一種平面渦卷彈簧成型機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種平面渦卷彈簧成型機，包括連接有成型滑塊和成型芯軸的機架、與成型滑塊活動連接的杠桿和驅動杠桿轉動的凸輪，所述成型滑塊設有實現杠桿一端沿豎直方向滑動的滑移部，所述滑移部設有用以實現杠桿和成型滑塊固定聯動的限位件。所述滑移部為設置于成型滑塊表面沿豎直方向的滑槽，所述銷軸一端嵌設于滑槽，所述限位件為固定銷，所述固定銷穿設滑槽與銷軸。本實用提供了一種能夠生產不同圈數平面渦卷彈簧的一種平面渦卷彈簧成型機。
【專利說明】
一種平面渦卷彈簧成型機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及彈簧制造領域，特別涉及一種渦卷彈簧成型機。
【背景技術】
[0002]平面渦卷彈簧，又名發條彈簧，其一端固定而另一端作用有扭矩;在扭矩作用下彈簧材料產生彎曲彈性變形，使彈簧在平面內產生扭轉，其變形角的大小與扭矩成正比。渦卷彈簧應用廣泛，在生產過程中一般通過手工成型或者機械成型的。
[0003]中國專利公開號CN202893922U的專利文件公開了一種半自動平面渦卷彈簧成形機，屬于機械加工設備，本實用新型包括成型滑塊和被電機軸驅動的成型芯軸，其特征是:由所述的電機軸驅動一齒輪組，由所述的齒輪組帶動一個凸輪，為所述的凸輪和成型滑塊配置一杠桿，該杠桿的中間由支點支撐，該杠桿的一端活動連接在所述的成型滑塊上，該杠桿的另一端由彈性件保持在所述的凸輪上，對應所述的杠桿設有探頭。上述技術方案中杠桿連接成型滑塊的一端上升的距離為一定值，則成型滑塊上升到的最高點和成型芯軸之間的距離為定值，如果要生產不同圈數的渦卷彈簧，則該方案無法滿足生產需求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種平面渦卷彈簧成型機，通過設置于成型滑塊上的滑移部和限位件來實現杠桿聯動于成型滑塊豎直方向上的不同位置，從而來達到成型滑塊和成型芯軸之間的不同距離，滿足生產不同圈數渦卷彈簧的條件。
[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種平面渦卷彈簧成型機，包括連接有成型滑塊和成型芯軸的機架、與成型滑塊活動連接的杠桿和驅動杠桿轉動的凸輪，所述成型滑塊設有實現杠桿一端沿豎直方向滑動的滑移部，所述滑移部設有用以實現杠桿和成型滑塊固定聯動的限位件。
[0006]通過采用上述技術方案，能夠利用滑移部來實現杠桿和成型滑塊聯動接觸點在豎直方向上的位置改變，從而就能利用限位件來調節杠桿在滑移部中的位置，使杠桿推動成型滑塊上升不同的距離，使成型滑塊和成型芯軸之間可以有多種間距，進而滿足生產成型不同圈數的平面渦卷彈簧的條件，就能提高整臺設備的生產適用范圍，提高利用率。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述杠桿靠近成型滑塊一端設有腰型槽，所述腰型槽穿設且轉動連接有銷軸，所述銷軸一端滑動連接于滑移部。
[0008]通過采用上述技術方案，能夠利用銷軸來實現杠桿一端與成型滑塊之前的鉸接作用，從而能夠使杠桿在轉動過程中來帶動成型滑塊在豎直方向內的上下移動，并且利用銷軸與滑移部的滑動連接，從而可以調節杠桿一端與成型滑塊聯動點的改變，進而實現改變成型滑塊上升的最高點與成型芯軸之間的距離，從而可以使設備能夠生產不同圈數的平面禍卷彈貪。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述滑移部為設置于成型滑塊表面沿豎直方向的滑槽，所述銷軸一端嵌設于滑槽，所述限位件為固定銷，所述固定銷穿設滑槽與銷軸。
[0010]通過采用上述技術方案，能夠利用銷軸來改變杠桿一端在滑槽中沿豎直方向的位置，進而利用固定銷來實現兩者的聯動連接，在調節完成后，銷軸和滑槽不會再發生移動和脫離，進而保證了使每一個平面渦卷彈簧的生產規格、尺寸一致，使成型滑塊和成型芯軸之間的距離保持一個定值。從而在實現了杠桿一端與成型滑塊的轉動連接情況下，又能使銷軸帶動成型滑塊一起進行運動。
[0011 ]本實用新型進一步設置為:所述滑槽沿豎直方向均勻設置若干呈水平的第一通孔，所述銷軸靠近滑槽一端設有第二通孔，所述固定銷穿設第一通孔和第二通孔。
[0012]通過采用上述技術方案，能夠利用位于在滑槽上的若干個第一通孔，以配合銷軸上的第二通孔，來實現對成型滑塊和成型芯軸之間距離的調節改變，從而可以實現對多種不同圈數的平面渦卷彈簧的制造，滿足不同規格尺寸的渦卷彈簧的生產要求。并且固定銷的穿設，能夠將成型滑塊和銷軸進行一個固定，從而保證杠桿能夠帶動成型滑塊進行上升下降移動。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述銷軸與腰型槽之間設有滑動軸承，所述滑動軸承與杠桿呈固定連接。
[0014]通過采用上述技術方案，利用滑動軸承的作用實現了銷軸和腰型槽之間的轉動連接，從而使銷軸能夠繞著滑動軸承的軸心進行轉動，進而使杠桿一端在豎直平面內轉動的過程中帶動成型滑塊在豎直方向內進行移動，保證了杠桿和銷軸的鉸接效果，但同時還能起到連接作用，不會使銷軸脫離出腰型槽。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述滑移部設有呈豎直設置的絲杠，所述限位件穿設且螺紋連接于絲杠，所述銷軸靠近滑移部一端固定連接于限位件。
[0016]通過采用上述技術方案，利用絲杠和限位件的螺紋連接，從而能夠實現限位件在絲杠上的移動，來帶動銷軸在滑移部內的上下移動，進而實現銷軸和成型滑塊實現聯動連接，可以調節成型滑塊在伸出到最高高度時和成型芯軸之間的距離，從而來滿足制造不同規格、不同圈數的平面渦卷彈簧，利用絲杠來調節銷軸位于滑移部在豎直方向上的不同位置，能夠實現連續性地調節，滿足更多尺寸渦卷彈簧的制造需求。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述絲杠的一端設有旋轉把手。
[0018]通過采用上述技術方案，利用旋轉把手，可以直接對絲杠進行旋轉，從而利用螺紋連接的方式來驅動限位件在絲杠上的上升和下降，使調節過程更加方便快速省力。
[0019]本實用新型進一步設置為:所述成型滑塊靠近成型芯軸一端的兩側向上延伸且分別抵觸于鋼帶兩側邊的限位板。
[0020]通過采用上述技術方案，利用限位板對鋼帶兩側的抵觸作用，從而在成型芯軸帶動鋼帶轉動的過程中，有效地避免了鋼帶產生竄動和偏離，限制了鋼帶沿其寬度方向進行左右竄動的空間，使鋼帶始終保持位于一個位置而不發生移動，從而在成型之后能夠保證渦卷彈簧的端面平整不凸起，減去了后續對渦卷彈簧整平的工作。
[0021]本實用新型進一步設置為:所述限位板之間轉動連接有限位軸，所述限位軸表面抵觸于鋼帶底面。
[0022]通過采用上述技術方案，利用抵觸于鋼帶底面的限位軸，對鋼帶在成型過程中起到了一個支撐作用，對其在豎直方向進行了一個限位，結合對鋼帶兩側邊的限位，從而對鋼帶的多個自由度都進行了限制，有效地防止了鋼帶在成型過程中的竄動。并且利用限位軸與鋼帶表面的抵觸作用，能夠利用成型滑塊，使限位軸對鋼帶施加一個向上的力，表面為滾動接觸，減小兩者之間的摩擦，不會影響鋼帶表面的質量，并且能夠順著成型芯軸的帶動而發生轉動，不會對鋼帶產生阻力阻礙，使成型過程自然順暢。
[0023]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0024]其一:結合銷軸、腰型槽、固定銷和滑槽，能夠利用固定銷穿設不同第一通孔的連接作用，實現杠桿和成型滑塊的聯動連接，又實現成型滑塊與杠桿聯動位置的改變，從而可以調節成型滑塊上升的最高位置，滿足成型不同圈數的平面渦卷彈簧的生產需求；
[0025]其二:結合絲杠、限位件和銷軸，能夠實現對杠桿和滑移部聯動位置的連續調節，實現成型滑塊和成型芯軸距離的連續調節，不僅僅局限于幾種規格，使設備適用于更多規格渦卷彈簧的生產；
[0026]其三:結合限位件和限位軸，能夠對鋼帶在水平和豎直兩個方向上的自由度進行限位，從而對鋼帶在成型過程中施加了多個抵觸力，使其不會發生上下左右移動，可以保證在成型后使渦卷彈簧具有良好的平整度和卷繞緊密度。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實施例一的整體結構示意圖；
[0028]圖2是本實施例一用于體現電機的結構示意圖；
[0029]圖3是本實施例一用于體現杠桿和成型滑塊的結構示意圖；
[0030]圖4是本實施例一用于體現滑移部的結構示意圖；
[0031]圖5是本實施例二的結構示意圖；
[0032]圖6是本實施例二的結構示意圖。
[0033]附圖標記:1、成型滑塊;2、電機;3、成型芯軸;4、限位槽;5、主動齒輪;6、從動齒輪；
7、凸輪;8、滑道;9、杠桿；10、彈簧；11、行程開關；12、腰型槽；13、滑動軸承；14、銷軸；15、固定塊；16、第一通孔；17、第二通孔；18、限位板；19、限位軸;20、絲杠;21、方形移動塊;22、旋轉把手;23、滑槽;24、固定銷。
【具體實施方式】
[0034]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0035]實施例一:
[0036]參照圖1-2所示，一種渦卷彈簧成型機，包括連接在機架上的驅動電機2，電機2的輸出軸與成型芯軸3連接，在成型芯軸3的圓周面開設有一個限位槽4;在電機2的輸出軸上同軸連接有一個主動齒輪5，通過齒輪組嚙合設置有從動齒輪6，并且和從動齒輪6同軸連接有一個凸輪7。
[0037]在機架位于成型芯軸3的下端設置有成型滑塊I，成型滑塊I嵌設且滑動連接于機架上的滑道8，滑道8的方向呈豎直設置。
[0038]在凸輪7和成型滑塊I之間配置有一根杠桿9，杠桿9的支點固定連接于機架上，杠桿9能夠繞著支點在豎直平面內進行轉動，杠桿9的一端與凸輪7表面始終保持呈抵觸設置，另一端活動連接在成型滑塊I上。在機架上連接有一根彈簧10，其下端與杠桿9靠近凸輪7—端相連接。
[0039]在機架上還設有一個行程開關11，行程開關11位于凸輪7安裝位置的上端，行程開關11與電機2通過控制系統連接。
[0040]參照圖3-4所示，在杠桿9和成型滑塊I連接的一端設置有沿杠桿9長度方向的腰型槽12，在腰型槽12內連接有一個滑動軸承13，在滑動軸承13中穿設且轉動連接有銷軸14，銷軸14遠離成型滑塊I一端連接有固定塊15，固定塊15底面與杠桿9表面相抵觸。
[0041]在成型滑塊I靠近杠桿9的一端面上設置有呈豎直方向的滑槽23，在滑槽23的側面開設有沿水平方向的5個第一通孔16，在相對應的滑道8側面上也開設有孔，第一通孔16沿著豎直方向設有5個，且相鄰第一通孔16的間距根據不同圈數的平面渦卷彈簧10來設置。在銷軸14靠近成型滑塊I 一端開設有第二通孔17，第二通孔17與第一通孔16軸向呈平行設置，利用固定銷24來穿設第一通孔16和第二通孔17實現兩者的聯動連接。
[0042]參照圖4所示，在成型滑塊I上端的兩側均向上垂直連接有限位板18，限位板18為方形板，在兩塊限位板18之間連接有限位軸19，限位軸19為一根圓軸，在限位軸19和限位板18的連接處呈轉動連接，且限位軸19伸出限位板18—段距離，兩端都攻有螺紋，在限位軸19的兩端都穿設且螺紋連接有螺母，螺母表面抵觸與限位板18的表面，且鋼帶的兩側邊分別抵觸于兩側的限位板18的內表面。
[0043]本實施例的工作原理是:先根據需要生產的平面渦卷彈簧10的不同圈數來使固定銷24位于不同的第一通孔16中，并且穿設第二通孔17來實現銷軸14和成型滑塊I的聯動；電機2驅動成型芯軸3轉動，此時，將鋼帶的一端嵌設于成型芯軸3的限位槽4內，并且使鋼帶的兩側邊抵觸于限位件的側面，且鋼帶的底面抵觸于限位軸19表面。通過主動齒輪5嚙合從動齒輪來帶動凸輪7進行轉動，凸輪7開始抵觸于杠桿9的一端，杠桿9在支點的作用下使其鉸接于成型滑塊I的一端往上進行上升，從而帶動成型滑塊I在滑槽23中往上滑動，配合成型芯軸3的轉動以及限位軸19對鋼帶向上的推力，從而將鋼帶進行卷曲成型成禍卷彈簧10。此時，凸輪7繼續轉動，其和杠桿9的接觸點旋轉到凸輪7小徑處，杠桿9帶動成型滑塊I往下運動，當凸輪7和行程開關11接觸時，觸動開關，從而停止電機2轉動或驅動電機2進行反轉，此時，將成型完成的渦卷彈簧10進行取出。進而進行一個成型循環。
[0044]實施例二:
[0045]參照圖5-6所示，一種平面渦卷彈簧10成型機，與實施例一的不同之處在于，在成型滑塊I中也開設有呈豎直方向的滑槽23，在滑槽23中穿設且沿豎直方向設置有絲杠20，在絲杠20上穿設且螺紋連接有限位件，限位件為一個方形移動塊21，方形移動塊21的一側面與銷軸14呈固定連接，并且絲杠20穿設且延伸出滑道8的底面一段距離，在絲杠20的底端同軸連接有一個旋轉把手22。
[0046]本實施例運用了新的機械機構達到了可以生產不同圈數的平面渦卷彈簧的效果。
[0047]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種平面渦卷彈簧成型機，包括連接有成型滑塊(I)和成型芯軸(3)的機架、與成型滑塊(I)活動連接的杠桿(9)和驅動杠桿(9)轉動的凸輪(7)，其特征是:所述成型滑塊(I)設有實現杠桿(9) 一端沿豎直方向滑動的滑移部，所述滑移部設有用以實現杠桿(9)和成型滑塊(I)固定聯動的限位件。2.根據權利要求1所述的一種平面渦卷彈簧成型機，其特征是:所述杠桿(9)靠近成型滑塊(I) 一端設有腰型槽(12)，所述腰型槽(12)穿設且轉動連接有銷軸(14)，所述銷軸(14)一端滑動連接于滑移部。3.根據權利要求2所述的一種平面渦卷彈簧成型機，其特征是:所述滑移部為設置于成型滑塊(I)表面沿豎直方向的滑槽(23)，所述銷軸(14) 一端嵌設于滑槽(23)，所述限位件為固定銷(24)，所述固定銷(24)穿設滑槽(23)與銷軸(14)。4.根據權利要求3所述的一種平面渦卷彈簧成型機，其特征是:所述滑槽(23)沿豎直方向均勻設置若干呈水平的第一通孔(16)，所述銷軸(14)靠近滑槽(23)—端設有第二通孔(17)，所述固定銷(24)穿設第一通孔(16)和第二通孔(17)。5.根據權利要求2所述的一種平面渦卷彈簧成型機，其特征是:所述銷軸(14)與腰型槽(12)之間設有滑動軸承(13)，所述滑動軸承(13)與杠桿(9)呈固定連接。6.根據權利要求2所述的一種平面渦卷彈簧成型機，其特征是:所述滑移部設有呈豎直設置的絲杠(20)，所述限位件穿設且螺紋連接于絲杠(20)，所述銷軸(14)靠近滑移部一端固定連接于限位件。7.根據權利要求6所述的一種平面渦卷彈簧成型機，其特征是:所述絲杠(20)的一端設有旋轉把手(22)。8.根據權利要求1所述的一種平面渦卷彈簧成型機，其特征是:所述成型滑塊(I)靠近成型芯軸(3)—端的兩側向上延伸且分別抵觸于鋼帶兩側邊的限位板(18)。9.根據權力要求8所述的一種平面渦卷彈簧成型機，其特征是:所述限位板(18)之間轉動連接有限位軸(19)，所述限位軸(19)表面抵觸于鋼帶底面。
【文檔編號】B21D11/10GK205414031SQ201620221809
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月22日
【發明人】金根生, 費慶民
【申請人】浙江金昌彈簧有限公司