一種鋁箔沖壓流水線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁箔沖壓流水線，包括自動開卷機構，自動開卷機構包括支架和安裝在支架上的夾緊軸，夾緊軸的另一端安裝有剎車裝置，自動開卷機構連接至送料裝置，第一滾軸和第二滾軸安裝在驅動裝置上，傳送裝置的右側沿鋁箔的輸送方向上通過沖壓設備依次設置有堿洗槽、酸洗槽、第一烘干爐、水洗槽和第二烘干爐，鋁箔擠出復合機與收卷機之間還設置有檢測回收架，檢測回收架上設置有裁切底座和檢測裝置。本實用新型中自動開卷機構可進行剎車操作，且設置有清水循環裝置，大大節省水資源，另外，檢測裝置采用電流回路得電的方式檢測，無漏檢現象，檢測精度高。
【專利說明】
一種鋁箔沖壓流水線
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋁箔生產設備相關技術領域，具體是一種鋁箔沖壓流水線。
【背景技術】
[0002]鋁箔一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，其燙印效果與純銀箔燙印的效果相似，故又稱假銀箔。由于鋁的質地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，如果將壓延后的薄片，用硅酸鈉等物質裱在膠版紙上制成鋁箔片，還可進行印刷。但鋁箔本身易氧化而顏色變暗，摩擦、觸摸等都會掉色，因此不適用于長久保存的書刊封面等的燙印，鋁箔沖壓即根據實際需要的模型生產出相應的產品，是機械加工領域的一種常用技術。
[0003]但是傳統的鋁箔沖壓流水線自動化程度不高，整個設備的傳遞平穩程度不高，傳遞過程中會有微弱的震動和傳遞不準確，使得整體的生產不連貫;并且在沖壓流程中容易出現漏膜現象，并且其由于設備工藝的關系，淋膜結束后兩個長邊存在多余的膜料，這些膜料會在后期裁切中與紙板廢邊一并裁下，由于沒有和紙板廢邊分離，所以回收價值極低，費時費力；另外，由于鋁箔長時間暴露在車間的空氣中，其表面容易被氧化而形成一層氧化膜，進行清洗時，由于水洗槽內的清水很快就會變渾濁，需要經常更換，不僅浪費水資源，而且大大增加了工人的勞動強度，需要對其進行改進，以滿足更高的工業要求。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種鋁箔沖壓流水線，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種鋁箔沖壓流水線，包括自動開卷機構，所述自動開卷機構包括支架和安裝在支架上的夾緊軸，所述夾緊軸的一端安裝有把手，所述夾緊軸的另一端安裝有剎車裝置，剎車裝置的剎車輪設置在夾緊長軸的外側，所述剎車輪的外側安裝有剎車帶，所述剎車帶的兩端分別連接長拉桿和短拉桿，所述自動開卷機構連接至送料裝置，所述送料裝置包括送料端的第一滾軸和出料端的第二滾軸，所述第一滾軸和第二滾軸安裝在驅動裝置上，且驅動裝置的右側設置有傳送裝置;所述傳送裝置的右側沿鋁箔的輸送方向上通過沖壓設備依次設置有堿洗槽、酸洗槽、第一烘干爐、水洗槽和第二烘干爐，所述水洗槽上設置有清水循環裝置，所述清水循環裝置包括回流管以及設置于回流管上的過濾器和水栗，所述堿洗槽、酸洗槽和水洗槽內均設置有壓輥;所述第二烘干爐的右側依次設置有鋁箔防卷部、鋁箔擠出復合機和收卷機，所述鋁箔擠出復合機與收卷機之間還設置有檢測回收架，所述檢測回收架上設置有裁切底座和檢測裝置，所述裁切底座的表面兩端均設置有裁切設備，所述裁切設備包括裁切刀和裁切底輥，所述裁切底輥與電機連接，所述裁切刀的刀刃上設置有缺口，所述裁切刀上還設置有抵緊機構，所述抵緊機構設置在夾緊機構上;其中，所述檢測裝置包括電源、預警裝置、第一導電毛刷和第二導電毛刷，所述第二導電毛刷緊貼在鋁箔防卷部的鋁箔表面。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述短拉桿通過六角螺母固定在支架上，所述長拉桿則通過壓簧與星形把手相連接。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述過濾器位于水栗的進水端。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述電源的正極與第一導電毛刷連接，第一導電毛刷緊貼鋁箔的表面，所述電源的負極與第二導電毛刷連接。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述電源的負極與第二導電毛刷之間還串聯有預警裝置。
[0011]作為本實用新型再進一步的方案:所述抵緊機構為氣缸。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]1.當自動開卷機構由于慣性無法迅速停止轉動時，此時即可通過旋轉星形把手，向下拉動長拉桿和剎車帶，進而使剎車輪迅速停止轉動，使得自動開卷機構停止轉動，有效防止了自動開卷機構后的料帶過長。
[0014]2.在驅動裝置的驅動下，第一滾軸和第二滾軸同時轉動，把原料從自動開卷機構中拉出，由于原料被傳送裝置拉動，自動開卷機構隨著原料被拉出的方向轉動，從而使原料順利地輸送，減少了牽拉過程中的機器的磨損。
[0015]3.設置有用于循環利用清水的清水循環裝置，清水循環裝置利用過濾器將水洗槽內的雜質過濾掉，過濾后的清水經水栗回流到水洗槽內，大大節省水資源，降低生產成本并提尚生廣效率。
[0016]4.裁切底座和檢測裝置的設置縮小了整個設備的占地面積，且檢測裝置采用電流回路得電的方式檢測，無漏檢現象，檢測精度高。
[0017]5.收卷結束后，人工將純塑廢邊取下即可得到完成檢測和分離純塑廢邊的半成品包裝，無需再次搬運至檢測或者分離設備中操作，大大提高了流水線的工作效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為一種鋁箔沖壓流水線的結構示意圖。
[0019]圖2為一種鋁箔沖壓流水線中自動開卷機構的結構示意圖。
[0020]圖3為一種鋁箔沖壓流水線中檢測回收架處的放大結構示意圖。
[0021]圖4為一種鋁箔沖壓流水線中檢測裝置的部分結構示意圖。
[0022]圖中:1-自動開卷機構、101-支架、102-夾緊軸、103-把手、104-剎車輪、105-剎車帶、106-長拉桿、107-短拉桿、108-六角螺母、109-壓簧、110-星形把手、2-第一滾軸、3-第二滾軸、4-傳送裝置、5-沖壓設備、6-堿洗槽、7-酸洗槽、8-第一烘干爐、9-水洗槽、10-第二烘干爐、11-回流管、12-過濾器、13-水栗、14-壓輥、15-鋁箔、16-鋁箔防卷部、17-鋁箔擠出復合機、18-收卷機、19-檢測回收架、20-裁切底座、21-檢測裝置、22-裁切刀、23-裁切底輥、24-電機、25-缺口、26-抵緊機構、27-夾緊機構、28-電源、29-預警裝置、30-第一導電毛刷、31-第二導電毛刷。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]請參閱圖1-4，本實用新型實施例中，一種鋁箔沖壓流水線，包括自動開卷機構I，所述自動開卷機構I包括支架101和安裝在支架101上的夾緊軸102，夾緊軸102用于固定卷料，所述夾緊軸102的一端安裝有把手103，通過旋轉把手103即可進行卷料的夾緊，所述夾緊軸102的另一端安裝有剎車裝置，剎車裝置的剎車輪104設置在夾緊長軸的外側，所述剎車輪104的外側安裝有剎車帶105，所述剎車帶105的兩端分別連接長拉桿106和短拉桿107，短拉桿107通過六角螺母108固定在支架101上，長拉桿106則通過壓簧109與星形把手110相連接。當自動開卷機構I由于慣性無法迅速停止轉動時，此時即可通過旋轉星形把手110，向下拉動長拉桿106和剎車帶105，進而使剎車輪104迅速停止轉動，使得自動開卷機構I停止轉動，有效防止了自動開卷機構I后的料帶過長。
[0025]所述自動開卷機構I連接至送料裝置，所述送料裝置包括送料端的第一滾軸2和出料端的第二滾軸3，所述第一滾軸2和第二滾軸3安裝在驅動裝置上且驅動裝置的右側設置有傳送裝置4。工作時，啟動驅動裝置，在驅動裝置的驅動下，第一滾軸2和第二滾軸3同時轉動，把原料從自動開卷機構I中拉出，由于原料被傳送裝置4拉動，自動開卷機構I隨著原料被拉出的方向轉動，從而使原料順利地輸送，減少了牽拉過程中的機器的磨損。
[0026]所述傳送裝置4的右側沿鋁箔15的輸送方向上通過沖壓設備5依次設置有堿洗槽
6、酸洗槽7、第一烘干爐8、水洗槽9和第二烘干爐10，所述水洗槽9上設置有清水循環裝置，所述清水循環裝置包括回流管11以及設置于回流管11上的過濾器12和水栗13，所述過濾器12位于水栗13的進水端;所述堿洗槽6、酸洗槽7和水洗槽9內均設置有使得鋁箔15與液體充分接觸的壓輥14，壓輥14的設置使得鋁箔15表面的氧化膜能夠被充分去除。鋁箔15在輸送的過程中，進入堿洗槽6進行堿洗后進入酸洗槽7進行酸洗，接著經第一烘干爐8烘干后進入水洗槽9進行水洗，再經第二烘干爐10進行烘干；同時，水洗槽9內的清水循環裝置工作，回流管11上的過濾器12將清水中的雜質過濾去，水栗13將過濾后的清水送回水洗槽9內即可完成鋁箔15的清洗過程。
[0027]所述第二烘干爐10的右側依次設置有鋁箔防卷部16、鋁箔擠出復合機17和收卷機18，所述鋁箔擠出復合機17與收卷機18之間還設置有檢測回收架19，所述檢測回收架19上設置有裁切底座20和檢測裝置21，所述裁切底座20的表面兩端均設置有裁切設備，所述裁切設備包括裁切刀22和裁切底輥23，所述裁切底輥23與電機24連接，所述裁切刀22的刀刃上設置有缺口 25，所述裁切刀22上還設置有抵緊機構26，所述抵緊機構26設置在夾緊機構27上;其中，所述檢測裝置21包括電源28、預警裝置29、第一導電毛刷30和第二導電毛刷31，所述電源28的正極與第一導電毛刷30連接，第一導電毛刷30緊貼鋁箔15的表面，所述電源28的負極與第二導電毛刷31連接，所述電源28的負極與第二導電毛刷31之間還串聯有預警裝置，所述第二導電毛刷31緊貼在鋁箔防卷部16的鋁箔表面，導電接觸誤差率小，不易出錯，有效提高了自檢效果;所述抵緊機構26為氣缸，抵緊效果好，提高裁切質量。
[0028]流水線正常生產的流程中，加入了裁切部分和檢測部分，能減少單獨的檢測設備和單獨的裁切設備投入，減少設備占地使用。裁切部分通過裁切刀抵緊裁切底輥，電機動作，緊裁切底輥轉動并帶著裁切刀轉，其與傳動的半成品包裝形成裁切效果，裁切后的純塑廢邊與半成品包裝呈點接觸的方式連接，此種連接能保證在收卷時不會脫落，但是人工分離時又能輕松扯斷點接觸部，方便人工操作和保證生產環境不會臟亂差，接著通過下方檢測裝置檢測，當鋁箔擠出復合機在鋁箔表面復合的絕緣膜完整無缺損口時，第一導電毛刷與鋁箔紙被絕緣膜分隔開，電源、預警裝置、第一導電毛刷和第二導電毛刷形成開路，當絕緣膜上有缺損口，第一導電毛刷透過缺損口與鋁箔直接接觸，并且由于第二導電毛刷與鋁箔接觸，所以電源、預警裝置、第一導電毛刷和第二導電毛刷形成導通的回路，預警裝置被觸發，即警報鈴響或警報燈亮，通過人工標記或者采用設備張貼標記均可。待收卷機收卷結束后，人工將純塑廢邊取下即可得到完成檢測和分離純塑廢邊的半成品包裝，無需再次搬運至檢測或者分離設備中操作，大大提高了流水線的工作效率。
[0029]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0030]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種鋁箔沖壓流水線，包括自動開卷機構(I)，其特征在于，所述自動開卷機構(I)包括支架(101)和安裝在支架(101)上的夾緊軸(102)，所述夾緊軸(102)的一端安裝有把手(103)，所述夾緊軸(102)的另一端安裝有剎車裝置，剎車裝置的剎車輪(104)設置在夾緊長軸的外側，所述剎車輪(104)的外側安裝有剎車帶(105)，所述剎車帶(105)的兩端分別連接長拉桿(106)和短拉桿(107)，所述自動開卷機構(I)連接至送料裝置，所述送料裝置包括送料端的第一滾軸(2)和出料端的第二滾軸(3)，所述第一滾軸(2)和第二滾軸(3)安裝在驅動裝置上，且驅動裝置的右側設置有傳送裝置(4);所述傳送裝置(4)的右側沿鋁箔(15)的輸送方向上通過沖壓設備(5)依次設置有堿洗槽(6)、酸洗槽(7)、第一烘干爐(8)、水洗槽(9)和第二烘干爐(10)，所述水洗槽(9)上設置有清水循環裝置，所述清水循環裝置包括回流管(11)以及設置于回流管(11)上的過濾器(12)和水栗(13)，所述堿洗槽(6)、酸洗槽(7)和水洗槽(9)內均設置有壓輥(14);所述第二烘干爐(10)的右側依次設置有鋁箔防卷部(16)、鋁箔擠出復合機(17)和收卷機(18)，所述鋁箔擠出復合機(17)與收卷機(18)之間還設置有檢測回收架(19)，所述檢測回收架(19)上設置有裁切底座(20)和檢測裝置(21)，所述裁切底座(20)的表面兩端均設置有裁切設備，所述裁切設備包括裁切刀(22)和裁切底輥(23)，所述裁切底輥(23)與電機(24)連接，所述裁切刀(22)的刀刃上設置有缺口(25)，所述裁切刀(22)上還設置有抵緊機構(26)，所述抵緊機構(26)設置在夾緊機構(27)上;其中，所述檢測裝置(21)包括電源(28)、預警裝置(29)、第一導電毛刷(30)和第二導電毛刷(31)，所述第二導電毛刷(31)緊貼在鋁箔防卷部(16)的鋁箔表面。2.根據權利要求1所述的一種鋁箔沖壓流水線，其特征在于，所述短拉桿(107)通過六角螺母(108)固定在支架(101)上，所述長拉桿(106)則通過壓簧(109)與星形把手(110)相連接。3.根據權利要求1所述的一種鋁箔沖壓流水線，其特征在于，所述過濾器(12)位于水栗(13)的進水端。4.根據權利要求1所述的一種鋁箔沖壓流水線，其特征在于，所述電源(28)的正極與第一導電毛刷(30)連接，第一導電毛刷(30)緊貼鋁箔(15)的表面，所述電源(28)的負極與第二導電毛刷(31)連接。5.根據權利要求1所述的一種鋁箔沖壓流水線，其特征在于，所述電源(28)的負極與第二導電毛刷(31)之間還串聯有預警裝置。6.根據權利要求1所述的一種鋁箔沖壓流水線，其特征在于，所述抵緊機構(26)為氣缸。
【文檔編號】B21C51/00GK205413958SQ201521067171
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月21日
【發明人】季金平, 楊輝, 毛丹忠
【申請人】上海寶柏塑膠有限公司