螺母Β30141帶動XY移動支架304進行X軸方向的進給;Y軸動力源3021驅動絲杠C30242旋轉，使螺母C30241帶動移動板3036進行Y軸方向的進給。銑頭裝置303—同進行X軸、Y軸進給，以運行至銑槽位置。
[0044]動力源C202工作，使Z軸運動主體203以及浮動主體201進行Z軸運動，當上升至上限位板306時，支架底板2011繼續上升，使壓簧2013壓縮，產生復位彈力，當上升停止時，復位彈力作用在浮動板2012上，使浮動板2012與上限位板306充分壓緊，達到Z軸限位目的。限位完成后，各Z軸動力源3031工作，驅動絲杠D30331旋轉，使螺母D30332帶動銑頭動力源3034進行Z軸方向的進給，同時銑頭動力源3034工作，驅動銑頭3035對整張大料4進行銑槽。整張大料4上的一列或多列銑槽完成后，整張大料4在搬運機械手部裝I的帶動下整列步進，再對其他列同時進行銑槽。
[0045]整張大料4全部完成銑槽后，Z軸動力源3031驅動銑頭3035反向動作，整張大料4通過搬運機構手部裝I送出，進行下一工位操作。
【主權項】
1. 一種1C卡整張大料的銑槽裝置，其特征在于:包括搬運機械手部裝（1)、升降機架部 裝(2)及銑槽部裝(3)，其中升降機架部裝(2)包括浮動主體(201)、動力源C(202)及Z軸運動 主體（203)，該動力源C(202)安裝在銑槽部裝（3)的底座（305)上、位于所述Z軸運動主體 (203)的一側、且輸出端與該Z軸運動主體(203)相連，所述搬運機械手部裝（1)安裝在該Z軸 運動主體(203)的另一側，所述浮動主體(201)連接于Z軸運動主體(203)的頂部、隨Z軸運動 主體(203)由動力源C( 20 2)驅動沿Z軸升降;所述搬運機械手部裝（1)包括動力源A( 101 )、傳 動機構A(102)、動力源B(103)、夾爪（104)及X軸運動主體（105)，該動力源A(101)安裝在所 述Z軸運動主體(203)上，輸出端通過所述傳動機構A( 102)與X軸運動主體（105)相連、驅動 該X軸運動主體（105)沿X軸方向往復移動，所述動力源B (103)安裝在X軸運動主體（105)上， 輸出端連接有夾緊整張大料(4)的夾爪（104);所述升降機架部裝(2)進料方向的前后兩端 對稱設有銑槽部裝(3)，每個銑槽部裝(3)均包括X軸進給部裝(301)、Y軸進給部裝(302)、銑 頭裝置(303)、XY移動支架(304)、底座(305)及上限位板(306)，該X軸進給部裝(301)安裝在 底座（305)上，所述Υ軸進給部裝（302)連接于X軸進給部裝（301)的輸出端，所述銑頭裝置 (303)連接于Υ軸進給部裝(302)的輸出端，在該銑頭裝置(303)的輸出端連接有至少一列的 銑頭（3035)，所述銑頭（3035)通過所述X軸進給部裝（301)、Υ軸進給部裝（302)、銑頭裝置 (303)的驅動具有X軸、Υ軸、Ζ軸三方向的移動自由度，所述上限位板(306)安裝在底座(305) 上、對所述浮動主體(201)Ζ軸限位，兩側所述銑槽部裝(3)上至少一列的銑頭(3035)對所述 整張大料(4)上至少兩列的IC卡基(5)進行銑槽。2. 按權利要求1所述1C卡整張大料的銑槽裝置，其特征在于:所述動力源Α(101)通過安 裝架（106)固定在所述Z軸運動主體(203)的另一側，所述傳動機構A(102)為絲杠螺母傳動 機構，包括螺母4(1021)及絲杠4(1022)，該絲杠4(1022)與所述動力源4(101)的輸出端相 連，所述螺母A( 1021)與絲杠A( 1022)螺紋連接，所述X軸運動主體（105)的一側與該螺母A (1021)固接，另一側固接有所述動力源B(103)，該X軸運動主體（105)通過動力源A(101)的 驅動沿所述絲杠A(1022)的軸向往復移動;所述夾爪（104)始終高于X軸運動主體（105)的頂 部，將所述整張大料(4)夾緊于夾爪（104)與X軸運動主體(105)的頂部之間。3. 按權利要求1所述1C卡整張大料的銑槽裝置，其特征在于:所述浮動主體(201)包括 支架底板(2011 )、浮動板(2012)及壓簧(2013 )，該支架底板(2011)連接于所述Z軸運動主體 (203)的頂部，在該支架底板(2011)上開有多個階梯狀通孔(2015)，所述浮動板(2012)的下 表面設有數量與通孔(2015)相同、且一一對應的螺釘(2014)，每個所述螺釘(2014)均由通 孔(2015)穿出，在每個所述通孔(2015)內均容置有套在螺釘(2014)上的壓簧(2013)，該壓 簧(2013)的兩端分別抵接于浮動板(2012)的下表面及所述通孔(2015)內的階梯上;所述支 架底板(2011)及浮動板(2012)隨Z軸運動主體(203)通過動力源C(202)驅動上升至與所述 上限位板(306)抵接，實現Z軸方向的限位。4. 按權利要求1所述1C卡整張大料的銑槽裝置，其特征在于:所述X軸進給部裝(301)包 括X軸動力源(3011)、X軸支座(3012)、X軸連接件(3013)、傳動機構B(3014)、軸承座A(3015) 及XY移動支架（304)，該X軸動力源(3011)通過X軸支座（3012)安裝在底座（305)上，所述傳 動機構B(3014)為絲杠螺母傳動機構，包括螺母B(30141)及絲杠B(30142)，該絲杠B(30142) 與固定在底座(305)上的軸承座A(3015)轉動連接、且通過所述X軸連接件(3013)與X軸動力 源（3011)的輸出端相連，所述螺母B(1021)與絲杠B(1022)螺紋連接，所述Y軸進給部裝 (302)通過XY移動支架(304)與螺母B(30141)相連。5. 按權利要求4所述1C卡整張大料的銑槽裝置，其特征在于:所述絲杠B(30142)兩側的 底座(305)上對稱設有導軌A( 3017 )，所述XY移動支架(304)兩側的下表面分別設有與導軌A (3017)滑動連接的滑塊A(3016)。6. 按權利要求1所述1C卡整張大料的銑槽裝置，其特征在于:所述Y軸進給部裝(302)包 括Y軸動力源(3021)、Y軸支座（3022)、Y軸連接件(3023)、傳動機構C(3024)、軸承座B(3025) 及XY移動支架(304)，該Y軸動力源(3021)通過Y軸支座（3022)安裝在XY移動支架(304)上， 所述傳動機構C(3024)為絲杠螺母傳動機構，包括螺母C(30241)及絲杠C(30242)，該絲杠C (30242)與固定在XY移動支架（304)上的軸承座B(3025)轉動連接、且通過所述Y軸連接件 (3023)與Y軸動力源(3021)的輸出端相連，所述螺母C(30241)與絲杠C(30242)螺紋連接，所 述銑頭裝置(303)與螺母C(30241)相連。7. 按權利要求1所述1C卡整張大料的銑槽裝置，其特征在于:所述銑頭裝置(303)包括 移動板(3036)及安裝在該移動板(3036)上的多個Z軸進給部裝，每個所述Z軸進給部裝均包 括Z軸動力源（3031)、Z軸支座（3037)、Z軸連接件（3032)、傳動機構D(3033)、銑頭動力源 (3034)及銑頭(3035)，所述移動板(3036)與所述Y軸進給部裝(302)的輸出端相連，所述Z軸 動力源(3031)通過Z軸支座(3037)安裝在移動板(3036)上，所述傳動機構D(3033)為絲杠螺 母傳動機構，包括絲杠D(30331)及螺母D(30332)，該絲杠D(30331)通過Z軸連接件（3032)與 Z軸動力源(3031)的輸出端相連，所述螺母D (30332)與絲杠D (30331)螺紋連接，所述銑頭動 力源(3034)安裝在螺母D(30332)上，輸出端連接有銑頭(3035)，各所述銑頭（3035)成列排 布，每列中的銑頭(3035)數量與所述整張大料(4)上1C卡基(5)的行數相同。8. 按權利要求1所述1C卡整張大料的銑槽裝置，其特征在于:所述移動板(3036)的兩側 分別設有滑塊B(3026)，該滑塊B(3026)與安裝在所述XY移動支架(304)上的導軌B(3027)滑 動連接。
【文檔編號】B23C3/28GK205414526SQ201620106958
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月2日
【發明人】李開泰, 唐廣文
【申請人】沈陽友聯電子裝備有限公司