新型母線機用可更換母線槽定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了新型母線機用可更換母線槽定位裝置，包括主模體；所述主模體的模底厚度為150mm，所述主模體后側設置有燕尾槽，所述主模體側部設置有定位模；所述定位模與主模體嵌合處的上端和下端分別設置有2個以上螺孔；本實用新型的新型母線機用可更換母線槽定位裝置，對主模體的模底進行了加厚處理，且在定位模的上下端分別增加了2個以上螺孔，使得主模體和定位模結構接近一個封閉的鋼體；另外，在主模體和定位模均布4個螺栓孔，保證主模體有足夠的剛度，在每個螺栓處均施加較大的預緊力，減少了主模體的實際變形；設置燕尾槽可以和新型母線機直接配合，減少拆卸模具和安裝調試的時間，節約人力，提高工作效率。
【專利說明】
新型母線機用可更換母線槽定位裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及新型母線機用可更換母線槽定位裝置，屬于母線機技術領域。
【背景技術】
[0002]母線機有沖、剪、折三個加工單元，主要功能為加工不同規格的銅、鋁母線，只需用相應的加工單元，就能方便、快捷的對銅、鋁排進行剪切、沖孔，折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的加工。廣泛用于高低壓配電柜、變電站、母線槽、橋架、電器開關、通訊設備、家用電器、船舶制造、辦公自動化設備、電梯制造、機箱機柜制造等電氣成套制造行業。最適合制作大型的電控配電箱及輸配電建設工程的施工現場使用。當對母線槽進行加工時，首先要拆卸模具，然后安裝母線模、調試(對模、調整刀片間隙)，這樣給現場操作帶來很大的難道，浪費大量的時間在更換模具上，而且模具的剛度不足會影響母線槽的加工精度。
【實用新型內容】
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]為解決上述問題，本實用新型提出了新型母線機用可更換母線槽定位裝置，在現有的母線機基礎上，將主模體的模底進行了加厚處理，且在定位模的上下端分別增加了 2個以上螺孔鋼體。
[0005](二)技術方案
[0006]本實用新型的新型母線機用可更換母線槽定位裝置，包括主模體;所述主模體的模底厚度為150mm，所述主模體后側設置有燕尾槽，所述主模體側部設置有定位模;所述定位模與主模體嵌合處的上端和下端分別設置有2個以上螺孔。
[0007]進一步地，所述2個以上螺孔內設置有與主模體螺旋固定的螺栓。
[0008]進一步地，所述主模體及定位模由優質鑄鐵構成。
[0009](三)有益效果
[0010]本實用新型的新型母線機用可更換母線槽定位裝置，對主模體的模底進行了加厚處理，且在定位模的上下端分別增加了 2個以上螺孔，使得主模體和定位模結構接近一個封閉的鋼體;另外，在主模體和定位模均布4個螺栓孔，保證主模體有足夠的剛度，在每個螺栓處均施加較大的預緊力，減少了主模體的實際變形。設置燕尾槽可以和新型母線機直接配合，減少拆卸模具和安裝調試的時間，節約人力，提高工作效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示的新型母線機用可更換母線槽定位裝置，包括主模體I;所述主模體的模底2厚度為150_，所述主模體I后側設置有燕尾槽3，所述主模體I側部設置有定位模4;所述定位模4與主模體I嵌合處的上端5和下端6分別設置有2個以上螺孔7。
[0013]所述2個以上螺孔7內設置有與主模體螺旋固定的螺栓。
[0014]所述主模體I及定位模4由優質鑄鐵構成。
[0015]本實用新型的新型母線機用可更換母線槽定位裝置，對主模體的模底進行了加厚處理，且在定位模的上下端分別增加了 2個以上螺孔，使得主模體和定位模結構接近一個封閉的鋼體;另外，在主模體和定位模均布4個螺栓孔，保證主模體有足夠的剛度，在每個螺栓處均施加較大的預緊力，減少了主模體的實際變形。設置燕尾槽可以和新型母線機直接配合，減少拆卸模具和安裝調試的時間，節約人力，提高工作效率。
[0016]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【主權項】
1.新型母線機用可更換母線槽定位裝置，其特征在于:包括主模體;所述主模體的模底厚度為150mm，所述主模體后側設置有燕尾槽，所述主模體側部設置有定位模;所述定位模與主模體嵌合處的上端和下端分別設置有2個以上螺孔。2.根據權利要求1所述的新型母線機用可更換母線槽定位裝置，其特征在于:所述2個以上螺孔內設置有與主模體螺旋固定的螺栓。3.根據權利要求1所述的新型母線機用可更換母線槽定位裝置，其特征在于:所述主模體及定位模由優質鑄鐵構成。
【文檔編號】B21D37/10GK205414164SQ201620223211
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月19日
【發明人】李鐵生
【申請人】天津和諧云澤成套電氣設備有限公司