一種轉閥鐓頭機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種轉閥鐓頭機，包括鐓頭機本體，所述鐓頭機本體的進油端設有轉閥分路機構，轉閥分路機構控制進油管路中的液壓油在鐓頭機本體前是否分路進入回油管路中，從而控制鐓頭機本體的工作情況。本實用新型在鐓頭機本體前通過轉閥分路機構控制分油路的開閉，從而控制鐓頭機是否進油進行工作。本實用新型可實現一人全操作墩頭，且操縱方便快捷，既提高了工作效率又拆卸維修方便，省工省時省勞動力。
【專利說明】
一種轉閥鐓頭機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及鐓頭機技術領域，特別是指一種轉閥鐓頭機。
【背景技術】
[0002]鐓頭器是用于預應力張拉中配合鐓頭錨使用，對預應力鋼絲進行墩頭的設備。現有的鐓頭機主要以控制供油源的開關來控制鐓頭機的工作，鐓頭機和供油源分隔兩處，只能一人進行墩頭進料，一人液壓閥門控制，因此，需要兩人合作操作，操作程序復雜。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題，就是提出一種轉閥鐓頭機，實現單人操作鐓頭機，節省人力。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案予以實現:
[0005]一種轉閥鐓頭機，包括鐓頭機本體，所述鐓頭機本體的進油端設有轉閥分路機構，轉閥分路機構控制進油管路中的液壓油在鐓頭機本體前是否分路進入回油管路中，從而控制鐓頭機本體的工作情況。
[0006]作為優選地，所述轉閥分路機構包括閥座、閥蓋、轉盤、寶蓋帽以及凸輪轉軸，所述閥座、閥蓋、轉盤、寶蓋帽依次連接形成具有中心轉軸腔的轉閥主體，所述凸輪轉軸設于中心轉軸腔內，所述轉盤上設有手柄，且凸輪轉軸與轉盤之間設有平鍵，手柄帶動轉盤轉動從而帶動凸輪轉軸在中心轉軸腔內轉動，所述凸輪轉軸下端設有偏心凸輪，所述閥座上設有進油通道和出油通道，所述進油通道連通液壓油的進油管路與中心轉軸腔，所述出油通道連通液壓油的回油管路與中心轉軸腔，所述進油通道的出口對應偏心凸輪位置，且進油通道的出口處設有鋼球容納腔，其內設有鋼球，所述鋼球配合凸輪轉軸轉動后偏心凸輪位置變化控制進油通道開閉。
[0007]與現有技術相比，本實用新型具有的有益效果為:本實用新型在鐓頭機本體前通過轉閥分路機構控制分油路的開閉，從而控制鐓頭機是否進油進行工作。本實用新型可實現一人全操作墩頭，且操縱方便快捷，既提高了工作效率又拆卸維修方便，省工省時省勞動力。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型優選實施例的結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型優選實施例的轉閥分路機構的結構示意圖；
[0010]圖3為本實用新型墩頭狀態中圖2的截面示意圖A-A;
[0011]圖4為本實用新型回油狀態中圖2的截面示意圖A-A。
【具體實施方式】
[0012]為讓本領域的技術人員更加清晰直觀的了解本實用新型，下面將結合附圖，對本實用新型作進一步的說明。
[0013]如圖1-2為本實用新型的優選實施例。
[0014]—種轉閥鐓頭機，包括鐓頭機本體I，鐓頭機本體I的進油端設有轉閥分路機構2，轉閥分路機構2控制進油管路3中的液壓油在鐓頭機本體I前是否分路進入回油管路4中，從而控制鐓頭機本體I的工作情況。
[0015]本實施例中，轉閥分路機構2包括閥座21、閥蓋22、轉盤23、寶蓋帽24以及凸輪轉軸25，閥座21、閥蓋22、轉盤23、寶蓋帽24依次連接形成具有中心轉軸腔的轉閥主體，凸輪轉軸25設于中心轉軸腔內，轉盤23上設有手柄27，且凸輪轉軸25與轉盤23之間設有平鍵28，手柄27帶動轉盤23轉動從而帶動凸輪轉軸25在中心轉軸腔內轉動，凸輪轉軸25下端設有偏心凸輪29，閥座21上設有進油通道211和出油通道212，進油通道211連通液壓油的進油管路3與中心轉軸腔，出油通道212連通液壓油的回油管路4與中心轉軸腔，進油通道211的出口對應偏心凸輪29位置，且進油通道211的出口處設有鋼球容納腔30，其內設有鋼球31，鋼球31配合凸輪轉軸25轉動后偏心凸輪29位置變化控制進油通道211開閉。
[0016]工作原理如下:
[0017]供油源(鐓栗站)啟動電機，將工件(高強鋼絲)插入鐓頭機本體I的鋼絲入口，油栗輸入的液壓油進入進油管路3中，后通過轉閥分路機構2的控制可分兩路輸送，一路是轉閥分路機構2打開，液壓油進入轉閥分路機構2中流回回油管路4中，另一路是轉閥分路機構2關閉，液壓油進入鐓頭機本體I的工作部分進行墩頭。
[0018]1、墩頭狀態(圖3所示):通過手柄轉動凸輪轉軸25，偏心凸輪29較大處的外圓與鋼球間隙逐步變小至頂緊，使進油通道211油路堵住，進油管路3中的液壓油直接進入鐓頭機本體內外活塞底部—推動內外活塞一同在克服外彈簧的作用力下不斷右移(由于內外塞彈簧彈力的匹配，即內大于外，所以外活塞移動時而內活塞仍處于靜止)—移至外活塞頂到夾片繼續右移—此時三爪夾片沿錐包殼內錐母線一邊右移一邊壓縮夾片彈簧而變小—至直抱死工件(高強鋼絲)，實現鋼絲夾緊—外活塞右移至頂死夾片再至錐包殼到頂死，此時外活塞停止移動，而系統壓力又不斷升高—啟動內活塞在克服內彈簧的作用下，相對于外活塞軸向右移塞順序動作—頂至鐓頭模繼續右移—頂至工件鋼絲的伸出部分—頂死(由于鋼絲被外塞頂住夾片夾緊)—即完成鐓頭。此工序叫工作行程。
[0019]2、回油狀態(圖4所示):通過手柄轉動凸輪轉軸25，偏心凸輪29較大處的外圓與鋼球間隙逐步變大至極點，即進油通道211油路開通，液壓油在內外活塞彈簧的作用下左移至到底部，油路經轉閥分路機構2的進油通道211 —出油通道212回到油箱，而油栗繼續栗入的液壓油經轉閥分路機構2到油箱，此工序為回程。此時夾片在夾片彈簧的作用下撐開夾片(夾片分三瓣，之間設夾片彈)，取出工件(高強鋼絲)。一個工作循環結束。
[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種轉閥鐓頭機，包括鐓頭機本體，其特征在于，所述鐓頭機本體的進油端設有轉閥分路機構，轉閥分路機構控制進油管路中的液壓油在鐓頭機本體前是否分路進入回油管路中，從而控制鐓頭機本體的工作情況。2.根據權利要求1所述的轉閥鐓頭機，其特征在于，所述轉閥分路機構包括閥座、閥蓋、轉盤、寶蓋帽以及凸輪轉軸，所述閥座、閥蓋、轉盤、寶蓋帽依次連接形成具有中心轉軸腔的轉閥主體，所述凸輪轉軸設于中心轉軸腔內，所述轉盤上設有手柄，且凸輪轉軸與轉盤之間設有平鍵，手柄帶動轉盤轉動從而帶動凸輪轉軸在中心轉軸腔內轉動，所述凸輪轉軸下端設有偏心凸輪，所述閥座上設有進油通道和出油通道，所述進油通道連通液壓油的進油管路與中心轉軸腔，所述出油通道連通液壓油的回油管路與中心轉軸腔，所述進油通道的出口對應偏心凸輪位置，且進油通道的出口處設有鋼球容納腔，其內設有鋼球，所述鋼球配合凸輪轉軸轉動后偏心凸輪位置變化控制進油通道開閉。
【文檔編號】F15B13/02GK205414252SQ201620190188
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月3日
【發明人】張家興, 張謙
【申請人】張家興